淺談鉆孔灌注樁的施工工藝論文-wenkub.com
2025-06-23 22:26 本頁面
【正文】 在此，我還要感謝在一起愉快的度過大專生活的建筑工程技術(shù)專業(yè)的各位師兄師妹們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 致 謝 本畢業(yè)論文是在我的指導(dǎo)老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。因此,必須防止在鉆孔過程中及灌注過程中涌現(xiàn)的施工質(zhì)量問題。結(jié) 論通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我受益非淺。（14）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。（11）在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（9）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（7）當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。（5）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（2）首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時，再換其它孔輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時，清渣工作結(jié)束，之后壓注水泥漿。（12）、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注情況，各灌注時間，混凝土面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。（9）、處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（4）、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 混凝土的配制原材料經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后，可用于混凝土配制。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在25~40cm之間。 導(dǎo)管、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備、混凝土的配制 鋼筋籠的制造和安放鋼筋要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測（包括原材料、焊接工藝）合格后方可用于施工。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。（6）、鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。在整個施工過程中，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。為防止沖擊振動使領(lǐng)孔坍塌或影響領(lǐng)孔已灌注混泥土的凝固，必須等領(lǐng)孔混泥土灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。~；粘度18~22pa*s；%~%；PH值8~10，膠體率95%~98%；~；失水率13~15mL。~，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。施工前，先根據(jù)初步放樣，了解施工場地的位置，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象，杜絕混凝土夾渣、不均勻的質(zhì)量弊病，發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其
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