利用計算機(jī)輔助設(shè)計cad繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-23 20:42 本頁面
【正文】 感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。當(dāng)然，在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。就我個人而言，通過這次設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點(diǎn)：扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ)。（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A。⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。 ——墊板高度； ——最大裝模高度； ——最小裝模高度。模柄選取旋入式模柄，A40，JB/；螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為M8；螺釘M10；圓柱銷M5導(dǎo)柱28180、32180，導(dǎo)套為11043，長度11043；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離170；材料為20鋼。 沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。凹模外形尺寸為。彈簧的裝配高度為：（～）=～ 推件裝置的選擇推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=材料厚度＞＞～1＜1單面間隙～。其擋料銷的高度h查表得h=3，固定擋料銷釣形A10～232～34 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。 擋料銷的選擇屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。 導(dǎo)料銷的選擇 屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。 初始雙面間隙、材料厚度/03509MQ235Q3455065極小間隙 確定初始雙面間隙、 的值： Zmin= Zmax= 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差～1818～3018～30 120～180180～160 80～120 160～3601360～500500～30 確定、的值： 沖孔刃口尺寸計算對于沖小孔轉(zhuǎn)換為利用公式 （31） （32） 其中 —— △——是工件的公差值 工件精度IT10以上=1工件精度IT11～I(xiàn)T13=工件精度IT14=因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得= 則模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。條料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～～12～33～414～51BA=(+2+)= 排樣圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。④ 送料方式及擋料方式。② 工件的形狀與尺寸。 搭邊的選取排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（一）有廢料排樣
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