【正文】 4. 準(zhǔn)備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動欣絲等（不應(yīng)重復(fù)使用），紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應(yīng)換新。2. 裝配前，必須進(jìn)行徹底的清洗。5) 在清洗前應(yīng)準(zhǔn)備好必要工具材料，并做好防護(hù)措施。2) 設(shè)備的精密加工面的防銹油層，應(yīng)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用紗布或金屬刮具，也不得用火焰除油。9. 拆卸部件吊離時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7. 滾動軸承嚴(yán)禁用火焰直接加熱方法拆卸，可采用熱油加熱，但溫度不得超過100176。4. 拆卸下的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，按原來的結(jié)構(gòu)連在一起，放置時不得堆壓，并有防塵措施。10) 墊鐵安裝完畢后，應(yīng)按實際情況畫出墊鐵布置圖。7) 每組墊鐵應(yīng)減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，其中只可用一對斜墊鐵，并應(yīng)在側(cè)面點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊。4) 負(fù)荷集中的地方應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵。8) 采用帶槽板的活動地腳螺栓敷設(shè)時應(yīng)使活動板設(shè)置平正穩(wěn)固；螺栓未端的端面上標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。4) 如設(shè)備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時，地腳螺栓彎曲部分應(yīng)鉤在筋上。（三） 地腳螺栓與墊鐵放置1. 地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，同時核對地腳螺栓長度與基礎(chǔ)預(yù)留孔的深度是否配合，并符合要求。（二） 設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查處理，并應(yīng)符合下列要求：1. 當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高過高時可用扁鏟鏟低；過低時可將基礎(chǔ)表面鏟成麻面后，再補灌原標(biāo)號的混凝土或采用座漿法修補。四、 設(shè)備安裝工程施工方法及要求（一） 施工準(zhǔn)備1. 設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。d) 管道法蘭宜平焊位置焊接，小直徑法蘭可單方向焊接，直徑大于400mm的法蘭可采用對稱分段焊接。7) 為減小焊接應(yīng)力和變殂，焊接應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a) 一般設(shè)備、容器先焊短縫，后焊長縫。4) 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3) 金屬材料的切斷和坡口的加工方法應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3) 承接不同產(chǎn)品焊接的焊工，應(yīng)具備相應(yīng)項目的合格證。8) 焊劑使用前必須按要求進(jìn)行烘干，開包的焊劑不得露天過夜。7) 焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹，直至露出金屬光澤。3) 焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)有質(zhì)保書，并按批號對實物進(jìn)行驗收。11) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。8) 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管 徑溝槽深公 差≤80100150200250300++++注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。4. 溝槽連接1) 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。3. 法蘭連接1) 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：a) 凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；b) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/～，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接；c) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。9) 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。4) 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。2) 套絲應(yīng)符合下列要求：a) 套絲應(yīng)采用自動套絲機；b) 套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；c) 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。6) 管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。2) 施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作性能。管溝回填時，管周100mm以內(nèi)的填土不得含有粒徑大于10mm的堅硬石（磚）塊。b) 進(jìn)戶管穿越外墻處，應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞高度應(yīng)根據(jù)建筑物沉降量決定，一般管頂以上的凈高不宜小于100mm。10) 管道的最大支承間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。7) 管道穿越屋面，樓板部位，應(yīng)做防滲措施，可按下列規(guī)定施工：a) 貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件；b) 預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達(dá)到50%強度后進(jìn)行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。b) 。5) 直埋敷設(shè)管道的管槽，宜配合土建施工時預(yù)留，管槽的底和壁應(yīng)平整無凸出的尖銳物。卡套式連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a) 按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截斷管道。2) 截斷管道應(yīng)使用專用管剪或管子割刀。應(yīng)注意防火安全。2. 貯運1) 管材和管件在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，避免油污。6) 公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)盡量利用管道自身直接彎曲。3) 施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，清除垃圾、雜物、泥砂、油污；施工過程中應(yīng)防止管材、管件受污染；安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。操作場所應(yīng)保持室內(nèi)空氣流通，不得密閉。2) 管道粘結(jié)操作場所，禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。6) 塑料管在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。4) 埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。2) 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進(jìn)行。10) 在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。8) 塑料管道與其他金屬管道并進(jìn)時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5006506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024006) 塑料管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度3) 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。在20℃以下的環(huán)境中不得操作；b) 涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷?！?5176。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。10架空或地溝177。12) 管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。8) 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。5) 管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。2) 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。10) 管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷絕熱管道上時必須做絕熱層，在熱保溫管道上時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定。8) 纏繞式保護(hù)層重疊部分為寬度的1/2，纏繞層應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。4) 冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應(yīng)有防潮層，防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密,厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。2) 各種介質(zhì)管道的面漆和色環(huán)的色澤應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定。9) 當(dāng)排出口用涂有白漆的靶板檢查時，在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無鐵銹塵土、水份及其它臟物時即為合格。5) 飲用生活水管道應(yīng)用漂白粉消毒水進(jìn)行消毒沖洗。2) 如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時，其進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置過濾器，水沖洗完畢后應(yīng)清洗過濾裝置。5) 管道吹掃、清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。一般情況下，工作介質(zhì)為液體的管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗，蒸汽管道可用蒸汽吹洗；工作介質(zhì)為氣體的管道應(yīng)用壓縮空氣或無油壓縮空氣、氮氣等惰性氣體吹洗。4) 高層建筑可根據(jù)管道布置情況，采取分層、分段做灌水、通水、通球試驗。做灌水試驗時應(yīng)用充氣球堵塞管口，灌水高度為橫管至地面（或樓層面），并以液面不下降為合格。壓力升至規(guī)定的嚴(yán)密性試驗壓力后，經(jīng)全面認(rèn)真檢查無泄漏，壓力無下降或下降至允許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴(yán)密性試驗合格。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗，嚴(yán)格禁止帶壓處理滲漏。10) 水壓試驗應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，水的氯離子含量不得超過25ppm。系統(tǒng)存水集結(jié)處，應(yīng)安裝泄水閥或絲堵。4) 系統(tǒng)作水壓試驗時壓力表應(yīng)設(shè)置兩只，一只在試壓泵出閥后，另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。（三） 管道系統(tǒng)試壓試驗及吹洗、沖洗施工方法和要求1. 試壓試驗一般規(guī)定：管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或“施工及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。堆放平穩(wěn)整齊。9) 衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置，必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備，及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確予留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。管道安裝及保溫全完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。吊頂內(nèi)管道安裝前，建筑設(shè)計單位應(yīng)提供吊頂結(jié)構(gòu)尺寸。c) 供冷管選用焊接鋼管時，管徑小于或等于DN32的宜螺紋連接。若須切斷鋼筋，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。4) 管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建予留孔洞。施工中斷或完成時的敞口處，應(yīng)臨時封堵，嚴(yán)禁將工具、對象放置管內(nèi)。9) 法蘭墊片安裝，應(yīng)符合如下要求：a) 給、排水管用橡膠板，其它管道用石棉橡膠板；b) 墊片厚度常用2mm,公稱管徑大于350mm的用3mm；c) 墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同，安放墊片時，應(yīng)找準(zhǔn)圓心，墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)；d) 墊片只放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋和厚薄不均。b) 鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。7) 鋼管對口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一環(huán)焊縫距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。4) 管螺紋連接件螺紋間根據(jù)下列要求加填料：a) 冷水管道，填料用細(xì)麻絲加厚白片；b) 填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3～4層，不得使填料擠入管內(nèi)。2. 管道的連接：1) 螺紋連接的鋼管應(yīng)采用手用鋼鋸、管子割刀和型材割機切斷等三種方法。4) 鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段，應(yīng)切除后使用。（二） 給排水管道工程施工方法和要求管道工程施工流程： 圖紙會審 → 配合土建孔洞預(yù)留 → 地坪內(nèi)給、排水管鋪設(shè) → 地坪內(nèi)給、排水管道水試壓及灌水試驗 → 地坪管回填土 → 給、排水總管安裝 → 給、排水支管安裝 → 給水管道水試壓及排水管道通球、通水試驗 → 管道油漆及保溫 → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具盛水試驗 → 潔具保潔 → 竣工驗收1. 管材外觀檢查應(yīng)符合如下要求：1) 鍍鋅管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴(yán)重的，不得使用。彎頭、異徑管、三通等零件的偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。合金鋼閥門還得對殼體進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)。檢查后應(yīng)妥加保管和堆放。3) 電動機在試運行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；b) 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；c) 檢查電機的溫度，無過熱現(xiàn)象；d) 電動機的振動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； e) 滑動軸承溫升不應(yīng)超過45oC，滾動軸承溫升不應(yīng)超過60oC。9) 設(shè)備控制箱送電試驗：a) 檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設(shè)計圖要求；b) 檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制原理要求；c) 空載情況下送電試驗，檢查各控制器、接觸器、繼電器、信號燈等的動作是否正常，并符合控制要求。7) 合上照明回路的燈具開關(guān)，開關(guān)控制數(shù)次無誤，并確認(rèn)開關(guān)控制的是相線，方可認(rèn)為正常。3) 檢查分配電箱引出回路是否符合設(shè)計要求，線路絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。明設(shè)部分，先進(jìn)行外觀檢查，檢查是否符合要求，檢查與電氣設(shè)備連接是否可靠。d) 明敷設(shè)在墻上的接地母線，應(yīng)用接地卡固定，接地卡在砌墻時預(yù)埋好，埋設(shè)深度為50mm，間距為1～，轉(zhuǎn)彎部分為1m，明敷設(shè)的接地母線應(yīng)橫平豎直，與地面平行的接地母線一般距地300mm。扁鋼與扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接，如接地線采用圓鋼，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。d) 接地裝置應(yīng)避開其它地下管路、電纜等設(shè)施，一般與電纜及管道交叉時，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時不小于300～350mm。10) 從距地30m高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條254mm扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)擊雷，并將金屬欄桿及金屬門窗等較大的金屬物體，與水平避雷帶連接。7) 節(jié)日彩燈沿避雷線平行裝設(shè)時，避雷線的高度應(yīng)高于采燈頂部100mm，此時避雷線支持卡的厚度應(yīng)大一級。采用2支EY 下線時，供測量接地電阻使用。引下線的支持卡子應(yīng)均勻。2) 電纜終端頭制作一般規(guī)定：a) 認(rèn)真確定長度，先檢查電纜端部是否受潮，受潮部分應(yīng)割去，留足長度，多于部分切除；b) 剝切電纜皮、絕緣層等，要小心不得損傷絕緣層與線芯；c) 導(dǎo)線裸露長度，應(yīng)按接線端子深度加5mm為宜；d) 壓接法要使用合適的壓模和壓鉗。10) 地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置應(yīng)相互錯開。電纜與熱力管道交叉或接近、與鐵路、公路、建筑物基礎(chǔ)、煤氣管等的間距都要符合設(shè)計的要求與規(guī)范規(guī)定。5) 直埋電纜應(yīng)采用鎧裝電纜，溝底須鏟平夯實先鋪10mm厚的細(xì)沙或細(xì)土，待電纜敷設(shè)后再鋪10mm厚的砂或土，蓋上保