【正文】 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。①要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距表11（3）管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。本工程可集中預(yù)制范圍如下：風(fēng)機(jī)盤管的配管、水泵和冷水機(jī)組的配管、換熱器的配管連接d閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗，并報監(jiān)理驗收。5）管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：3）進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序如下：對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。差別等?？照{(diào)水系統(tǒng)材質(zhì)： 空調(diào)水系統(tǒng)水管，管徑≤DN80選用熱鍍鋅鋼管，連接方式采用絲接方式；管徑DN100~DN200選用無縫鋼管（），連接方式采用焊接方式；DN≥250選用螺旋縫電焊鋼管（），連接方式采用焊接方式。涂膠之前必須清潔板材切割面除去殘留物，膠水要均勻的涂在需要粘合的切割面的兩個面上。質(zhì)量控制:建立質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序施工。按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。風(fēng)管邊長＞400mm時采用平面加固；250≤邊長≦400mm時采用角加固。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可采用切45176。無法蘭連接時，在連接管道的一端切割35公分左右的酚醛內(nèi)板，并用刀片刮干凈殘留物，連接口需平整，預(yù)留連接的板涂膠面需要做到無殘留物，涂膠后并用拉釘槍拉好即可。進(jìn)行風(fēng)管四角彩鋼包邊，包邊不少于20mm，用鉚釘鉚住，避免包邊彈起。所有拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（）、寬度不低于50mm的彩鋼帶或者板材本體的彩鋼（寬度25~30mm）進(jìn)行保護(hù)。粘合膠水應(yīng)使用高粘度的酚醛環(huán)保膠，在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時間而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手時為宜），合攏風(fēng)管，接縫應(yīng)以邊緣開始，以便相應(yīng)的邊整齊。折完機(jī)刀口與板材90176。板材切口應(yīng)角度準(zhǔn)確、平直，切口平整，無破損，這樣才便于合管粘接。雙刀刨用于將板材開槽。單刀刨或右45176。板材切割：板材切割時要先用固定的壓條壓緊，手提電動工具調(diào)節(jié)好高度，畫線后切割時要求以切掉上層彩鋼為準(zhǔn)。由于酚醛泡沫板材尺寸為40001200㎜及20001200(長寬)兩種，而設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。主要制作過程分為開槽：用切刀割成“V”口而底部的鋁箔不切斷；在實際施工中，必須先對設(shè)計圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理分段，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊；涂膠：切好“V”口后，涂上膠水；合攏：待膠水干后幾分鐘便可集合砌成風(fēng)管；密封：在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平，酚醛風(fēng)管安裝所用輔材也較為輕便，密封材料使用專用密封膠，連接法蘭可采用PVC材質(zhì)或鋁質(zhì)；組裝，風(fēng)管安裝成型。室內(nèi)溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設(shè)計要求來確定，室內(nèi)濕度采用干濕度計測定。通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量相同；電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，電動機(jī)的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，當(dāng)用三角傳動皮帶傳動時，電動機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置必須保證風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩軸中心線相互平行并水平。通風(fēng)機(jī)若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為500～1000mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30～60mm，每組墊鐵一般不超過3塊，厚的放下面、薄的放上面，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。（3）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整。有風(fēng)管在穿機(jī)房或重要房間、水平風(fēng)道和垂直風(fēng)道相連接處均應(yīng)設(shè)防火防煙閥，防火閥必須單獨設(shè)置支吊架，安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向。水平安裝風(fēng)管主、干管長度超過20M時，應(yīng)設(shè)置不少于1個防晃支架。在風(fēng)管加固件和管外壁加固件的螺栓穿過墻壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)管組合時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，槽口不得有間隙和錯口，風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)膠粘劑勾縫，外表面拼縫處用預(yù)留30mm的外護(hù)層材料涂膠密封后用一層大等于50mm寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶進(jìn)行密封。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意防護(hù)。（3）榫連接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處采用扒釘加固，間距不大于50mm，并采用寬度大于50mm 的熱敏膠帶粘貼密封。（3）邊長(直徑)大于200mm 的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，單獨設(shè)置支吊架，并且風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。加固處理風(fēng)管系統(tǒng)的直管和部件都進(jìn)行加固處理，以防止風(fēng)管的起鼓，塌陷或下垂。工藝流程支吊架制作安裝直管與接頭制作管段連接及吊裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管修補部件安裝檢測圖9管板開槽在工地預(yù)制工場采用專用刀具，在管板上開槽。咬口連接，通風(fēng)風(fēng)管采用不燃材料制作。灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。通球試驗以試球通暢無阻為合格。重力雨水系統(tǒng)的調(diào)試（4）并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。衛(wèi)生間排水管灌水試驗高度由每層衛(wèi)生間樓面至下一層排水立管檢查口，滿水后15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。通球試驗以試球通暢無阻為合格。排水系統(tǒng)管道調(diào)試（4）在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。潛水泵的調(diào)試（6）飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3（3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。（1）給水管道等工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。隨時做好水泵單體試運轉(zhuǎn)記錄。水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)靈活；分別以自動或手動方式啟動生活水泵，達(dá)到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。（6）聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。（1）正確接通電源；（9）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過1020滴；機(jī)械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。（3）重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機(jī)，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。（2）脫開聯(lián)軸器點動電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。沖洗水的排水以就近排水器具作為排水點。然后關(guān)閉各個支管系統(tǒng)的閥門，開啟其中的一個支管閥門，逐個逐個對支管進(jìn)行沖洗。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口無裂縫、無滲漏為合格。整個系統(tǒng)完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行整體試壓。管道試壓交班人員必須詳細(xì)的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作；檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況；復(fù)核運行記錄，填寫調(diào)試記錄；檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實情況；給排水系統(tǒng)調(diào)試統(tǒng)一組織，調(diào)試人員以項目部給排水專業(yè)、設(shè)備供應(yīng)商及施工人員參加，總包、業(yè)主、監(jiān)理參與。水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。1．檢查室外水源管道的壓力和流量，應(yīng)符合設(shè)計要求；4)不同材質(zhì)金屬管道連接時應(yīng)考慮防腐絕緣措施。此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。a、室內(nèi)暗裝或埋地的污水管道, 在隱蔽前必須做灌水試驗, 其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度,管滿水15分鐘后, 再灌滿延續(xù)5分鐘, 液面不下降為合格。管道試壓給水管道安裝完畢后,應(yīng)按國家現(xiàn)行“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程分區(qū)、分層進(jìn)行強度試驗、沖洗和嚴(yán)密性試驗。給水管道沖洗a、生活給水管水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。（11）設(shè)備在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于規(guī)定運轉(zhuǎn)時間。設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，各固定連接部位有無松動；泵各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤滑。螺栓及聯(lián)軸器按規(guī)范施工。（3）先把彈簧底座放在基礎(chǔ)上，再將設(shè)備置于彈簧底座上，并調(diào)整固定。（10）閥門安裝時注意安裝位置符合設(shè)計要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。（4）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。（2）閥門安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進(jìn)行安裝。3)管道穿越沉降縫，變形縫時,應(yīng)在沉降縫，變形縫兩側(cè)裝設(shè)不銹鋼軟連接,長度為縫寬50倍。斜四通和順?biāo)ɑ蝽標(biāo)耐ā濐^連接；支管接入橫干管、立管接入橫干管時，盡量在橫干管管頂或其兩側(cè)45176。管道連接：1)排水管的橫管與立管連接，采用45176。3)排水塑料管立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，橫管長度超過2m時設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得超過4m（采用柔性接口的排水塑料管除外）。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。3)。2)排水管伸縮節(jié)、管道支吊架按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T2998）設(shè)置。 （2）管道穿越屋面樓板部位，應(yīng)嚴(yán)格做好防滲漏措施。 （8）室外管道穿越基礎(chǔ)地下室混凝土墻板時，采取防沉降措施。（4）管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。（2）室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。室外排出管采用采用HDPE雙壁波紋管（DN≤600mm ），管材環(huán)剛度S2級（8KN/m2）承插連接，柔性接口。室內(nèi)熱水管道采用覆塑薄壁不銹鋼管，環(huán)形連接。主樓屋面雨水采用重力流雨水排水系統(tǒng)，裙樓屋面雨水考慮為壓力流雨水排水系統(tǒng)。 （3）雨水排水系統(tǒng)：南京地區(qū)暴雨強度公式Q=(1+)/(T+)。根據(jù)自來水水壓，建筑高度，生活給水系統(tǒng)分為4個供水區(qū)：直供區(qū)和三個增壓供水區(qū)（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)）。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)附身份證、職稱證、學(xué)歷證復(fù)印件。國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 施工組織設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn) 本《施工組織設(shè)計》編制的目的是為了有效地指導(dǎo)本安裝工程施工。1電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨控制開關(guān)，一次線不超過5米長，兩端接線應(yīng)牢固，外殼有保護(hù)接零。1使用配電箱，開關(guān)箱必須按指定廠家的產(chǎn)品購置。1噴燈不得漏氣、漏油及堵，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。制定防滑、防火、防風(fēng)和防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴(yán)守各項規(guī)章制度。審核特殊工種操作證的有效期，并辦理全國通用或當(dāng)?shù)卦S可的《特殊工種臨時證》。建立項目安全組織保證體系，建立各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。工程質(zhì)量的檢驗與驗證工程質(zhì)量檢驗是保證工程質(zhì)量滿足規(guī)定要求的重要職能，加強檢驗應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結(jié)合的原則，做到及時、準(zhǔn)確、真實、可靠。C、穿完線后的線頭應(yīng)盤好放入盒、箱內(nèi)，并封堵好，以防進(jìn)水或被污染。對破壞產(chǎn)品的責(zé)任方追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。I、工程竣工交驗時，同時向建設(shè)單位和用戶送發(fā)建筑物成品正確使用和保護(hù)說明，避免不必要的質(zhì)量爭端和返修。在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。C、制定重要房間(或部位)的施工工序流程，將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個房間(或部位)的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。搞好施工中半成品與成品的保護(hù)與管理，可以使施工質(zhì)量故障損失減少到較低限度，保證工程質(zhì)量，使生產(chǎn)順利地進(jìn)行。并根據(jù)安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面影響程度，作出特殊的用戶服務(wù)、回防、保修等決定。5）對于重要工序質(zhì)量控制點制定結(jié)合項目特點的專項施工方案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批， 由責(zé)任工程師按照方案具體實施的保證措施，并依據(jù)施工情況填寫資料表格。按以下原則分級設(shè)置：A、質(zhì)量目標(biāo)的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位，施工部位需要控制的重要質(zhì)量特性；B、對影響工期、質(zhì)量、成本、安全、材料