【正文】 本次設計得到了楊漢嵩老師的大力幫助，為本人完成本次設計提供了大量的幫助，在設計中提出了許多有益的意見，提出了設計中的不足，使我及時得到改正。根據實際情況，我們選用耳式支座。葉片厚度取6mm。在反應釜中使用的軸封裝置主要是填料箱密封和機械密封兩種。下方與攪拌軸相連的凹半聯(lián)軸器上則制有凹槽，可以容放相應數量的彈性塊和凸半聯(lián)軸器上的凸塊。所以本次設計我們選用滾動軸承。/m。目前常用的攪拌器大都采用平鍵、穿軸銷釘或穿軸螺釘固定。從式（）可知，標準橢圓形封頭的厚度與筒體基本相同，若因Ф值有所不同，則相差也不會很大，為焊接方便，常取兩者等厚則t=7mm。（4）計算筒體的壁厚及強度校核按照材料力學中的強度理論，對于鋼制容器適宜采用第三、第四強度理論，但是由于第一強度理論在容器設計史上使用最早，有成熟的實踐經驗，而且由于強度條件不同而引起的誤差已考慮在安全系數內，所以至今在容器常規(guī)設計中仍采用第一強度理論，即σ1≤[σ]式中是器壁中σ1三個主應力中最大一個主應力。2 攪拌容器的設計 攪拌容器的設計探討攪拌容器的作用是為物料反應提供合適的空間。復合式攪拌器的結構如圖 。徑向流葉輪攪拌器旋轉時，將物料由軸向吸入再徑向排出，葉輪功率消耗大，攪拌速度較快，剪切力強。廣義的攪拌還包括將固體微粒分散懸浮在溶液里面或將溶液變成均勻的乳化液，因此它包括分散器和均質機。顧名思義，其葉片形式類似于輪船上的螺旋槳。攪拌的對象可以是液體 、固體和氣體，其中液體是必不可少的。 黃河科技學院畢業(yè)設計說明書 第 35 頁化工攪拌器的設計畢業(yè)論文1緒論 攪拌器的概述 攪拌器的應用范圍機械攪拌反應器適用于各種物性（如粘度、密度）和各種操作條件（溫度、壓力）的反應過程，廣泛應用于合成材料、合成纖維、合成橡膠、醫(yī)藥、農藥、化肥、染料、涂料、食品、冶金、廢水處理等行業(yè)。最常見的液體是水，其粘度很低。攪拌器直徑 d與釜徑 D之比 d／D為 0．2～0．5，轉速較高，為 100～800r／min。某些攪拌器能產生極大的剪切力，以獲得細化的粒子比膠體磨大10倍以上的亞微米懸浮體，因此，可用于制造色拉醬、美容乳之類的精細食品和化學品。、是典型的徑向流葉輪型式。 設備設計智能化的實現(xiàn) 根據混合專家的經驗和常識，將攪拌混合設備與自動控制技術相結合，在混合設備選型和設計中運用人工智能技術(AJ)和基于知識的系統(tǒng)(KBS)，即實現(xiàn)了混合設備選型和設計的智能化。攪拌容器的筒體基本上是圓柱筒，封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，以橢圓形封頭應用最廣。對于內壓薄壁容器的回轉殼體，軸向應力σθ為第一主應力，徑向應力σψ為第二主應力，而另一個主應力σz是徑向應力，由于σθ、σψ與σz相比可忽略不計，即σ3=σz=0，所以第三強度理論與第一強度理論趨于一致。（2）封頭的強度校核封頭的厚度為7mm，橢圓形封頭的當量球殼內半徑R1=KD=1ⅹ800=800mm，用（6）A==， （）查得B=120Mpa，由式（） [P]= （）得[P]= Mpa。1—攪拌器2—防銹螺母 軸的材料攪拌器軸的材料通常選用45號鋼，還應進行正火或調質處理。取[θ]=。滾動軸承通常由四種元件組成，即外圈內圈滾動體2和保持架4，如下圖。聯(lián)軸器與軸則以固定螺釘和鍵固定。通過下表填料箱密封和機械密封的比較，我們選取機械密封作為攪拌器的軸封裝置。 攪拌器的接管口支座的結構設計 液體進料管，接管伸入設備并將管口切成45176。它通常有兩塊筋板及一塊底板焊接而成。同時，本次設計也得到了同學們的大力幫助。致謝經過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，我由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，在以后的學習和工作中我會注意一些細節(jié)問題。最常用的有：耳式支座、支承式支座和鞍式支座。一般槳葉距筒底的高度H1為（~1）D1，本次設計取H1= D1=。因此，在攪拌器的設計過程中選擇合理的密封裝置是很重要的。上方與減速器軸相連的凸半聯(lián)軸器，有4—12片弧形凸塊。所以在各種機械設備中應用廣泛。許用扭轉角[θ]值是根據實際情況確定的，一般攪拌軸選用[θ]=（—）176。軸上相應的位置應加工出同攪拌器相配合的結構尺寸。對于標準橢圓形封頭，其Di/2hi=2，K=1，則封頭的厚度計算公式為 T=PDi/(2[σ]) ()其中長軸為2a=Di=，hi/Di=，所以hi=，短軸之半b=hi=。（3）筒體材料的選擇及估算筒體鋼板的厚度 根據冶金手冊產品的標準，我們選用普通碳素鋼，根據GB150—1998中對碳素鋼的要求和鋼板之間的差別，我們選用Q235—B熱軋鋼板，厚度尺寸選用9mm。輸出軸、支架等等，選擇能滿足前三項要求的攪拌器；按照葉尖切線速度等條件，確定最合適的轉速，對設計進行優(yōu)化，按已確定的條件，對軸系進行動力和強度等因素的驗算和分析。 另外，北京燕山石油化工有限公司設計院針對在大直徑、低轉速、介質較粘稠的場合，設計了一種復合式攪拌器，很好地解決了無法配備大功率的電機，存在制造、檢修 以及安裝的困難等問題。齒片式、平葉槳式、直葉圓盤渦輪式和彎曲葉渦輪式在無擋板攪拌槽中除了使液體產生與葉輪一起回轉的周向流外，還由于葉輪的離心力是液體沿葉片向槽壁射出，形成強 大有力的徑向流，故稱這些葉輪為徑向流葉輪。因此攪拌器也叫做Mixer，或叫做Agitator,Stirrer。推進式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。 攪拌加速傳熱和傳質，在化工設備中廣泛運用。如實驗室的攪拌反應器可小至數十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業(yè)大型反應器的容積可達數千立方米。液體也可能很粘，如黃油在室溫下可達 l，000，000 cP。運轉時產生較大的軸向循環(huán)流量，宏觀混合效果較好，適用于均相液體混合等攪拌不是非常強烈的以宏觀混合為目的的攪拌場合，常用于低粘度料液 (μ2000cP)的混合。石化工業(yè)常用于聚氯乙烯合金、順丁橡膠合釜、反應釜、汽提釜等統(tǒng)稱為攪拌容器（Agitatored Vessels，或Stirred Vessels）。 在湍流狀態(tài)下，推進式葉輪除了產生周向流動外，還產生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪。，攪拌設備設計專家系統(tǒng)采用總設計任務控制各階段設計分任務，分任務調度相應的設計知識和數據，實現(xiàn)混合設備的專家系統(tǒng)設計的組織方法。下封頭與筒體一般為焊接連接，上封頭與筒體也可采用焊接連接，但在筒體直徑DN≤1500mm的場合多采用法蘭連接。因此在對容器個元件進行強度計算時，主要確定σ1，并將其控制在許用應力范圍內，進而求取容器的壁厚。故封頭壁厚取7mm可以滿足穩(wěn)定性的要求。同時由于化工反應中有腐蝕，所以還要進行防腐蝕處理。代入下式d≥1537mm ()得d=20mm。外圈和內圈都制有一定形狀的滾道，以保證滾動體在其間作精確的運轉。當主動軸轉動時，凸半聯(lián)軸器即通過彈性塊來帶動凹半聯(lián)軸器旋轉。機械密封系指兩塊環(huán)形密封元件，在其光潔面平直的端面上，依靠介質壓力或彈簧力的作用，在相互貼合的情況下作相對轉動，從而構成密封結構。這樣可以避免液料沿攪拌器的內壁流動，減少物料對壁面的磨損與腐蝕。筋板設備筒體焊接在一起，： 底板上開有通孔，可供安裝定位用。給我提出了許多