【正文】 含泥量不大于3%、細度模數(shù)：～，砂進場后要進行材料試驗。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。. 物資部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。從混凝土的配合比計量拌制、運輸?shù)焦嘧⒎椒ā⒄駬v方法、養(yǎng)護都要嚴格分工，明確責任，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。. 混凝土澆筑時間為1012小時不間斷連續(xù)澆筑?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落高度不宜超過2m，應設料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，以防止混凝土生產分層離拆。. 拆下的模板，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。. 混凝土的養(yǎng)護. 混凝土澆筑完后，混凝土的表面用防水膜保濕潤狀態(tài)，防止雨水，防止?jié)穸染圩?。振搗不應使混凝土產生離析。. 混凝土的振搗. 澆筑混凝土時，應采用插入式振搗器和人工振搗相結合的方法進行振搗。. 混凝土的澆筑. 混凝土的澆筑采用混凝土罐車配合混凝土輸送泵澆筑混凝土承臺基礎。. 每分項工程施工前，必須有詳細的技術交底，并有作業(yè)人員簽字。拆下的模板，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。. 垂直度找正：找正時按其軸線或中心線，先依底部尺寸符合設計要求，然后，儀器投設，使上口尺寸符合設計要求。. 在支撐前將雜質清理干凈、脫模劑涂刷均勻，不使用變形、翹曲、開焊、缺肋的模板。. 施工前準備工作. 用墨線彈出中心線或軸線，邊框線，要延長500mm。. 對已綁扎完的鋼筋，要采取有效的成品保護。. 鋼筋質量、技術措施. 進場的鋼筋必須有材質合格證明，外觀檢查和復檢合格后，才能使用。在下料過程中若發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形嚴重、扭曲、局部變徑、夾芯等現(xiàn)象時，必須停止下料。. 認真校對圖紙構件截面尺寸，編制鋼筋下料表，計算出下料長度。 一次性澆筑完。. 基礎拆模后，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，經建設單位、監(jiān)理工程師檢查合格后，立即回填。. 砼用的砂、石、水泥要和樣品一致，且嚴禁不同廠家、不同品種、不同標號的水泥混合使用。50用鋼尺5混凝土充盈系數(shù)〉1檢查樁的灌注量6樁頂標高+30水準儀. 承臺基礎施工方法. 承臺基礎施工基本要求：. 開挖前必須對基礎進行復測，使其中心柱位置、基礎方向、形狀都滿足設計要求?；炷翝仓^程中，必須控制好混凝土的塌落度，不能隨意調整配合比的用量，包括用水量，混凝土要供應及時，要防止混凝土出現(xiàn)分層、離析。碎石粒徑為5～20mm細石。. 混凝土工程混凝土原材料經復試合格后方可使用。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。④接頭處的鋼筋軸線偏移α，且不得大于2㎜。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。. 鋼筋實行跟蹤管理，進場鋼筋要有廠家合格證，并進行復檢實驗，作好檢驗狀態(tài)標示，經檢驗不合格的鋼筋堅決禁止使用。. 豎筋間距均勻無彎曲傾斜，拉接筋和保護層墊塊不漏綁，鋼筋表面質量應潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點，而且鋼筋應平直無彎曲。閉式箍筋、鋼筋接頭采用搭接焊，不作彎鉤；. 鉆至孔底標高，泵送砼前，先加水再用1：3水泥砂漿疏通管路，然后邊提鉆邊泵送砼，提鉆速度與砼灌注量應相互配合，并保證砼超過鉆頭1m。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉至設計標高。. 鉆機鉆到設計孔底標高后，開動混凝土輸送泵，向孔內注入砼，開始以低速控制，提鉆注砼三米以上增大泵的壓力，并始終保持砼超出鉆頭1米，每分鐘提升高度不宜大于3米。. 鉆機就位后，鉆頭尖與樁位垂直對準，并且調整好垂直度，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。鋼筋的規(guī)格，數(shù)量和位置必須符合設計要求。箍筋采用φ8圓鋼加工成螺旋狀，鋼筋籠每隔2米加一道焊接封閉箍，焊接封閉箍采用φ12圓鋼加工制作。. 每次收工時，都要做好現(xiàn)場的清理工作，做到工完、料凈、場地清。. 凡沒有參加安全技術交底和沒有交底簽字的作業(yè)人員不得參加施工作業(yè)。. 基坑底面的平整度的最大偏差要控制在177。. 基坑開挖完后，必須在監(jiān)理、設計人員、地質勘察人員驗收合格后，方可進行墊層施工。. 基坑開挖施工方法采取機械開挖，人工配合方式，主要施工程序：施工準備——測量定位——土方開挖。. 加強驗線工作：堅持“三檢制”，每次放線均請技術部門、報建設方和監(jiān)理驗線，合格后方可施工。. 圖紙有關的洽商與設計變更中的結構尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時與技術部門聯(lián)系并反饋到設計部門。. 質量保證措施：. 放線的基本原則：認真學習與執(zhí)行國家政策、規(guī)范。. 測量計算：測量計算工作要做到依據正確、方法科學、計算有序、結果可靠，在計算過程中要做到步步有校核。并對每個測點的數(shù)據進行記錄，進行閉合測算。測設時采用閉合法或往復測法，進行平差計算，確定出各點的標高，其閉合差應小于20㎜（L為測站長度、以km計）。. 在軸線投設時，均以軸線的控制點為基準點，先將所需投設的軸線點引測到坑邊緣，然后在基坑邊緣安置經緯儀，向基坑內直接投設。開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、水準點和坡度等是否符合施工圖紙的要求。模板工程，采用鋼木結合以鋼為主的原則，以利于周轉，加快施工進度?；炷敛捎脵C械振搗，人工抹面工藝。 施工工序總體安排. 針對本工程的特點，用挖掘機開挖承臺基礎基坑，注意不要擾動基底原狀土，局部反鏟不易達到的地方，采用人工配合方法進行，樁基的基坑開挖要等樁基混凝土強度達到要求后再開挖，開挖不能破壞鋼筋混凝土，局部用人工配合，基樁上部素混凝土人工分層鑿掉。. 資源配置. 施工力量配置根據本工程的工程量、工期結合我單位的施工能力，擬投入2個施工隊、2個施工班組其中基礎施工隊1個，道路施工隊1個。. 現(xiàn)場施工場地的準備要及時，同時要滿足施工要求。. 建設場地準備。. 基礎鋼筋的采購、加工，本標段鋼筋的采購、加工應按照設計要求進行嚴格檢驗，保證用于施工的均為合格品。庫房應有嚴格的防雨防潮措施。選擇有資質、有信譽經過中國水泥產品質量委員會認證的指定廠家，并報監(jiān)理工程師和項目法人進行質量認定后確定。風電場土建施工方案 施工準備. 施工技術資料準備制定工程各項管理制度，包括技術、質量、物資、機具、安全、文明施工和環(huán)境保護等。填縫料要按照生產廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。. 養(yǎng)護：水泥砼路面割縫完成后即可進行保溫養(yǎng)護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)根據氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護期為14～21天，氣溫低時適當延長。. 拆模、養(yǎng)生和封縫：. 拆模：在混凝土強度達到設計強度的有關規(guī)范要求時進行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意。 . 按設計要求設傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到1～，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結在一起。. 橫脹縫：按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。. 路面表面修整：. 混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。. 混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應按監(jiān)理工程師指示設置施工縫。. 模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 混凝土路面施工. 模板. 模板以220777槽鋼制作，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經受搗實和飾面設備的沖擊和振動。. 施工縫的留設：為滿足規(guī)范及設計要求，每隔30m留設一道環(huán)形變形縫；每段電纜溝一次性澆注完畢，不留施工縫。. 埋地管道應按設計要求的坡度安裝，溝底夯實。 管道穿墻或樓板加設套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平。. 排水管道一般沿墻敷設或吊子樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時考慮清掏和維修方便。支架可固定在墻上或柱子上。預埋支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設。. 上下水施工. 管道連接：消防系統(tǒng)采用鋼管螺紋連接或焊接、衛(wèi)生間上下水管道采用螺紋連接或粘接。燈具裝設時，特別是些大型燈具，要有2～3人配合進行。接線一律采用螺接，盡量避免絞接。鋼絲穿好后，可將鋼絲的尾部與照明線的頭部牢固地綁扎在一起，再進行穿線。. 穿線：穿線前，要依照圖紙，認真核對回路和回路線，以免錯穿。另外凡是有進出線需要的接線盒壁上的予留蓋板都要被事先除去。燈頭位的接線盒可采用單聯(lián)。另外，所有管子的連接均應采用管縮節(jié)連接。彎制管子采用彎管器，切斷管子采用無齒鋸或手工鋸，不許用電焊。. 照明管預埋：在可能承受較大機械力的環(huán)境中，建議采用鋼管（如埋在混凝土里的管子）。. 照明工作整體按下列工序逐步完成：預埋（明敷管路）→穿線→接線裝燈→照明調試。保溫板的鋪設平整。對天溝等轉角處要加1～2層卷材附加層。涂刷粘結劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼。. 找平層：清掃干凈基層表面并灑水濕潤，按設計要求留出分格縫，每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格控制坡度；砂漿收水后，壓實抹平，取出分格縫木條，并及時灑水養(yǎng)護. 屋面保溫板鋪設：由低向高按順序鋪設，保溫板須進行分倉進行鋪設，并設縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設計規(guī)范以及廠家使用說明的要求?？蜻吜?mm～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊緣不小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調整后，應澆注C25細石混凝土固定。當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘緊固。若門窗框采用明螺絲連接，應用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。同一層樓水平標高誤差不超過2mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過177。. 預埋件安裝：在建筑結構施工時安裝門窗洞口預埋件。. 安裝支架：將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支架頂面標高，拉縱橫水平通線調整支架活動插桿，平標高線固定，再次用水平儀逐點找平。完工后清理干凈表面。. 瓷磚地面施工：. 工藝流程：基層清理→灑水濕潤→抄平→試排、試拼→掃漿→鋪水泥沙漿結合層→貼塊材飾面板→溝縫→清理、養(yǎng)護. 施工方法：清理基層將基層上的浮漿，施工前24小時灑水濕潤，抄平、沖筋、試排、試拼，然后水泥砂漿找平。噴涂作業(yè)時要握穩(wěn)噴槍，涂料出口要垂直被涂墻面，噴槍移動要保持平行，移動速度要穩(wěn)定。. 滿刮膩子：滿刮乳膠涂料膩子一遍，第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓，最后收頭要干凈利落。. 面磚勾縫與檫縫：先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2—3毫米。. 瓷磚墻面. 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段、分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸、垂直、平整度。. 室內墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時一般用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不底于2毫米，每側寬度不小于50毫米。. 砌筑用砂漿，不得超過其使用期限，一般在4小時內使用完畢。. 砌筑過程中遇洞，管道等在砌筑時正確留出或預埋，并按施工規(guī)范即洞口寬度大于300mm時及門窗洞頂未遇鋼混凝土梁處均設置混凝土過梁或鋼筋磚過梁，過梁兩端擱入墻體250以上，當達不到要求即在柱中預留插筋現(xiàn)澆。. 先根據磚墻位置彈出墻線邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。 . 框架柱與墻體的拉結鋼筋嚴格設計要求實施。. 施工縫的處理方法，施工縫采取凸縫的方法，并設400mm寬的鐵皮雙保險止水帶，或按設計要求施工，施工縫在下次施工之前鑿毛，并用清水沖洗干凈。. 澆筑混凝土過程中應經常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等位置是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完畢。池體底板與墻板之間施工縫留設在底板上500mm處，底板與500mm高的墻板一次施工，墻板一次施工至設計頂面標高。. 采用扣件式鋼管腳手架支撐。. 模板施工方法. 池體采用15mm厚覆膜大模板，配制模板必須根據池體結構尺寸進行下料，模板之間模板縫采用雙面海棉膠條壓緊，以減少板縫漏漿。. 上下層鋼筋支撐用同規(guī)格的鋼筋焊接馬凳，支腿采用“A”擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層底皮鋼筋，并在底皮鋼筋上畫分檔標志。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護。. 梁板混凝土應同時澆筑，從一端開始采用“趕漿法”澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。. 梁鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。施工上層結構時，模板伸入下層構件的長度至少30cm，且模板與下層構件之間采用雙面膠帶密封，以免施工上層結構漏出水泥漿液。. 內外腳手架全部采用Φ48，結構外側采用雙排架子規(guī)格為：，并設立內外剪刀撐，隨結構層的升高逐步向上搭設并與已澆好的框架柱設立