【正文】 最后，讓我再次感謝給予我悉心指導(dǎo)的王保成老師，感謝所有給予我?guī)椭牧紟熞嬗选Ｔ谖易珜懻撐牡倪^程中，王保成老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了王保成老師悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中不可缺少的重要部分，畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的一次檢驗，不僅使我對所學(xué)知識進(jìn)行了系統(tǒng)的運(yùn)用，而且學(xué)習(xí)如何運(yùn)用專業(yè)知識解決實際問題。根據(jù)要求提供確保質(zhì)量、安全、進(jìn)度的技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施。這次設(shè)計關(guān)鍵是進(jìn)行各分項分部工程施工方法的確定，包括鉆孔樁、墩身、橋臺的施工方法。結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計是針對實際的工程而進(jìn)行的實時性施工組織設(shè)計，根據(jù)各種橋涵規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時在充分了解了工程概況的基礎(chǔ)上做了本施工組織設(shè)計。3)對于各種施工機(jī)具和勞保用品，定期進(jìn)行檢查和必要的試驗，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5)加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的收集和整理，做到資料齊全和手續(xù)完備。2)橋墩及連續(xù)箱梁施工時，采用先進(jìn)測量儀器，加強(qiáng)監(jiān)控量測工作。(四)混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施1)承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。5)鋼模板嚴(yán)格涂刷脫模劑。(三)混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施1)混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。3)采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏震。7)隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。2)合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥。四、墩臺身質(zhì)量保證措施采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工，具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前進(jìn)行清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時間刷脫模劑；鋼筋在固定臺架上綁扎成型，整體吊裝；混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，同一墩臺身采用同一批水泥，保證顏色的一致性；混凝土澆筑完成后，用濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，條件許可時，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護(hù)。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。(二)混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。第二節(jié) 橋梁工程質(zhì)量保證措施一、混凝土質(zhì)量保證措施(一)攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合《高性能砼技術(shù)條件》的規(guī)定。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不向砼灑水。砼澆筑完畢后，及時對其表面進(jìn)行抹平、壓光處理，在砼終凝后拔除螺栓孔位置的PVC管。橋臺處錐護(hù)坡上設(shè)有人行檢查梯。砌筑應(yīng)符合下列要求：砌筑前，應(yīng)在砌體外將砌塊上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌塊表面濕潤。同時臺帽背墻與伸縮縫預(yù)留槽一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高。橋臺臺帽施工時，預(yù)留排水槽。模板采用木模，模板外側(cè)加圍檁，每隔1m穿對拉螺栓，并在外側(cè)設(shè)斜撐，嚴(yán)格控制模板尺寸。成型混凝土表面達(dá)到清水混凝土要求。③外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用小片鋼模板組合。6)空心墩質(zhì)量保證措施①將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿，整修連接鋼筋。5)混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。圖7 振點(diǎn)布置及分區(qū)示意圖圖8 振搗棒插入角度示意圖4)在混凝土澆筑過程中隨時檢查①鋼筋的保護(hù)層厚度②觀察混凝土表面是否有泌水③是否有漏漿現(xiàn)象④模板變形是否過大砼震搗完成后，及時修整、抹平砼裸露面，對墩頂做泄水坡等后續(xù)工作，抹面時嚴(yán)禁灑水。振搗時振動棒盡量避免碰鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持50～100mm。混凝土澆注采用整體分層，即沿墩身整個截面分層澆注，每層厚度在30～50cm之間。圖6 橋墩布料口布置圖3)混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，橋墩混凝土采用泵送，混凝土標(biāo)號滿足設(shè)計要求。 (四)混凝土工程1)澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，－5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查(三)鋼筋工程鋼筋在加工場按設(shè)計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。模板整體拼裝時要求錯臺＜1mm，拼縫＜1mm。承臺混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上預(yù)埋型鋼鐵件。20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸177。102表面平整度33相鄰模板錯臺14空心墩壁厚177。5)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)①墩臺施工誤差需控制在表6范圍內(nèi)：表6 墩臺施工誤差控制表序號項 目允許偏差（mm）1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。澆筑階段通過降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時間，分層澆筑等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。7．混凝土養(yǎng)護(hù)墩柱脫模后用塑料薄模包裹，澆水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。灌注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，及時予以糾正恢復(fù)；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝牢固、位置準(zhǔn)確，有防止變形、移位等加強(qiáng)連接措施。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接段連接處橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢驗合格后澆筑混凝土。4．模型制作、安裝墩身模型采用專業(yè)廠家設(shè)計加工的整體定型鋼模。3．鋼筋制安墩身鋼筋選在鋼筋加工場加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(二)工藝流程施 工 準(zhǔn) 備承臺頂面接頭處理澆筑混凝土撤除模板、混凝土養(yǎng)護(hù)定位放線測量放線鋼筋安裝，支立模板鋼筋加工 圖4 墩身施工工藝流程圖(三)實體墩施工等截面圓端形實體橋墩，采用大塊定型模板施工，墩身、頂帽整體支模、一次澆筑，施工時采用鋼管腳手架搭設(shè)井字形作業(yè)平臺。30mm2頂面高程177。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。5．砼灌注及養(yǎng)生承臺砼一次澆筑成型，由砼拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵送入模。上、中、下均用Φ16對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定，保證模板的垂直度。基坑開挖必須連續(xù)不間斷進(jìn)行，突出“搶”時間。(二)工藝流程承臺施工工藝流程圖詳見圖2所示。3)樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁正式開工前先進(jìn)行試樁，驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。②鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，為減少鋼筋接頭連接時間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接，采用絲扣式導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)澆筑完成。嚴(yán)格控制孔內(nèi)沉碴厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。⑥加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。②用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。(九)質(zhì)量保證措施1．鉆孔中防止塌孔措施(1)護(hù)筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。5掉鉆落物卡鉆時強(qiáng)扭；鉆桿疲勞斷裂；操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，或者改換沖擊鉆機(jī)施工。發(fā)生孔口坍塌時，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。4)對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。(八)樁身質(zhì)量檢測1)鉆孔樁正式開工前按照設(shè)計要求進(jìn)行試樁，驗證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。6)鉆孔樁混凝土的配合比派遣專家組進(jìn)行研制，確?；炷恋馁|(zhì)量達(dá)到抗侵蝕的要求。鋼筋籠入孔后，牢固定位，并采取壓重等措施防止在灌注水下砼過程中被頂托上升。經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿是否符合要求。通過不同地層時及時取樣與設(shè)計核對，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符時，及時與監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計，采取處理措施。實際灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出 1m左右，此部分混凝土在基坑開挖后鑿除，但鑿除時須防止損毀樁身。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于3m，且不小于1m 。③混凝土的灌注混凝土在攪拌站集中拌合供應(yīng)，由攪拌車運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)地點(diǎn)，用混凝土泵車泵送入倉灌注。導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機(jī)吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，～。加強(qiáng)拌制機(jī)械保養(yǎng)，使其始終處于良好狀態(tài)