【正文】 這樣施工可確保粉刷時木磚部位不空鼓，并能起到牢固作用。并仔細對照皮數桿的標高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致，水平縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，一般不大于12mm，不小于8mm。頂上層一皮磚，應采用丁磚砌筑。三、砌體工程⒈對于砌筑工程的原材料要求：在墻體砌筑前，磚進場時，應有合格證，并對其外觀及幾何尺寸進行檢驗，并送試驗室進行抗折抗壓試驗，不符合要求的不得使用。成品保護措施⑴振搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預埋件，以免負筋移位變形或埋件脫落；⑵操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫落應及時調整；⑶砼澆筑完的現澆板不得立即上人操作，不得堆物工。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑方向按平行于次梁方向推進，水平施工縫設置在后澆筑處。二、砼工程 本工程使用商品砼，對于砼的攪拌在本技術標書中不于敘述。建筑屋面工程：卷材防水屋面分項工程建筑給排水，劃分為室內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室外給水管網、室外排水管網等子分部工程。 混凝土子分部主要包含框架結構混凝土和填充墻構造柱混凝土，分項工程為模板、鋼筋、混凝土、現澆結構。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。(3)接縫高低不平，縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選。大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。(7)大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房間封閉或在其表面加以覆蓋保護。(4)鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和干布。(2)運輸大理石(或花崗石)板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。6．成品保護(1)存放花崗巖板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。碎拼大理石顏色協(xié)調，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋。(9)冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于＋5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。(6)鋪大理石塊(或花崗石塊)：鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊大理石板)振實砂漿至鋪設高度后，將大理石(或花崗石)掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，再鋪大理石板(或花崗石)，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。(5)鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3．作業(yè)條件(1)大理石板塊(花崗石板塊)進場后應鍘立堆放，底下應加墊木方。(3)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥。所有接縫的上部都要用填縫料封填。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設計深度）。 當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。 精抹：精抹是路面平整度的把關工序。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。如發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。并應避免碰撞模板和鋼筋。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。 ⑷ 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現場灌注點。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊接完成后，應將焊渣敲凈。構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。二、操作工藝工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做鋼管欄桿施工工藝技術交底。全部完工后，要根據不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。另外，粘貼時如采用摻801膠水泥砂漿或其它膠粘劑，可以抹一行（或數行）貼一行（或數行），粘結層厚度一般為23mm。②墊底尺板：根據最下一皮面磚下口水平線，墊好底尺板，并應墊實擺穩(wěn)。預排時，應注意除排列方法中要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→侵磚→粘貼→擦縫施工方法：彈線排磚按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以施工標準水平線為依據，根據面磚規(guī)格尺寸，每隔510皮彈制線套方，每隔1m左右彈一條。二、裝飾部分外墻面磚墻面磚飾面主要用于圍墻裝飾，需采用1∶2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1∶3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再抹一層水泥砂漿。 拉水平線，根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。汽車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水措施。2）、攤鋪機的刮平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經常加熱3）、人工攤鋪時，卸料后應用苦被等及時覆蓋保溫。4）、對雨水進水口及各種檢查井等壓路機不宜壓實之處，應用人工補充夯實燙平。對塌落部分或未充分壓實的部分應切去并鑿齊，縫邊要垂直，線形成直線，并需要涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料。對不符合密度和平整度的面層要返工重鋪。碾壓應縱向進行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行，壓路機每次碾壓重疊寬度，雙輪雙振式壓路機相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，輪胎式壓路機相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3～1/2碾壓輪寬度。攤鋪時必須保證瀝青混合料的攤鋪溫度，攤鋪時以均勻的速度運行（宜采用低速），使它的攤鋪工作量與瀝青混合料的供給量相匹配，若在供應不及時的情況下應適當降低攤鋪機的工作速度，盡可能地使混合料及時運到，以達到連續(xù)攤鋪的目的。攤鋪瀝青路面鋪筑應采用有電子自動調平系統(tǒng)及調節(jié)振幅的攤鋪機，能確保達到規(guī)定的平整度和橫坡度。運輸時防止瀝青馬車廂板粘結。在拌和作業(yè)中，應對混合料進行抽樣檢驗。該工程瀝青混凝土宜采用間歇式拌和機拌和。各種原材料試驗結果均需滿足要求，并經監(jiān)理簽認后，才能進行混合料施工配合比試驗。對于瀝青面層混合料配合比的工作重點如下：瀝青路面所用石料，將在料場采用反擊式碎石破碎機進行破碎，確保石料的針片狀含量不大于10%，不摻抗剝落劑時，與瀝青的粘結力≥4級。保證細集料的粒級和清潔度，對于含泥的細集料進行清洗，對于同一料場的細集料，每天供料都得試驗（粒級、含泥量等），不同料場的細集料，必須及時試驗，不符合要求的不準使用。在確定石料料源前先進行各項指標試驗，合格的才使用，不符合要求的一律不采用。當料源有改變時，應及時選取代表料樣送試驗室進行試驗，并報監(jiān)理工程師批準，方可繼續(xù)進行拌和施工。瀝青的灑布及用量和細集料（石屑）的撒布碾壓均應嚴格遵循技術規(guī)范的規(guī)定。 施工所用瀝青、石屑等原材料在施工前應嚴格進行試驗檢測，符合要求后方可使用。使基層表面稍呈潮濕狀態(tài)而不影響瀝青材料的滲透和粘結。4）、攤鋪瀝青混合料。（四）、瀝青路面施工工藝瀝青混合料應按下列程序施工。d、未經壓實的混合料被雨淋后須清除并更換。e、路床表面攤鋪前需灑水濕潤。在已完成的鋪筑層上通過時，速度要慢以減少不均勻碾壓及車轍。整修路基時要使路基表面平整均勻、邊線直順、曲線圓滑、邊坡平整、穩(wěn)定，邊溝排水順暢。對夯錘應重疊40cm～50cm。每次攤鋪時應考慮路基排水，故每層都要有一定的路拱(2%～4%),攤鋪時先用推土機推開,人工進行平整。(3)在監(jiān)理工程師批準的路段修筑1000M2的實驗路段，進行壓實實驗，記錄壓實設備類型、最加組合方式、碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、含水量等參數，作為填料施工時使用的依據，以確定現場的壓實效果，供工程師參考與監(jiān)督。機械平整場地先用推土機清除表土 ,然后用自卸汽車裝運清除到指定廢棄地點,最后用推土機把原地面整平,壓路機壓實,準備進入下一道工序。因此為了在施工中準確控制工程的中線位置,應在施工前根據施工現場的條件盡可能選擇不受施工干擾、便于使用、易于保存樁位的地方,測設施工控制樁,其測設方法有平行法,延長線法和交會法等。（2）、恢復中線工程設計階段所測定的中線樁至開始施工時,往往有一部分樁點被碰動或丟失現象。同時要認真校核各部位尺寸,發(fā)現問題及時處理,以確保工程質量和進度。清理施工場地整個工序采用分段流水作業(yè)，完工一段，驗收一段，移交后再進行下道工序施工。（二）、 工期安排根據招標工程工期要求：總工期為120日歷天，計劃開工日期2012年*月*日，竣工日期2012年*月*日。（4）臨時工程建設（5）主要臨時工程布置①生活設施：搭建臨時工棚及辦公室，擬將項目經理部設置在路邊租用場地，擬租用部分當地民房。進場計劃詳見機械進場計劃表。③圍墻工程施工隊負責圍墻的施工。為此做到：領導有方、組織嚴密、管理科學、紀律嚴明；計劃周密、措施得力，保障全面，作業(yè)緊湊；操作規(guī)范，檢測真實，質量合格，工期按時。為確保施工現場周邊的道路暢通，現場攪拌機械根據不同的施工段，按照現場平面布置圖進行布置。為保證施工機械在施工中過程運行的可靠性，除加強管理協(xié)調，同時采用以下措施：①加強對設備的維修保養(yǎng)，對機械易損零件部件的采購儲存。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據本工程的實際特點和招標方的工期要求，本單位對施工機械的周密安排如下：施工機械設備選用（詳見下一頁）二：施工機械設備的布置機械設備保證措施根據本工程環(huán)境特點，砂石、土方及混凝土是影響工程工期的原因之一，這個問題必須重點從以下三方面解決:一是機械設備的配備；二是機械設備的組織與部署；三是機械設備的保養(yǎng)措施。 投入現代化的施工機械設備，提高機械化施工水平，并加強機械設備養(yǎng)護及操作，加強維修人員的管理，以提高機械設備的完好率和利用率，促進工程進度。 加強工程計劃管理，詳細編制周、旬、月度各分項工程施工進度計劃，并應用文字和圖表表示編制依據、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備和勞力安排、施工質量和安全保證措施等內容。 在工程開工前，做好職工的思想動員，以嶄新的精神面貌投入到工程中去并將建設意義，建設規(guī)模、總工期、質量、安全、要求等貫徹到每個職工中去，使上下形成一條心，在確保質量的前提下，為加快工程建設而貢獻力量。在保證工程質量的前提下，爭取高速度、好中求快、好中求省。在實施中要始終堅持文明安全施工。在施工中要緊緊抓住制約工期的關鍵工序，在施工中要注重路基填筑、廣場施工、路基施工、路面、廣場面層施工等關鍵部位，采取倒排工期，根據本合同段的施工實際及工程在各階段所需要的各種要素，確保工程按質、按期完成。①進行計劃動員，把計劃變?yōu)槿w員工的行動，推行經濟承包責任制，在管理層將計劃指標的完成情況與個人的崗位工資、獎金掛鉤起來，資金額上不封頂，下不保底。⑤必需自備電源，以供電網停電時能正常施工，保證正常施工。三、抓好施工準備工作，保證機械設備及材料的充足供應①抓好施工準備工作，及早完成臨時設施的布置，盡量提前正式開工。第四章 施工進度保證措施第一節(jié) 進度保證措施一、建立進度考核制度我公司對本公司實行項目法管理，在公司與項目經理部簽訂責任制時，即突出進度考核比重。臨時設施的建設為了做好現場的標準化管理，進駐現場后，對辦公室內部按公司標識要求統(tǒng)一安排。臨時線路保持凈高≥。供電與供水布置（1）施工用電方案施工用電的供給，本著安全、經濟的原則，采用總電源固定與作業(yè)面臨時線路、移動配電箱相結合的措施，保障施工用電。場內外交通和施工通道本工程運輸材料和設備，施工車輛直接進入施工現場。水泥堆放必須注意防潮，不同日期、標號、廠家生產的水泥，不得混合堆放，并樹明顯標志牌。材料計量措施為確保設計計量要求，各材料使用時，必須進行嚴格計量。因此對本工程材料供應、運輸必須進行合理安排，做到材料供應按施工進度有序進行，總體調控，計劃投入主要材料：C1525砼約：4150立米；水泥約：795T；； 瀝青砼：955立米,花崗巖面磚約30000平米。做好資金計劃管理，計劃使用工作。當項目部資金運轉困難時，鋼材、水泥、砂石料等大額材料款項將由公司財務直接支付，確保項目部材料的供應。若因挪用本工程資金，且影響工程施工進度時，愿意接受業(yè)主以移（挪）用資金等額的違約金。勞動力部署的原則，根據工程需要，項目范圍靈活調整，從公司全局方面作合理統(tǒng)籌，確保工程需要，以達到提高施工隊伍活力，穩(wěn)定和增強施工力量的目標，從而實現提高人員工作效率，降低工程成本的最終目的。對要求萬無一失的工序和操作由專人負責組織班前交底，班前檢查，控制職工的思想活動，穩(wěn)定工人的情緒。