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正文內(nèi)容

工程焊接廠房施組織設(shè)計(jì)概述-wenkub.com

2025-06-24 01:16 本頁面
   

【正文】 7)施工出入口的防護(hù):出入通道必須搭設(shè)6米長,寬于出入口兩側(cè)臺1米的安全防護(hù)棚。時常對施工照明線路進(jìn)行檢查。4)建立每月的定期聯(lián)檢。1安全措施工程施工做到安全第一,防范為主的原則,為確保工程安全文明施工。合理利用空間和時間進(jìn)行交叉作業(yè),加快施工速度。確保工期的技術(shù)組織措施全面推行項(xiàng)目管理,同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位緊密配合,對工程施工全面進(jìn)行計(jì)劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量、材料等專項(xiàng)管理,統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種施工關(guān)系,充分調(diào)動各工種的施工優(yōu)勢,從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)材料的試驗(yàn)及技術(shù)資料的督促報驗(yàn)收集整理工作。3)明確分工和各業(yè)務(wù)部的職責(zé),生產(chǎn)必須在技術(shù)保證的前提下進(jìn)行。水暖工,油工使用的凳子鐵梯子的腿腳包扎后方可施工。嚴(yán)禁在地面上拖拉灰槽板管等料具,必須使用小車或人工搬運(yùn)。記錄試驗(yàn)起止時間的壓力和溫度,然后計(jì)算其每小時滲漏率△P, △P≯1%/h時,試驗(yàn)合格。,無滲漏即為合格。6.無縫鋼管管道外表面刷二道防銹漆,再刷藍(lán)色調(diào)和面漆。煟彎時,彎曲半徑為管徑的4倍。管材壁厚不均勻度及橢圓度不應(yīng)超出允許公差范圍。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時,其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),以防止系統(tǒng)運(yùn)行時雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接,并涂膠粘牢。吊桿根據(jù)吊桿形式焊在吊件上或掛在吊件上。風(fēng)管及部件安裝 1.管道支、吊架的制作:支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成;斜撐的材料為角鋼;吊桿采用圓鋼;扁鐵用來制作抱箍。風(fēng)管部件制作 排氣罩制作: 1.根據(jù)設(shè)計(jì)選用的型式放樣后下料,使用鍍鋅鋼板,采用機(jī)械加工,咬口方式。風(fēng)管與法蘭鉚接,翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,以免漏風(fēng)。板材下料后在軋口之前,必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。室內(nèi)排水系統(tǒng):按系統(tǒng)做,并記錄。3)管道系統(tǒng)沖洗:管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。單項(xiàng)試壓在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn).系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.支管安裝在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。2.暗裝管道首先核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。散熱器安裝后不得隨意蹬踩。位置、尺寸不允許情況下,可采用管件相連接。如有滲漏退貨更換。安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及作支撐,也不得用作蹬踩。管溝、地坑中及室外管道保溫,材料采用超細(xì)玻璃棉管殼成品,厚度40mm。5.管道支、吊架其它要求活動支架安裝,U型卡只一端套扣,上下各上一個螺母,另一端只須穿過入孔,角鋼外端45度抹角。支管與主干管連接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離支架,一般不小于200毫米,管道焊口距支架應(yīng)大于50毫米。管道坡度按0.003控制。消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等應(yīng)加強(qiáng)管理,防止丟失和損壞。消防水龍帶每根長度不大于25m,應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。絲扣外露23扣,外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。9.成品保護(hù):潔具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰,穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免堵塞或損失。將孔眼位置剔成Φ1080mm的孔眼,栽入Φ675mm螺栓。延時自閉沖洗閥的中心高度為1100毫米。 5.洗臉盆安裝:洗臉盆支架使用配套成品,用鍍鋅螺栓做固定件。衛(wèi)生潔具安裝1.衛(wèi)生器具安裝位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確,器具上沿要水平、端正。 3.管道固定:立管與排出管連接處支撐必須牢固。斜四通。 2.管道連接件:排水橫管與立管連接用45176。耐壓鑄鐵雨水管道安裝 1.管道鋪設(shè):水泥捻口灰的水灰比為1:9。裝完的管道加強(qiáng)保護(hù),立管距地2米以下時,用木板捆綁保護(hù)。 4.衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。 2.支管安裝:根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度,合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。室內(nèi)UPVC排水管道安裝 1.干管安裝:各管段粘連時必須按粘接工藝依次進(jìn)行。4.成品保護(hù)(1)預(yù)制加工好的管段,加臨時管箍將管口保護(hù),以防絲頭生銹腐蝕。給水立管管徑≤DN25使用單管卡固定,DN25以上用型鋼卡架,設(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用。給排水采暖工程
室內(nèi)生活給水管道安裝 安裝從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵試壓用。全長偏差不得大于10mm。4)屋頂?shù)谋芾拙W(wǎng)以及與原有建筑物之間的聯(lián)絡(luò)采用Φ10鍍鋅圓鋼,引下線用Φ12鍍鋅圓鋼與Φ10避雷網(wǎng)正確焊接。6)不得使用穿線的鋼管,金屬軟管、保溫管的金屬網(wǎng)或外皮,以及低壓照明,動力電纜的器具作接地線和保護(hù)線,但這些金屬外皮也應(yīng)采用焊接或與保護(hù)地線連接。5)接地裝置的安裝要求: A.接地體的埋設(shè)深度應(yīng)大于0.7米。明設(shè)時采用90度立彎搭接焊接。當(dāng)不同直徑時,搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。對市優(yōu)工程允許≤+2mm,不允許出現(xiàn)負(fù)的誤差。9)開關(guān)、插座安裝高度及允許誤差規(guī)定:A明裝插座距地面.,暗裝和工業(yè);用插座距地面不應(yīng)低于30cm。),導(dǎo)線宜選用與相線截面,絕緣等級相同的導(dǎo)線。開關(guān)、插座:1)開關(guān)、插座、電扇調(diào)速開關(guān)的位置正確、數(shù)量按圖施工、選型、位置正確、安裝牢固可靠,、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不得裝有控制燈具的開關(guān),開關(guān)必須切斷相線。燈具重≥1KG時,采用金屬吊鏈吊裝。3),要使用 鍍鋅鐵鏈,把燈頭軟線編到鐵鏈中去,不宜使用鋁質(zhì)瓜子型吊鏈。6.線槽與盒、箱、柜等接茬時,進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端應(yīng)加裝封堵。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形逢兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。4 電纜沿橋架敷設(shè)時,在其兩端、拐彎處、掛標(biāo)志牌,直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌規(guī)格一致,并有防腐性能,掛裝牢固。1 1KV電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻,阻值不小與10KV。5)對配電箱、盤、板低壓電氣設(shè)備專用保護(hù)地線的要求如下:A.箱體及二層金屬板加M10以上不可拆卸的專用接地螺栓,并與專用保護(hù)地線有效的連接。4)對N線及PE線端子板設(shè)置的規(guī)定:照明總配電箱、盤板內(nèi)設(shè)置N線及PE線端子板。暗裝電箱寬度≥500mm時,上方設(shè)預(yù)制過梁(或現(xiàn)場制過梁)。9)單芯銅線并接頭,涮錫的做法:將導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷,把余頭并齊折回在纏繞線上。 6)4mm2以下的單股導(dǎo)線與電器具壓接時使導(dǎo)線回頭后再壓接牢固,不松動。3)管內(nèi)干線可不分相色。管內(nèi)穿線及導(dǎo)線連接:管內(nèi)穿線及導(dǎo)線連接工程主要在建筑物的結(jié)構(gòu)工程、抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。固定點(diǎn)的距離均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150MM,中間的管卡最大距離為:SC15~20為1500MM,SC25~32為2000MM,SC40~50為2500MM。4暗設(shè)在混凝土中的鋼管與鋼筋綁扎固定,不允許在墻體上預(yù)留槽或后剔墻、梁,再埋管。1暗配鋼管盡量減少彎曲;距墻外皮或混凝土墻,柱表面凈距不少于15mm。第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,:可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥砂拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)?;鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。混凝土地面:首先素土夯實(shí)。擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作,并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿,涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。然后抹找平層砂漿。地面磚鑲貼工程操作工序基層處理→找標(biāo)高、彈鋪磚控制線→選磚、浸磚、鋪貼→勾縫、擦縫→保養(yǎng)。刷完的涂膜要求與基層粘接牢固、緊密,涂刷均勻無氣泡、空鼓、損傷、接縫嚴(yán)密。待基層和細(xì)部處理完后進(jìn)行防水層施工。鋼門按照廠家安裝方法進(jìn)行安裝。門洞口每邊空隙不應(yīng)超過20mm,如超過20mm,應(yīng)在木磚與門框之間加木墊,并且釘子要加長,保證釘子釘進(jìn)50mm以上。鋁門框上如沾上水泥漿或其他污染物,應(yīng)立即用軟布清洗干凈。門框與洞口墻體彈性連接。地彈簧的表面,應(yīng)該與室內(nèi)地面標(biāo)高一致。(6)安裝的鋁門扇時所選用的五金件要配套,要使啟閉靈活自如。(2)對已進(jìn)場的框、扇要按規(guī)格和種類分別堆放整齊,底層須墊實(shí)墊平,防止在存放期間受壓或碰撞引起變形。沖洗大面積墻面時,應(yīng)采取先罩面先沖洗,后罩面后沖洗,罩面時由上往下,這樣既保證上部罩面洗刷方便,也可避免下部罩面受到損壞。噴水時,要及時用軟毛刷將水吸去,以防止石粒脫落。噴射要均勻,噴頭離墻1020cm,將面層表面及石粒間的水泥漿沖出,使石粒露出表面l/2粒徑,達(dá)到清晰可見、均勻密布。并用抹子輕輕拍平石粒,再刷一遍,然后再壓。這樣可以避免因兩側(cè)都用八字靠尺而在陽角處出現(xiàn)的明顯接槎。同一平面的面層要求一次完成,不宜留施工縫。面層厚度視石粒粒徑而定。抹好中層砂漿要劃毛,并在其上彈線分格,粘分格條,具體操作方法與一般抹灰相同。在施工前先進(jìn)行吊垂直,套方、找規(guī)矩,保證所有的大角垂直一線。3)在陰陽角、管根、下水口等細(xì)部做附加層。防水坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)找坡。1)要求具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,確保施工期間在規(guī)定荷載作用下不發(fā)生破壞;具有良好的結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性,保證使用過程中不發(fā)生晃動、傾斜、變形,以保證使用者和操作者的人身安全。混凝土采用插入式直徑50mm振搗棒振搗。1)混凝土的供應(yīng)方法、技術(shù)要求:混凝土現(xiàn)場攪拌。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根。砌磚時磚要放平。組砌方法:砌體采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計(jì)量精度水泥為177。(2)吊車行走路線應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),為保證行車路線暢通,吊裝前不開挖設(shè)備基礎(chǔ)。屋面板的安裝順序,自跨邊向跨中兩邊對稱進(jìn)行安裝,板的擱置長度要符合規(guī)定,四角座實(shí),邊板第一塊采用四點(diǎn)焊,以后各板采用三點(diǎn)焊,按圖紙要求焊縫長度與高度,相鄰兩板下表面平整控制在3mm以內(nèi)。(2)第二榀以后的天窗架,用天窗上檔來校正?;炷烈謨纱螡补?。工藝流程:柱吊裝→校正→灌細(xì)石砼→屋面梁安裝→天窗架安裝→屋面板安裝柱子吊裝柱子安裝時,要有合格證,其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。石子采用碎石(~)。2)混凝土供應(yīng)方式:采用現(xiàn)場攪拌。3)模板施工方法:合模前,基層清理干凈,為方便混凝土澆注前的模板內(nèi)的雜物清理,掉入模內(nèi)的較輕的碎沫用吹風(fēng)機(jī)吹到最后一塊模板處清理干凈。項(xiàng)目驗(yàn)收合格,報監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋加工前,加工人員復(fù)查材料標(biāo)識牌,復(fù)試合格后方可加工,否則禁止加工使用。運(yùn)輸、儲存中應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌的保護(hù),堆放要分類清楚。4)綁扎順序:綁扎時按照提前畫好的鋼筋間距分檔標(biāo)志,按均分檔標(biāo)志綁好鋼筋。施工順序:鋼筋放樣→鋼筋加工→鋼筋綁扎1)加工要求:現(xiàn)場加工。鋼筋籠應(yīng)在未用平臺上加工,主筋懶惰箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,一般間隔2m設(shè)一道焊牢固加強(qiáng)箍,并加設(shè)井字支撐筋和主筋焊牢,增加鋼筋籠的鋼度和便于砼振搗。樁身砼質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁,木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。樁孔上口外圈應(yīng)做好檔上臺,防止灌水及掉土。10尺量檢驗(yàn)成品保護(hù):已挖的樁孔必須用木板或腳手板,鋼筋網(wǎng)片蓋好防土塊、雜物、人員附墜落。50尺量檢驗(yàn)5樁位中心軸線177。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。操作人員在孔內(nèi)近距離使用插入式振動棒搗固,搗固要每40cm深搗一次,要振點(diǎn)均勻,不漏振,不過振,應(yīng)設(shè)固定振搗人員。逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方,挖至規(guī)定深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。井底照明必須用低壓電源(36V、100W)防水帶罩的安全燈具。護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。井圈頂比場地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼:樁孔護(hù)壁每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑砼、人工澆筑、人工搗實(shí)。開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)用周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸,每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞,操作條件而定。首先熟悉圖紙,并按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。定位、確定開挖線→開挖→清槽→驗(yàn)槽→墊層開挖前嚴(yán)格驗(yàn)收定位控制線、標(biāo)高控制樁及開槽灰線的尺寸,保證開挖正確,防止錯挖。土方開挖前根據(jù)軸線控制樁建立矩形平面控制網(wǎng)。臨時道路及圍墻臨時道路進(jìn)行硬化,以保證清潔。 tgф=。漏電保護(hù)器使用經(jīng)認(rèn)證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,臨時用電系統(tǒng)內(nèi)PE和N 嚴(yán)格分開。 同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地使用同一個接地體, 接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值的要求。臨時供水、供電臨時供水: 本工程現(xiàn)場面積10700M2,在25hm2以內(nèi),按照q4(消防用水)>q1(施工用水)+q2(施工機(jī)械用水)+q3(現(xiàn)場生活用水)時采用q4的原則,確定總用水量Q=q4=10L/s。及時編寫新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣使用措施,經(jīng)過批準(zhǔn)、試驗(yàn)、鑒定后采用,并建立完整的資料檔案。組織看圖,召
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