數(shù)控(修改后的)-wenkub.com
2025-06-23 15:43 本頁面
【正文】 高速加工粗、精加工的編程策略是什么？粗：（1）粗加工應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損；根據(jù)淺切削，小層深的分層原則，采用合理分層加工的方法來實(shí)現(xiàn)加工的合理性與載荷的恒定(2)拐角的減速加工（3）刀具軌跡的拐角處理（4）光滑的側(cè)向移刀方法（5）相鄰的兩層切削刀軌間附加圓滑刀路轉(zhuǎn)接（6）光滑進(jìn)退刀的方法 精：（1）避免劇烈地改變方向的刀具運(yùn)動（2）避免在外形輪廓上進(jìn)退刀，以保證零件的表面質(zhì)量（3）每齒橫向進(jìn)給量和徑向進(jìn)給量要相當(dāng)（4）注意步距對零件粗糙度的影響（5） 在加工過程中，每齒進(jìn)給量盡量保持恒定，以提高表面質(zhì)量（6）注意零件的CAD模型對加工質(zhì)量的影響。解釋概念：切觸點(diǎn)：刀具在加工過程中與被加工零件曲面的理論接觸點(diǎn)切觸點(diǎn)曲線：指刀具在加工過程中由切觸點(diǎn)構(gòu)成的曲線刀位點(diǎn)：刀具定位的基準(zhǔn)點(diǎn)刀具軌跡曲線：指在加工過程中由刀位點(diǎn)構(gòu)成的曲線導(dǎo)動規(guī)則：指曲面上切觸點(diǎn)曲線的生成方法及一些有關(guān)加工精度的參數(shù)，如步長、行距、兩切削行間的殘余高度、曲面加工的盈余容差和過切容差等刀具偏置：指由切觸點(diǎn)生成刀位點(diǎn)的計(jì)算過程 說明曲面加工刀具軌跡生成計(jì)算過程。）（3）投影法（先由驅(qū)動幾何產(chǎn)生驅(qū)動點(diǎn)，在每個(gè)驅(qū)動點(diǎn)處，按投影方向驅(qū)動刀具向著加工幾何移動，直至刀具接觸到加工幾何為止，此時(shí)，得到切觸點(diǎn)，最后，系統(tǒng)根據(jù)切觸點(diǎn)處的曲率半徑和刀具半徑值，補(bǔ)償?shù)玫降毒叩段稽c(diǎn)。(1)輪廓預(yù)處理(2)定義進(jìn)刀、退刀線(3)刀具軌跡基本參數(shù)的定義(4)輪廓偏置（刀心軌跡生成）簡要說明二維型腔銑削加工刀具軌跡生成步驟。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。3了解常用刀具工具系統(tǒng)（車床、銑床）工具系統(tǒng)是針對數(shù)控機(jī)床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來的，是刀具與機(jī)床的接口。 ，切削力增加，易產(chǎn)生振動。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。2硬質(zhì)合金的分類牌號如何？切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類，把所有牌號分成用顏色標(biāo)志的三大類，分別用P、M、K表示 。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。 /*矢量在z軸上的投影分量}Vvector3。 /*點(diǎn)的z坐標(biāo)}Ppoint3。 /*刀軸矢量}CLDATA。1開始切削型腔的三種進(jìn)刀方法？環(huán)切法 行切法 環(huán)切+行切法20數(shù)控加工對刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求更高。若無主軸則選垂直于工件裝夾平面的方向?yàn)閆向。1舉例說明為什么進(jìn)行對刀？確定刀偏量的大?。淮_定原點(diǎn)偏置。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直
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