紅土鎳礦資源現(xiàn)狀-wenkub.com
2025-06-25 01:20 本頁面
【正文】 超貧磁鐵礦產(chǎn)區(qū)應(yīng)做好超貧磁鐵礦開發(fā)和環(huán)境治理環(huán)境保護(hù)的總體規(guī)劃，綜合評價當(dāng)?shù)厮㈦娰Y源、生態(tài)環(huán)境對超貧磁鐵礦開發(fā)的承受能力，有計劃地開發(fā)超貧磁鐵礦資源。對包括超貧磁鐵礦在內(nèi)的低品位鐵礦資源要做好保護(hù)工作，慎重開發(fā)。印度研究了紅土礦的超聲生物浸出。其目的在于使礦石中呈難選礦物形態(tài)存在的有價金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘兕w粒，隨后用選礦的方法富集，產(chǎn)出品位較高的金屬精礦。從節(jié)能、低成本和綜合利用鎳資源的角度出發(fā)，這一工藝是值得進(jìn)一步研究和推廣的。而火法工藝電爐熔煉的能耗８０％以上由電能提供，每噸礦電耗５６０～６００ｋＷ常壓浸出方法具有工藝簡單、能耗低、不使用高壓釜、投資費(fèi)用少、操作條件易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但是浸出液分離困難，浸渣中鎳含量仍較高。ＰＡＬ工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是鈷的浸出率高，可達(dá)９０％以上，大大高于其他工藝流程。但氨浸法只適合處理紅土鎳礦床上層的紅土礦，不適合處理下層硅鎂含量高的礦層，這就極大地限制了氨浸法的發(fā)展，從２０世紀(jì)７０年代以后就沒有新建工廠選用該工藝。氨浸是將焙燒礦用ＮＨ３及ＣＯ２將金屬鎳和鈷轉(zhuǎn)化為鎳氨及鈷氨絡(luò)合物進(jìn)入溶液。含氧化鎂高的礦石需采用氨浸，因為酸浸時需消耗大量的酸中和礦石中的堿性脈石，操作成本高，在經(jīng)濟(jì)上不可行。采用還原锍化熔煉處理氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工藝，其產(chǎn)品高鎳锍具有很大的靈活性：經(jīng)焙燒脫硫后的氧化鎳可直接還原熔煉生產(chǎn)用于不銹鋼工業(yè)的通用鎳；也可以作為常壓撥基法精煉鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉；由于高鎳锍中不含銅，還可以直接鑄成陽極板送锍化鎳電解精煉的工廠生產(chǎn)陰極鎳。鎳锍的成分可以通過還原劑（焦粉）和硫化劑的加入量加以調(diào)整。３．１．２ 還原熔煉生產(chǎn)鎳锍還原锍化熔煉處理氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的工藝早在２０世紀(jì)二三十年代就得到了應(yīng)用，當(dāng)時采用的都是鼓風(fēng)爐熔煉。在移動的平爐內(nèi)加熱還原混料，制備還原混料。除了以上幾種得到應(yīng)用的方法，日本神戶鋼鐵有限公司還新開發(fā)了一種用可移動平爐生產(chǎn)鎳鐵的處理工藝。鼓風(fēng)爐冶煉是將氧化鎳礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱、干燥后制成團(tuán)塊，與焦炭塊一起加入鼓風(fēng)爐內(nèi)冶煉，生產(chǎn)出粗鎳鐵，再進(jìn)行精煉，制出鎳鐵。（２）豎爐—電爐工藝。由于原礦含有大量附著水和結(jié)晶水，所以熔煉前的爐料準(zhǔn)備主要是脫水和干燥，一般是在干燥窯內(nèi)脫除附著水，在較長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于較高的溫度下焙燒預(yù)還原，進(jìn)一步脫除結(jié)晶水，部分鎳、鐵氧化物預(yù)還原，同時爐料得到預(yù)熱，為下一步電爐熔煉節(jié)省能源，出窯爐料溫度為６５０～９００℃，直接送入電爐上面的料倉中，加入交（直）流電弧爐還原熔煉制取鎳鐵，精煉后用做冶煉不銹鋼的原料。氧化鎳易被Ｃ，ＣＯ，Ｓｉ還原，在較高溫度下控制一定的還原條件，就可以使氧化鎳完全還原成金屬，鐵部分還原，與鎳熔合成鎳鐵合金，而未被還原的硅、鎂氧化物與另一部分氧化鐵一起造渣。紅土鎳礦的可采部分一般由３層組成：褐鐵礦層、過渡層和腐殖土層，其處理工藝如表７所示［９］。近年來，我國從緬甸、古巴、印尼進(jìn)口的大量紅土鎳礦以及與菲律賓、巴布亞新幾內(nèi)亞的鎳鈷生產(chǎn)聯(lián)合項目的實(shí)施，進(jìn)一步表明紅土鎳礦的開發(fā)已經(jīng)成為我國鎳資源利用的重要內(nèi)容。（５）世界紅土型鎳資源主要分布于近赤道地區(qū)，大部分靠近海岸，便于外運(yùn)。表４ 不同年份鎳的產(chǎn)量統(tǒng)計萬ｔ年 份１９５０ １９６０ １９７０ １９８０ １９９０ ２００２ ２０１０以硫化礦為原料／萬ｔ ８５ ８０ ７２ ６５ ６２ ５８ ＜５０以氧化礦為原料／萬ｔ １５ ２０ ２８ ３５ ３８ ４２ ＞５０ 紅土型鎳開發(fā)利用的主要優(yōu)勢在于：（１）紅土型鎳礦資源豐富，全球約有４１００萬ｔ鎳金屬量，勘查成本低。２ 紅土鎳礦資源開發(fā)利用的優(yōu)勢和前景目前，世界鎳工業(yè)生產(chǎn)的鎳，主要來自硫化鎳礦資源，約占總產(chǎn)量的６０％。對于含鎳低，鐵多、硅鎂少的褐鐵礦型紅土鎳礦，從節(jié)能減耗的角度出發(fā)，宜采用濕法浸出工藝；而對于含鎳較高，鐵低、硅鎂高的硅鎂型紅土鎳礦，最有效的處理方法還是采用還原熔煉工藝生產(chǎn)鎳鐵工藝［１３１５］。紅土鎳礦資源的采冶利用比例已占世界鎳產(chǎn)量的４０％以上［７８］，且呈不斷上升的趨勢。 由于硫化鎳礦資源品質(zhì)好，工藝技術(shù)成熟，現(xiàn)在約６０％的鎳產(chǎn)量來源于硫化
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