【正文】 各排水系統(tǒng)立管按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；排水主管，橫干管及排出管。（1）各重力雨水系統(tǒng)立管按要求做好通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無阻；排水主管，橫干管及排出管。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處、變形縫的兩側(cè)等均設(shè)防火閥。開槽利用手工開槽，專用刀具確保開槽后的平面管板能合成矩形風(fēng)管，且合管后管壁間接湊緊密(風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙中所列的風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)壁尺寸)。加固采用加強(qiáng)筋加固。（4）風(fēng)管垂直安裝的支架間距不大于1200mm。（4） 風(fēng)管系統(tǒng)的所有管段和部件通過各種懸掛和支撐牢固地固定在建筑結(jié)構(gòu)上，確保其不會(huì)輕易地發(fā)生振動(dòng)、移位等。風(fēng)管穿過樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。且在風(fēng)管成形后，外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm。（5）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管安裝水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。每根立管的支架不少于2個(gè)；選用吊桿、橫擔(dān)規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。為防止防火閥中的易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后從檢查孔處再安裝。安裝于吊頂上的風(fēng)口應(yīng)頂棚平行；有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞?；壍姆较虿荒苎b反，若通風(fēng)機(jī)采用連軸節(jié)連接，連軸節(jié)與通風(fēng)機(jī)的中心線應(yīng)該在同一直線上，‰。 漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。 測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。風(fēng)口風(fēng)量的測定:系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10％，如果誤差超出10％，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。劃線、放樣與下料。放樣與下料，應(yīng)在平整、干凈的工作臺(tái)上進(jìn)行。調(diào)整直刀刨刀片伸出高度，滿足至應(yīng)能切斷板材且不傷及工作臺(tái)。單刀刨，刀片長度以不切穿下層彩鋼為準(zhǔn)。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45176。各對角線尺寸誤差≤。V型槽中心線保持垂直，后操縱刀口下落，折壓到位后抬起。檢查各個(gè)面的垂直度，粘合后用硬刮鏟平拐角（用塑料質(zhì)地）。風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。鉚釘間隙為150mm。與風(fēng)口的連接：依據(jù)風(fēng)口規(guī)格在管道上開孔，在管道與風(fēng)口的連接處涂膠并用拉釘或自攻螺絲固定，并用阻燃玻璃膠密封四周，如需接長，用風(fēng)管板材根據(jù)風(fēng)口尺寸制作成連接管，于管道開孔處涂膠并用拉釘或自攻螺絲固定。坡口直接連接。風(fēng)管吊裝:金屬吊架通常用∮8∮10螺桿來支撐矩行風(fēng)管和接頭，橫支托采用鋁合金方通或角鋼。安裝風(fēng)管可以根據(jù)現(xiàn)場情況，把數(shù)節(jié)管段在地面預(yù)先連接好再架空安裝。下料前應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好刀片間距和角度，并用邊角料試切割，符合要求后方可正式切割下料。粘合膠水應(yīng)使用高粘度的酚醛環(huán)保膠，在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時(shí)間而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手時(shí)為宜），合攏風(fēng)管，接縫應(yīng)以邊緣開始，以便相應(yīng)的邊整齊。管徑≥DN50的冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管(GB/T30912008)絲接。主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購、檢驗(yàn)及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆－→系統(tǒng)調(diào)試主要的施工方法和技術(shù)要求施工準(zhǔn)備:熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。材料需用量計(jì)劃→購計(jì)劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。a無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。(2)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。（2）焊接焊壁厚＞4毫米要開坡口，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。支、吊架制作、安裝在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（1）制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（2）現(xiàn)場安裝:包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。(1)技術(shù)要求及施工方法(1)為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。4）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。2）管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無 施工程序：管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。板材拼接采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平整度的允許偏差不得大于5mm。板材下料后用磨光機(jī)磨掉彩鋼邊上不整齊的地方。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。吊架間距根據(jù)風(fēng)管的高度和寬度而定。風(fēng)管加固:當(dāng)風(fēng)管的尺寸和風(fēng)壓超過一定數(shù)值時(shí)，需對其采用相應(yīng)的加固措施。連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。風(fēng)管連接:有法蘭連接所需要的配件有PVC工字插條、PVC平面、PVC護(hù)角、鍍鋅鐵補(bǔ)償角、法蘭及連接件。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接口處涂膠要涂滿膠，均勻不堆積、無間斷。板材涂膠、拼接:涂膠之前必須清潔板材切割面除去殘留物，膠水要均勻的涂在需要粘合的切割面的兩個(gè)面上。用氣動(dòng)折彎機(jī)折彎。便于折成直角。90176。按切邊要求選擇左45176。下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確掌握刀具的走向和深度，嚴(yán)禁切破和劃傷非操作面的外護(hù)層。管段劃分，核算板材的用量：根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。 施工工藝：主要工藝過程：管段劃分一切割一粘接一加固一安裝法蘭一風(fēng)管連接。室內(nèi)參數(shù)的測定風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測出各風(fēng)口的風(fēng)量。風(fēng)口風(fēng)量：L＝3600F外框VpK（m3／h），其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m／s）。 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸、煙），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測試直至合格。 系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測可分段或整體進(jìn)行。（3）軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時(shí)，墻的厚度應(yīng)為240mm或240mm以上，土建施工時(shí)應(yīng)及時(shí)配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件；風(fēng)管系統(tǒng)檢測漏風(fēng)量測試 漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)。（2）離心式通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機(jī)的安裝（1）通風(fēng)機(jī)底座若直接安置在基礎(chǔ)上時(shí)，風(fēng)機(jī)就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平，使通風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。（2）安裝防火閥時(shí)，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，在安裝系統(tǒng)的防火閥時(shí)，應(yīng)先檢核防火閥的關(guān)閉（熔斷）溫度，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，設(shè)置單獨(dú)吊頂，并緊靠防火墻，對不能靠緊防火墻的，應(yīng)將防火閥至墻面的風(fēng)道涂防火涂料。部件安裝（1）風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置的操作手柄應(yīng)安裝在便于操作的部位。（6）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。風(fēng)管外加固槽形規(guī)格應(yīng)不小于表 的規(guī)定。槽口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。（2）與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。（2）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備相連處設(shè)置柔性短管，其長度為150～300mm。（2）風(fēng)管長邊小于等于450mm 時(shí)，吊桿用φ6mm 全螺紋鍍鋅通絲，橫擔(dān)用 253 角鐵；風(fēng)管長邊大于 630mm小于等于1250mm時(shí)，吊桿用φ8全螺紋鍍鋅通絲，橫擔(dān)用 303角鐵制作；風(fēng)管長邊大于1250mm時(shí)，吊桿用φ8全螺紋鍍鋅通絲，橫擔(dān)用 404角鐵制作。熱敏膠帶的使用需要熨斗的配合，連接超強(qiáng)牢固，且對工作表面無較高要求．自動(dòng)粘結(jié)指示點(diǎn)(ABI)由綠變黑，簡易顯示粘結(jié)是否到位。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅薄鋼板制作。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意試驗(yàn)用水的集中排放。球體外徑尺寸，應(yīng)為管道內(nèi)徑的2/33/4。五、雨水系統(tǒng)的調(diào)試要求和方法排水管的灌水分立管單獨(dú)進(jìn)行。球體外徑尺寸，應(yīng)為管道內(nèi)徑的2/33/4。（2）液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。四、排水系統(tǒng)調(diào)試方法和要求（4）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)應(yīng)全部達(dá)到額定流量。（2）將各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。（7）管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。的流速進(jìn)行。C；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必須帶負(fù)荷運(yùn)行，介質(zhì)為水，泵運(yùn)行時(shí)間為2h；以備用電源切換供電時(shí)，生活水泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無變化。由電氣專業(yè)工程師配合對生活水泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：立式離心水泵的垂直連軸器應(yīng)保持同軸度。（5）上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；生活水泵的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：（8）水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得高于70℃；滾動(dòng)軸承溫度不得高于75℃。（6）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)測試：機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用表面溫度計(jì)測量機(jī)泵的軸承溫升；用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動(dòng)。（4）泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。（2）給水系統(tǒng)沖洗、消毒后，水質(zhì)取樣送第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后交付使用，交付前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。同時(shí)做好沖洗水的排放工作。（1）沖洗步驟：沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的壓力表，過濾器等管道附件。放水時(shí)必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。水壓試驗(yàn)步驟為：先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，分23次加至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，并且管道附件、接口無滲漏。每個(gè)系統(tǒng)整個(gè)分區(qū)管路完成后，應(yīng)對該系統(tǒng)該分區(qū)進(jìn)行聯(lián)合試壓。 給水系統(tǒng)調(diào)試方法和要求調(diào)試紀(jì)律：聽從命令聽從指揮；精神集中、堅(jiān)守崗位；嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。3）調(diào)試值班人員職責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底；組織落實(shí)各項(xiàng)指令及及時(shí)反饋信息。1）調(diào)試指揮小組職責(zé)（3）調(diào)試組成員主要職責(zé)：調(diào)試中的專職操作實(shí)施人員，并處理調(diào)試中的技術(shù)問題；給排水系統(tǒng)調(diào)試協(xié)助人員：保障調(diào)試系統(tǒng)的正常用電；調(diào)試現(xiàn)場安全監(jiān)督：負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試工作的安全督導(dǎo)（1）調(diào)試組組長和調(diào)試組副組長主要職責(zé)：協(xié)調(diào)統(tǒng)籌項(xiàng)目部調(diào)試的對外及對內(nèi)的各種關(guān)系。、工具、人員安排及核驗(yàn)各種項(xiàng)目的記錄表格。4．水源及排水系統(tǒng)或臨時(shí)水源，臨時(shí)排水系統(tǒng)準(zhǔn)備充分。給排水系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試前的準(zhǔn)備管道吊支架為鋼鐵材質(zhì)時(shí)，刷銀粉漆兩遍。管道防腐 1)安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物。排水管安裝完畢后應(yīng)按國家現(xiàn)行“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和相應(yīng)的“技術(shù)規(guī)程”進(jìn)行灌水通球試驗(yàn)。雨水、污水、污廢水管沖洗雨水、污水、污廢水管沖洗以管道暢通為合格。生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒；生活水箱需配置消毒設(shè)施。（10）設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的固定部位是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)部件，是否有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（8）設(shè)備裝完要填寫報(bào)檢單，按規(guī)定辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。保證聯(lián)軸器位置的間隙。（2）測出每臺(tái)設(shè)備下彈性底座的安裝位置，處理基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板表面。（9）在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。（7）垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。管道層拐彎立管底部應(yīng)有牢固的固定措施。斜三通或45176。彎頭；排水管在軸線偏置時(shí)，采用乙字管或45176。排水鑄鐵管坡度：DN50－、DN75－、DN100－、DN150－。管徑大于等于100毫米排水管在立管穿越樓