【正文】 這次設計能順利完 還得感謝戴老師的精心指導。軟件可直接調用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。設計總結通過對發(fā)動機后懸置支架成型模具的設計，對常用在注塑成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了注塑成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 開模過程分析熔模鑄造是手工脫模，在導柱導向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。② 筒和噴嘴的加熱:根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 [模具的裝配順序]（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產生飛邊。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。單擊【確定】后退回到【刀軌可視化】，最后單擊【播放】圖標，開始刀軌的仿真切削和檢查，生成刀軌如圖515所示。在【加工創(chuàng)建】工具條中單擊單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，選擇【mill_contour】如圖512所示，首先在【創(chuàng)建操作】對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法，再點。 圖55切換加工視圖（3）在【操作導航器】中雙擊圖標，如圖56所示，彈出【機床坐標系】對話框：接著設置安全距離，如圖57所示：然后單擊【CSYS對話框】按鈕，彈出【CSYS】對話框如圖58所示：然后選擇當前坐標為機床坐標或重新創(chuàng)建坐標，最后單擊按鈕。 圖52 圖53 創(chuàng)建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和毛坯屬于子級。從理論上講可以使用刀具把他們直接加工到設計尺寸。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少3——，這些頂桿一般只起頂出作用。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位。 脫模機構的設計在對發(fā)動機后懸置支架塑件進行脫模是必須遵循以下原則：因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。塑件在注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機的精度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。(5)澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（3）澆口位置的選擇要避免塑件變形。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。其主要作用是：(1)型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。(4)對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。產品尺寸/mm毛坯尺寸/mm工藝尺寸/mm261261170170125125505065652215123232316164545100100303013101616第四章 模具設計過程 澆注系統(tǒng)的設計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。凹、凸模型腔尺寸則直接按產品尺寸確定。低溫韌性也十分良好。能在所有工況下承受動、靜載荷，并使發(fā)動機在所有方向上的位移處于可接受的范圍內，不與地盤上的其它零部件發(fā)生干涉；(2)能夠充分的隔離發(fā)動機產生的振動向車架及駕駛室的傳遞，降低振動噪聲；(3)能夠充分的隔離由地面不平產生的通過懸置而傳向發(fā)動機的振動，降低振動噪聲；(4)保證發(fā)動機機體與飛輪殼的鏈接彎矩不超過發(fā)動機的額定值。發(fā)動機后懸置支架的注塑材料首先選用硬鋁板5052，發(fā)動機懸置的組要作用是緩解發(fā)動機與車架之間的震動。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。（4）用戶對不同的子部件和零件進行細節(jié)設計。因為大部分這類零件需要在主結構完成后才能定形、定位。2．設計步驟（1）建立主要的產品裝配結構。（4）了解產品裝配結構的定義。在使用UG NX5軟件進行產品設計時，需要了解產品的設計過程。9．資源導航器資源導航器用于瀏覽編輯創(chuàng)建的草圖、基準平面、特征和歷史記錄等。7．繪圖區(qū)繪圖區(qū)是UG創(chuàng)建、顯示和編輯圖形的區(qū)域，也是進行結果分析和模擬仿真的窗口，相當于工程人員平時使用的繪圖板。在執(zhí)行每個命令時，系統(tǒng)都會在提示欄中顯示用戶必須執(zhí)行的動作，或者提示用戶的下一個動作。3．工具欄UG NX5有很多工具欄的選擇，當啟動默認設置時，系統(tǒng)只顯示其中的幾個，工具欄是一行圖符，每個圖符代表一個功能。1．標題欄標題欄位于UG NX5用戶界面的最上方，用來顯示軟件名稱及版本號，以及當前的模塊和文件名等信息，如果對部件已經做了修改，但還沒進行保存，其后面還會顯示“修改的”提示信息。該對話框提供了3個選項卡：模型、圖紙和仿真?？梢赃M行機構連接設計和機構綜合，建立產品的仿真，利用交互式運動模式同時控制5個運動副，設計出包含任意關于注塑模中對熔化的塑料進行流動分析，以多種格式表達分析結果。同時又提供了制造資源管理系統(tǒng)、切削仿真、圖形刀軌編輯器、機床仿真等加工或輔助加工。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件組和共享，使產品開發(fā)并行工作。制圖模塊提供自動的視圖布局（包括基本視圖、剖視圖、向視圖和細節(jié)視圖等），可以自動、手動尺寸標注，自動繪制剖面線、形位公差和表面粗糙度標注等。還可以采用逆向工程，通過曲線/點網格定義曲面，通過點擬合建立模型。2．特征建模UG特征建模模塊提供了對建立和編輯標準設計特征的支持，常用的特征建模方法包括圓柱、圓錐、球、圓臺、凸墊及孔、鍵槽、腔體、倒圓角、倒角等。Gateway是執(zhí)行其他交互應用模塊的先決條件，該模塊為UG NX5的其他模塊運行提供了底層統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持和一個圖形交互環(huán)境。 UG系統(tǒng)主要