【正文】 28．積屑瘤：在切削鋁合金、鋼等塑性材料時，在切削速度不高而且形狀帶狀切削的情況下，常有一些來自工件或切削的金屬黏結在刀具前刀面靠近切削刃的附近，形成硬度很高的鍥快29．切削力：切削加工時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切削所需的力30．主切削力（切削力Fz）：Fz總切削力F在切削速度方向上的分力，大約占總切削力的80%90%,是計算機床傳動、主運動系統(tǒng)零件和刀具強度、硬度的主要依據(jù)。24．刃傾角：是在切削平面中測量，是主切削刃面與基面之間的夾角，有正負之分。20．前角：r。為強化刀尖，常磨成圓弧形或直線形的過渡刃。13．副后刀面：與工件已加工表面相對的表面。IT10IT9；；半精車、半精銑、半精鏜、半精刨擴孔等9．精加工：一般零件的表面達到急速要求，或為要求很高的主要表面的精密加工做準備。5．切削速度：主運動的線速度稱為切削速度，即切削刃上選定點相對工件沿主運動方向單位時間內移動的距離。 2．主運動：是切下切屑所需的最基本的運動。 （ √ ）3．材料制備和加工一體化是現(xiàn)代成形發(fā)展的一個趨勢。2．高能率成形方法有爆炸成形、電液成形和電磁成形。鑄造半固態(tài)金屬可以在較低的壓力下進行，這使得一些傳統(tǒng)鑄造無法完成的形狀復雜構件可以用半固態(tài)金屬鑄造方法生產(chǎn)。6．電磁成形：電磁成型是利用脈沖磁場對金屬進行壓力加工的高能率成型方法。其基本原理是利用快速成型技術直接或間接制造鑄造用消失模，模樣，模板，鑄型，型芯或型殼等，再結合傳統(tǒng)制造工藝，快捷地制造金屬零件。（ √ ）三、問答題：見教材、習題集及補充題。 （ √ ）5．機架箱體采用焊接結構，有較好的減振性。1．軸類零件主要考慮強度問題，通常以鑄件作毛坯。 （ ）四、問答題（見教材P177179）五、修改下列焊接結構不合理的部位1．2．3．第十一章 毛坯成形方法選擇及質量控制1． 氣孔：鑄件內部或表面有大小不等的孔眼，孔眼內壁光滑，多呈圓形2． 縮孔：鑄件厚截面處 出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼內壁粗糙3． 砂眼： 鑄件的內部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔型不規(guī)則4． 冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣光滑5． 夾砂：鑄件表面有凸起物，表面粗糙，中間有砂層6． 偏心：鑄件局部形狀和尺寸由于型芯位置偏移而變動7． 澆不到：鑄件澆不滿，外形不完整8． 錯箱： 逐漸在分型面出9． 熱裂：鑄件開裂該處表面氧化，呈藍色10． 冷裂：裂紋處表面不氧化或輕微氧化11． 過熱：嚴重過熱的鍛件，其組織為粗大晶粒，呈斷口特征12． 過冷：13． 脫碳：毛坯或鍛件表層的碳被部分或全部燒掉而造成貧碳區(qū)，~14． 焊接燒穿：液態(tài)金屬從焊接反面漏出而形成穿孔15． 未焊透：焊接時接頭根部未完全焊頭的現(xiàn)象16． 夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的宏觀非屬物質17． 裂紋：在焊接過程中或焊接后，在焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)金屬局部破裂現(xiàn)象18..磁力探傷：磁力探傷用于檢測由鐵磁材料制成的毛坯的表面缺陷。 （ ）9．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結構應選用直流弧焊機。 （ ）5．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源負極，焊條接到正極。1．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。6．藥皮的作用主要是 穩(wěn)弧 、保護、脫氧、 滲合金 及改善焊接工藝性。2．正接是將工件接到 電源 正極，焊條接到 負極 。5．焊接電?。?焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質中產(chǎn)生的強烈、持久的氣體放電現(xiàn)象，即在電極與工具之間局部氣體介質中有大量電子流通過的導電現(xiàn)象。第九章 焊接1．焊接：焊接是利用局部加熱或加壓等手段，使分離的金屬通過原子的結合與擴散而形成永久性連接的工藝方法。 （ ）四、問答（見教材P151－152）1至5題．3．纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設計零件時如何合理利用纖維組織？在熱變形過程中，材料內部的夾雜物及其他非基體物質，沿塑性變形方向所形成。 （ ）7．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越大。（ ）3．金屬在變形過程中，三向受壓時塑性最好，出現(xiàn)拉應力則使塑性降低。3．多晶體的塑性變形包括各個 單晶體 的塑性變形和各個 晶粒 之間的變形。 18．終鍛溫度：停止鍛造的溫度。14．流線組織：在熱變形過程中，材料內部的夾雜物極其他非基本物質，沿塑性變形方向所形成的流線組織，稱為纖維（流線）組織。此時，金屬的強度、硬度稍有降低，塑性、韌性略有提高，這一過程稱為回復。7．滑移：在切應力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）發(fā)生的相對位移。3．擠壓：使金屬坯料從擠壓模的模孔中擠出而變形。A 直澆道 B 冒口 C 橫澆道鑄件厚的部分受 C 應力。 （ ）1鑄件厚的部分受拉應力，薄的部分受壓應力。 （ ）1對于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總容積是一定值。 （ ）鑄型的畜熱能力越大，鑄型對液態(tài)合金的冷卻能力越強，其充型能力越差。 （ ）合金的凝固溫度范圍越小，其流動性越好。 冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件 受拉伸 部位，特別是有應力集中的地方。在液態(tài)金屬成形的過程中，液態(tài)金屬的 充 型 及 收 縮 是影響成形工藝及鑄件質量的兩個最基本的因素。1機械應力：鑄件收縮受到鑄型、型芯及澆注系統(tǒng)的機械阻礙而產(chǎn)生的應力?？s孔：在鑄件凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，使鑄件的最后凝固部位出現(xiàn)孔洞，面積較大而集中的孔洞稱為縮孔。比熱容：是單位質量物體改變單位溫度時吸收或釋放的能量。5．制定一般傳動軸的加工路線。2．制定表面淬火齒輪的加工路線。1．斷裂失效包括延性斷裂失效、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效和蠕變斷裂失效幾種。（其特點是非突發(fā)性、一般不會造成突發(fā)性事故）3．斷裂失效：指零件完全斷裂而在工作中喪失或達不到預期工能。 （ √ ）四、選擇題1．有兩層或兩層以上不同材料結合而成的層狀復合材料，如雙金屬材料等，稱為（ C ）。 （ √ ）12．六方BN的特點是硬度高。 （ √ ）8．鈦合金彈性模量小，變形時回彈小，冷變形容易。 （ √ ）4．鈹青銅具有抗磁，沖擊時產(chǎn)生火花等特殊性能。三、判斷題。9．陶瓷的最大缺點是 塑性 很差，陶瓷材料應用面臨的主要問題是 增韌。5．青銅按其化學成分不同分為普通 青銅和 特殊 青銅。1．鋁合金按其加工方法分為 形變 鋁合金和 鑄造 鋁合金。而且它具有超耐蝕性、高磁導率、恆彈性、高強韌性、低熱膨脹系數(shù)和磁致伸縮等許多優(yōu)異性能。人們把這種想象成為形狀記憶效應，具有這種效應的金屬簡稱為形狀記憶合金。17．特種陶瓷：具有特殊的力學、物理和化學性能，主要用于高溫、機械、電子、宇航、醫(yī)藥工程等尖端科學技術領域。14．熱固性塑料：初加熱時軟化，塑造成形，但固化之后再加熱既不軟化，也不溶于溶劑。11．β型鈦合金：加入V或Mo后可使鈦合金在室溫下全部是β相，通過淬火可得到介穩(wěn)定β相的鈦合金，這類合金可通過熱處理強化（淬火、時效），故室溫強度較高。9．特殊青銅：是不含Sn的青銅。3．硅鋁明：AlSi系合金，硅的質量分數(shù)一般為10%~13%，這類合金具有優(yōu)良的鑄造性能。，防止工件加工后變形 5．T12鋼棒在球化退火前，進行正火出理的目的是（ C ）。 （ √ ）三、選擇題。 （ √ ）15．灰鑄鐵在機械工程中主要用于制造各種抗拉結構件。 （ ）11．因高速鋼制造的工具比較鋒利，因而稱作鋒鋼。 （ ）7．合金元素增加了合金鋼的回火穩(wěn)定性。 （ ）3．合金鋼中合金元素越多質量越好，碳鋼中硫磷質量分數(shù)越多其質量越好。11．可鍛鑄鐵按基體組織不同分為 鐵素體（黑心） 可鍛鑄鐵和 珠光體（白心） 可鍛鑄鐵。7．表面硬化鋼按表面硬化方式不同分為 合金滲碳鋼 、 合金滲氮鋼 和合金彈簧鋼。3．鋼按碳的質量分數(shù)不同分為 高碳鋼 、中碳鋼和 低碳鋼 。51．H62：銅合金中黃銅，H為黃漢字的第一個拼音字母，％。25．50CrVA：合金結構鋼中的彈簧鋼，%,Cr、V為合金元素鉻、釩的元素符號，％。21．35CrMo：合金結構鋼中的調質鋼，%,Cr、Mo為合金元素鉻、鉬的元素符號，％。17．3Cr13：鉻不銹鋼，%,Cr為鉻的元素符號，13表示含鉻量為13％。12．T13： 碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個字母，％。8． 65：優(yōu)質碳素結構鋼，％ 。Z表示鎮(zhèn)靜鋼。2．Q235：碳素結構鋼，Q為屈服強度的“屈”字漢語拼音的第一個字母，235為屈服強度數(shù)值。030%7．特級優(yōu)質碳素結構鋼：s的質量分數(shù)≦0050％，p的質量分數(shù)≦0 第四章 鋼鐵材料及其用途1．低碳鋼：％的碳鋼。1．下述鋼中強度最高的是（ D ）。 （√）27．發(fā)黑處理形成的氧化膜，可以防止金屬腐蝕和機械磨損。 （）23．低碳鋼零件滲碳后，僅表層含碳量增加，經(jīng)淬火后硬度才能升高。 （）19．感應加熱表面淬火工藝加熱快，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。 （√）15．鋼的淬透性取決于外部工藝條件的影響。 （√）11．低碳鋼為便于切削加工，預備熱處理常用退火，以降低硬度。 （）7．完全退火工藝適用于過共析鋼。 （）3．奧氏體晶粒的大小對冷卻后鋼的組織和性能沒有很大影響。6．常用的表面熱處理可分為 表面淬火 和 表面化學熱處理 。2．鋼的退火根據(jù)材料與目的要求分為 完全退火 、不完全退火和 去應力 退火。33．鈍化處理：經(jīng)陽極氧化或化學氧化方法等處理后的金屬零件，由活潑狀態(tài)轉變?yōu)椴换顫姞顟B(tài)的過程，簡稱鈍化。30．碳氮共滲：碳氮共滲是將碳﹑氮原子同時滲入工件表層，形成碳氮共滲層的化學熱處理。26．表面淬火：通過快速加熱，在零件表面很快達到淬火溫度而內部還沒有達到臨界冷卻溫度時迅速冷卻使零件表面獲得馬氏體組織而心部仍保持塑性﹑韌性較好的原始組織的局部淬火方法。22．低溫回火：低溫回火的加熱溫度為150250℃。18．淬火：將鋼加熱到AC3或AC1線以上3050℃，保溫一段時間，再快速冷卻，以獲得馬氏體、貝氏體等非平衡組織的熱處理工藝。14．完全退火: 完全退火是將鋼加熱到AC3線以上3050℃，保溫一段時間，再緩慢冷卻下來。五、選擇題：1．珠光體是下述（ C ）的產(chǎn)物。答：（1）ωc=%的鋼成分是F+P，而ωc=%的鋼成分是P+ Fe3CⅡ。%、%、%、%的鐵碳合金從液態(tài)緩冷至室溫時的結晶過程和室溫組織。進行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金是因為單相固溶體成分的合金有良好的塑性，變形抗力小，具有良好的可鍛性。使晶核生成速度大于晶粒長大速度，因而使晶粒細化。7（略，）？答：結晶時首先是從液體中形成一些稱之為晶核的細小晶體開始的，然后已形成的晶核按各自不同的位向不斷長大。？它們對性能有什么影響？ 答：金屬的實際晶體中存在三種晶體缺陷：點缺陷——空位和間隙原子； 線缺陷——位錯線； 面缺陷——晶界； 影響： 一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強度，而且金屬缺陷常常降低金屬的耐腐蝕性能，可以通過腐蝕觀察金屬的各種缺陷。 （√ ）27．鐵碳合金的沖擊韌度隨碳的質量分數(shù)增加而提高。 （√ ）23．鐵碳合金隨著碳的質量分數(shù)的增加，硬度低的鐵素體增多，硬度減少。 （√ ）19．一般情況下，金屬的強度，塑性和韌性隨晶粒的細化而降低。 （√ ）15．線型無定型高聚物處于黏流態(tài)是其工作狀態(tài)。 （√ ）11．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有各向異性的特點。 （ 降低耐腐蝕性）7．金屬化合物的晶格類型與組元的晶格完全不同。 （ 各向同性）3．金屬的實際晶體結果是多晶體。19．鐵碳合金是由鐵和碳組成的二元合金，其基本組織有 鐵素體、滲碳