【正文】 ，以免溢酸。e．檢查酸貯罐液位，并換算為噸數(shù)記錄下米。a．關(guān)儲(chǔ)罐出口閥及槽車(chē)入口閥。i．關(guān)死真空2道閥，打開(kāi)酸泵入口閥。d．將不用之閥關(guān)死。e．記清液位數(shù)量，算好送的酸量，再記下送完酸以后的液位。3. 操作控制程序a．檢查酸儲(chǔ)罐的液位，并換算成噸數(shù)，記錄下來(lái)。a．檢查要認(rèn)真負(fù)責(zé)，新改裝設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備，要多檢查。嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真辦理成品酸出庫(kù)手續(xù)。九、成品酸庫(kù)1. 工藝流程敘述 由十吸崗位經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格的98％、93％、105％酸，通過(guò)管道分別壓入98％(1)儲(chǔ)罐，93％()儲(chǔ)罐，105%(3)儲(chǔ)罐。a．關(guān)閉水泵的進(jìn)口閥門(mén)，停止電機(jī)的運(yùn)行。g．電流表超過(guò)規(guī)定電源。c．水泵出口應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。d．壓力表應(yīng)完好。b．檢查路線：熱水池→循環(huán)水池→新鮮水池→泵房→操作室c．檢查內(nèi)容：水位、電池、溫度、壓力、水的酸堿性、各泵運(yùn)行情 況，各備用設(shè)備的完好情況。2. 生產(chǎn)原理 循環(huán)水泵將循環(huán)水打入干燥、一、二吸酸冷卻器與循環(huán)酸交換熱量，循環(huán)水交換熱量后水溫升高經(jīng)過(guò)水冷卻塔降溫循環(huán)使用。⑧吸收崗位酸排管補(bǔ)充水。分析頻率為每產(chǎn)滿(mǎn)一個(gè)成品罐取樣分析一次，如不合格立即報(bào)告車(chē)間進(jìn)行返工，返工后再取樣化驗(yàn)，至合格為至。7．3隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒大煙，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。6．6停車(chē)注意事項(xiàng)a．小修停車(chē)前，98％％左右。c．關(guān)死酸冷卻器冷卻水。e．在轉(zhuǎn)化吹除期間，－％范圍之內(nèi)。b．關(guān)死加水閥及所有串酸閥。105％酸吸收S03；后濃度增高，可串入98％酸降低濃度。f．當(dāng)98％酸透明度達(dá)到50mm時(shí)，可開(kāi)啟105％酸系統(tǒng)。b．在轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，密切注意各酸濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，尤其是干燥酸濃不 準(zhǔn)低于91％，以保證干燥效率，若低時(shí)，可串入98％酸以保證濃度。 循環(huán)時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作詳細(xì)檢查，各設(shè)備是否有漏酸，酸泵運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，電流是否穩(wěn)定，并將漏酸處作下記號(hào)，將不正常情況 記下來(lái)，待停車(chē)放酸后修補(bǔ)，記下當(dāng)時(shí)電流，以供開(kāi)車(chē)時(shí)參考。g．通知值班電工檢查電機(jī)絕緣是否合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電器 開(kāi)關(guān)照明是否完好。c．檢查排管、循環(huán)槽、高位槽、上酸、回酸、串酸、壓酸和取樣管 線及閥門(mén)是否完好，并經(jīng)過(guò)試壓、試漏，閥門(mén)是否靈活好用，開(kāi)關(guān)是否正確。b．檢查路線：93％酸循環(huán)槽→吸收平臺(tái)→98％酸循環(huán)槽→各壓酸閥→酸排管→排作室c．檢查內(nèi)容：酸溫、酸濃、酸液位、酸泵電流及設(shè)備運(yùn)行情況。b．調(diào)節(jié)干吸崗位酸濃、酸溫、酸量及崗位問(wèn)的聯(lián)系工作。爐氣的干燥和S03的吸收過(guò)程一般可采用“雙膜理論”來(lái)解釋。 第一吸收塔底部出來(lái)的酸，經(jīng)98％酸混酸器，因一吸塔循環(huán)酸吸收S03后酸濃度增高，所以要向混酸器內(nèi)加水和串入93％酸，以確保酸濃度穩(wěn)定并達(dá)國(guó)家濃硫酸標(biāo)準(zhǔn)，從混酸器出來(lái)的硫酸經(jīng)陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽，由立式酸泵將大部分送入一吸塔內(nèi)，另一部分送到98％酸成品大罐。因循環(huán)酸吸收水分，酸濃度降低，所以從98％酸泵出口管引一管道到93％循環(huán)槽，以保證93％％以上。c．待焙燒崗位停車(chē)后，S02風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行3－5分鐘，抽吸系統(tǒng)的S02 氣體，然后再正常進(jìn)行。g．以一段觸媒入口溫度為準(zhǔn)，以20－30℃/h的速度，進(jìn)行降溫，逐 步加大風(fēng)量，開(kāi)大8閥，停加熱爐，當(dāng)四段出口降到80℃左右時(shí)， 停下S02風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然降溫。c．通知沸騰爐崗位減負(fù)荷，當(dāng)S02濃度降至5％以下時(shí)，通知沸騰停 車(chē)，減少S02風(fēng)機(jī)的電流，打開(kāi)電霧頂蓋人孔，使空氣干燥后進(jìn)行觸媒的吹除工作。1．待轉(zhuǎn)化器完全能夠靠自身反應(yīng)熱維持熱平衡時(shí)，關(guān)死12閥， 掉加熱爐，使?fàn)t氣全部走上正路，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。h．在保證一段正常反應(yīng)的前提下，一段出口溫度大于580℃，逐步開(kāi) 啟2閥，使二段溫度上升到470℃。f．觸媒的飽和操作 用焙燒崗位，脫吸塔插板開(kāi)度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化入口S02濃度，最初以－％濃度的S02氣體進(jìn)一段，在觸媒層反應(yīng)溫度升高速度不超過(guò)50℃/h的原則下，可以逐步提高S02濃度，直到一段出口氣溫升至最高點(diǎn)又開(kāi)始下降時(shí)，視為一段觸媒飽和完畢。溫度升到150℃時(shí)恒溫4小時(shí)，升到300℃時(shí)恒溫8小時(shí)，升到400℃時(shí)恒溫6小時(shí)，共需48小時(shí)。b．待預(yù)熱爐出口升到400℃時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)聯(lián)系值班電工，按S02風(fēng)機(jī) 開(kāi)車(chē)要求進(jìn)行觸媒升溫。a．將點(diǎn)火用的木柴用油點(diǎn)燃后，往爐內(nèi)加入媒炭，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。b．開(kāi)啟S02風(fēng)機(jī)出口閥、放空閥，9閥和12閥。d．認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行及交接班記錄。因此從第二段進(jìn)口溫度起后面二段的進(jìn)口溫度比前面低，并且二氧化硫在轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)一、二、三段反應(yīng)和第一吸收塔吸收完三氧化硫后，再進(jìn)第四段觸媒層的氣體中只剩余少量反應(yīng)物二氧化硫，從而能達(dá)到較高轉(zhuǎn)化率。3．生產(chǎn)原理 二氧化硫氧化成三氧化硫的反應(yīng)在硫酸生產(chǎn)中通常稱(chēng)為轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其反應(yīng)式為：2S02+02=2S02+熱量 二氧化硫氧化為三氧化硫，該反應(yīng)在一般情況下是難以進(jìn)行反應(yīng)的，必須在催化劑的催化作用才能將二氧化硫氧化成三氧化硫，它是一個(gè)放熱的可逆反應(yīng)。此時(shí)爐氣經(jīng)第一、二次轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上。經(jīng)第一段轉(zhuǎn)化的爐氣進(jìn)入第Ⅰ換熱器的管程，與殼程中的SO2爐氣進(jìn)行換熱。五、轉(zhuǎn)化工序 由干吸崗位干燥塔來(lái)的爐氣經(jīng)S02鼓風(fēng)機(jī)加壓后溫度約50℃通過(guò)第Ⅲ換熱器的殼程進(jìn)行換熱。，并隨時(shí)注意污水顏色，及時(shí)與沸騰爐崗位聯(lián)系，以便爐子及時(shí)調(diào)節(jié)。c. 若是水電車(chē)間深井泵故障，待水來(lái)后，按短期停車(chē)步驟進(jìn)行開(kāi)車(chē)。b．電霧斷電，立即通知值長(zhǎng)進(jìn)行緊急停車(chē)。c．隨時(shí)注意文泡塔的供水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以防因文泡塔 的斷水而燒壞設(shè)備及管道。d．進(jìn)行各項(xiàng)沖洗，清理維修工作。e．檢查水箱有無(wú)雜物及堵塞現(xiàn)象。c．檢查各設(shè)備、管道漏水、漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)立即處理。d．系統(tǒng)通氣前一小時(shí)給電霧送電至正常。a．轉(zhuǎn)化啟動(dòng)S02風(fēng)機(jī)前半小時(shí)，將電霧頂部人孔蓋打開(kāi)。f．各壓力、指示儀表是否靈敏可靠。b．文丘里膠管，考克是否扎緊上好。，保持室內(nèi)衛(wèi)生和所管理區(qū)域衛(wèi)生的清潔。、值長(zhǎng)的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作和八項(xiàng)制度，自覺(jué)搞好本崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決上報(bào)。脫氣后的污水總酸度≤20g/L，經(jīng)地溝排入沉淀池，電除霧出口的污水也流入池。出泡塔的爐氣溫度﹤30℃，氣體含塵≤，經(jīng)M306型電除霧器，將酸霧降至﹤，氣體含塵≤，出電除霧器爐氣送往干燥塔。，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。開(kāi)車(chē)時(shí)，風(fēng)量要猛些，一下子開(kāi)到正常，防止小風(fēng)量吹成風(fēng)洞。預(yù)防和處理：a．停車(chē)前半小時(shí)逐步減少投礦量，并使?fàn)t溫呈下降趨勢(shì)。e．若一旦結(jié)疤，處理同高溫結(jié)疤。原因：a．鋪礦含硫應(yīng)控制在22—25％。e．微沸騰盡量做到均勻，如不可能，可將風(fēng)量適當(dāng)加大一些。預(yù)防處理：a．在中層溫度小于400℃時(shí)，火焰盡量不接觸礦層?，F(xiàn)象：局部礦料沸騰若顏色發(fā)白，風(fēng)一開(kāi)大就沒(méi)有了。e．應(yīng)盡量做到連續(xù)排渣，保持沸騰層的穩(wěn)定，不能一次排渣過(guò)猛， 將爐底壓力降的太低。預(yù)防和處理a．嚴(yán)格控制礦渣殘硫，礦渣為棕色。d．下料口處會(huì)慢慢地堆積，冒藍(lán)色火焰。7．沸騰爐結(jié)疤問(wèn)題 它是一種比較難以挽救的爐內(nèi)結(jié)疤，如象生鐵澆鑄一樣，非常堅(jiān)固，很難打掉，疤塊結(jié)構(gòu)緊密，少孔，斷面很象白煤(無(wú)煙煤)帶有光澤。，受各種因素的影響很大，如原料、風(fēng)量、壓力等，應(yīng)綜合考慮做出決定，還應(yīng)注意判斷儀表指示是否靈敏。同時(shí)檢查 是否有結(jié)塊現(xiàn)象，并報(bào)告值長(zhǎng)。b．控制溫度時(shí)，應(yīng)和壓力的變化結(jié)合起來(lái)，隨時(shí)注意溫度、壓力的 變化，是不是由于結(jié)疤或堆積而引起的，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤或堆積，應(yīng)立 即處理。a．投料量變動(dòng)范圍一次不應(yīng)太大。a．由操作工按電機(jī)操作守則，停下電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門(mén)。c．由電工按照電動(dòng)機(jī)操作守則，開(kāi)動(dòng)電機(jī)。a．立即停止投料b．水電也同時(shí)配合，準(zhǔn)備停車(chē)。e．接到值長(zhǎng)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)的命令后，逐步開(kāi)啟進(jìn)口閥及關(guān)閉放空閥，如 果空氣鼓風(fēng)機(jī)已停止，應(yīng)由電工開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)聽(tīng)到空氣鼓風(fēng)機(jī) 聲音正常后，爐工立即開(kāi)啟出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至最佳狀態(tài)，并 記下開(kāi)車(chē)時(shí)間f當(dāng)固定層開(kāi)始沸騰時(shí)，立即啟動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)行投礦，投礦量應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。f. 停車(chē)時(shí)間內(nèi)爐底溫度一般應(yīng)保持在600℃以上，