【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 潘紅良，[M].上海：華東理工大學(xué)出版社，.[2] 鄭津洋，董其伍，[M]（第二版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.[3] 周志安. 化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]. 北京：.[4] 湯善甫，[M]（第二版）.上海:華東理工大學(xué)出版社， .[5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社 ，.[6] 吳宗澤，羅圣國. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊[M]（第二版）.北京：高等教育出版社，.[7] [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985.[8] 王凱，[M].北京工業(yè)出版社，2000.[9] 陳允中，[M].石油化工設(shè)備技術(shù)，1997.[10] [J].1995年第四期，4449[11] [M].北京：高等教育出版社，1956.[12] 顧芳針，[M].天津大學(xué)出版社出版，.[13] 孫桓，陳作模，[M]..[14] [M].天津大學(xué)出版社出版，.[15] 馮連芳，王嘉駿，顧雪萍，[J]..[16] ASME Boiler amp。給我提出了許多好的意見和建議。最后必須改進(jìn)現(xiàn)有的攪拌器和設(shè)計(jì)新型的攪拌器，達(dá)到合適的攪拌液體流動狀態(tài)，以適應(yīng)各種粘度攪拌的需要和滿足產(chǎn)品的性能要求，最終實(shí)現(xiàn)裝置高效、節(jié)能的效果。支座的安裝尺寸D（）可按下式計(jì)算： D=+2（L2S1） （）式中 D——支座安裝尺寸，mm； D1——容器內(nèi)徑，mm； δn——?dú)んw名義厚度，mm； δ1——加強(qiáng)墊板厚度，mm。因而也就不能保證每個耳座受力均勻。筋板設(shè)備筒體焊接在一起，： 底板上開有通孔，可供安裝定位用。支座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸往往決定于設(shè)備的型式、載荷情況及構(gòu)造材料。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求我們選用甲型平焊法蘭，： 其結(jié)構(gòu)尺寸參照文獻(xiàn)[4, 表16—13]。常用的儀表有玻璃溫度計(jì)，都要采用套管結(jié)構(gòu)并用多層套管加強(qiáng)。這樣可以避免液料沿攪拌器的內(nèi)壁流動，減少物料對壁面的磨損與腐蝕。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20～100r/min,.本次設(shè)計(jì)采用斜槳葉式攪拌器，葉片數(shù)為2. 攪拌槳葉的尺寸設(shè)計(jì)斜槳葉式攪拌器的槳徑與筒徑（D1／D）~，已知D=，所以取D1=，槳葉的寬度為（~）D1，我們?nèi)==，θ=60176。 槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)最簡單的一種攪拌器，一般葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折頁式兩種。因此，從結(jié)構(gòu)上看，機(jī)械密封主要是將較易泄露的軸向密封，改為不易泄露的端面密封。機(jī)械密封系指兩塊環(huán)形密封元件，在其光潔面平直的端面上，依靠介質(zhì)壓力或彈簧力的作用，在相互貼合的情況下作相對轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。根據(jù)《攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求》（HG21563—95中），： 攪拌器的軸封裝置解決化工設(shè)備的跑、冒、滴、漏，特別是防止有毒、易燃介質(zhì)的泄露，是一個很重要的問題。選用時，首先考慮上述要求，然后根據(jù)所選減速機(jī)的輸出軸軸徑及其安裝定位面的結(jié)構(gòu)尺寸選配合適的機(jī)架。 其尺寸參考文獻(xiàn)[4, 表11—2]。當(dāng)主動軸轉(zhuǎn)動時，凸半聯(lián)軸器即通過彈性塊來帶動凹半聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)。彈性塊式聯(lián)軸器已經(jīng)作為化工設(shè)備立式減速器HG標(biāo)準(zhǔn)的附件，應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)有關(guān)要求，我們選用彈性塊式聯(lián)軸器。其代號為6211。外圈和內(nèi)圈都制有一定形狀的滾道，以保證滾動體在其間作精確的運(yùn)轉(zhuǎn)。一般的工作情況下，滾動軸承的摩擦阻力較滑動軸承的摩擦阻力小，其功率損耗也小，容易起動，潤滑與維護(hù)簡單，而且滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，可由專門工廠大批生產(chǎn)，選用方便。.根據(jù)《單支點(diǎn)機(jī)架》（HG21566—95）標(biāo)準(zhǔn)的附錄中列有常用的“釜用傳動裝置減速機(jī)型號及技術(shù)參數(shù)”可以根據(jù)公稱直徑和攪拌軸轉(zhuǎn)速來選擇減速機(jī)的型號。 攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求由于要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止軸的彎曲對軸封處的不利影響，因此軸安裝和加工要控制軸的直度，當(dāng)轉(zhuǎn)速n100r/min時，直線度允差為1000：。代入下式d≥1537mm ()得d=20mm。從（）式可以看出，扭轉(zhuǎn)角θ的大小與扭矩MTmax成正比，與扭轉(zhuǎn)剛度GIp成反比。為此攪拌軸要進(jìn)行剛度計(jì)算。(1) 軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件是： max = （）由上式可知，只要知道了攪拌軸上所傳遞的扭矩MT和軸材料的許用剪應(yīng)力[]值后，就可求出軸的抗扭截面模量，即： WP= （）已知MT可由軸傳遞的功率P和轉(zhuǎn)速n求出，即：MT=106P/n （）然后再根據(jù)抗扭截面模量Wp同軸徑d的關(guān)系求出攪拌軸的最小直徑。同時由于化工反應(yīng)中有腐蝕，所以還要進(jìn)行防腐蝕處理。它們是通過聯(lián)軸器相聯(lián)接的，因此，攪拌軸上端必須復(fù)合聯(lián)軸器的聯(lián)接結(jié)構(gòu)要求。攪拌所需動力為 P= （）其中Np為功率準(zhǔn)數(shù)，利用Rushton的功率曲線圖，查得Np=，代入上式得P=，所需電動機(jī)的功率為Pe=P/η= ，(η=)。傾斜槳式攪拌器結(jié)構(gòu)上，葉槳與攪拌軸的安裝角＜90176。故封頭壁厚取7mm可以滿足穩(wěn)定性的要求。橢圓形封頭中的應(yīng)力，包括由內(nèi)壓引起的薄膜應(yīng)力和封頭與圓筒體連接處的不連續(xù)應(yīng)力兩部分。這些封頭都是壓力容器的主要受壓元件，由于與圓筒筒體的連接處有較為復(fù)雜的邊界條件，故有不同性質(zhì)的應(yīng)力存在，所以在對承受均勻內(nèi)壓封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時，除了要考慮封頭自身的薄膜應(yīng)力外，還要考慮封頭與圓筒筒體連接處的不連續(xù)應(yīng)力。式（）即為內(nèi)壓圓筒厚度的計(jì)算公式。因此在對容器個元件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時，主要確定σ1，并將其控制在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，進(jìn)而求取容器的壁厚。已知攪拌容積是500L，根據(jù)公式 D= （）可以計(jì)算處筒體的內(nèi)直徑D=，筒體高H= m。 (2) 筒式攪拌器對電能的利用率高，在相同的情況下，筒式攪拌器的功率準(zhǔn)數(shù)較小，耗能少，表明筒式攪拌器在節(jié)能方面具有非常好的效果。將攪拌器的外殼設(shè)計(jì)成圓筒形，攪拌器旋轉(zhuǎn)時，把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混和區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流，使流體具有較高的壓頭，推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。下封頭與筒體一般為焊接連接，上封頭與筒體也可采用焊接連接，但在筒體直徑DN≤1500mm的場合多采用法蘭連接。 本課題的設(shè)計(jì)思路本課題的設(shè)備思路可分為以下步驟：按設(shè)計(jì)要求可用的 D／T(輪徑／罐徑)值，和對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求；選定合理的葉輪安裝高度，結(jié)合設(shè)備情況，估計(jì)近似的攪拌軸長；估計(jì)合理的電動機(jī)功率；根據(jù)葉輪功耗。在國內(nèi)，浙江大學(xué)也正與大型石化企業(yè)合作開發(fā)攪拌槽式反應(yīng)器的智能化輔助選型和設(shè)計(jì)軟件。它可應(yīng)用于牛頓流體和非牛頓流體，液一液體系、固 一液體系和氣 一液體系，并且可以處理容積超過上百立方米的應(yīng)用體系。，攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)采用總設(shè)計(jì)任務(wù)控制各階段設(shè)計(jì)分任務(wù)，分任務(wù)調(diào)度相應(yīng)的設(shè)計(jì)知識和數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)混合設(shè)備的專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)的組織方法。瑞士臥式雙軸全相(AllPhase)型攪拌機(jī)就是典型的一例。美國萊寧公司開發(fā)了A310和A315系列(，)。、圖 ，是典型的軸向流葉輪型式。