【正文】 拆下的模板和零件，嚴禁向架下拋扔。封錨所有張拉、壓漿工作完成后，等壓漿水泥漿強度達到設(shè)計強度的30MPa以上時，用切割機切斷鋼絞線，即可進行封錨工作。當氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行；（8）、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿順序宜先壓注下層孔道，后壓注上層孔道；（4）、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。水泥漿泵采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。(7)、檢查千斤頂校驗結(jié)果，計算油表讀數(shù)及伸長量，作為張拉時雙控指標（伸長量偏差為177。 (3)、高壓油泵與千斤頂之間的連接點、各接口必須完好無損。混凝土澆筑完成后，即覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間至施加預(yù)應(yīng)力完成為止?，F(xiàn)澆砼均在砼拌和站集中拌和，采用砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆注的施工方法。尤其要注意波紋管定位筋的點焊要牢固，位置要準確。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，混凝土墊塊外露面要做成尖抓狀，保證水泥漿的滲透。鋼筋安裝、綁扎時主筋、箍筋的根數(shù)要準確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。主筋長度、彎起點位置、箍筋各部尺寸的加工偏差在《技術(shù)規(guī)范》允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋不存在有害的缺陷，經(jīng)用鋼筋刷或其他方法除銹去污后的鋼筋其尺寸、橫截面積和拉伸性能符合設(shè)計要求。澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)置專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可進行繼續(xù)施工。吊運零散模板時，應(yīng)將零散模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。③、模板工程驗收，應(yīng)提供下列資料：工程施工圖；分項工程開工報告中有關(guān)的模板工程部分，包括模板組裝圖、支撐系統(tǒng)布置圖及有關(guān)說明；模板安裝質(zhì)量檢查記錄。⑤、模板的拆除應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的要求，拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。③、模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準，靠緊墊平。經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板，應(yīng)按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不宜超過6層，各層間用方木支墊，上下對齊。b、安裝與拆除要求①、模板應(yīng)按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。③、施工準備與作業(yè)條件澆筑頂板混凝土。綁扎、焊接底板、側(cè)板鋼筋，鋼筋的焊接、綁扎均按規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工完畢進行檢查驗收。再次檢測縱橫斷面模板標高，（觀測豎向變形情況）。（2）、計算用砂量、砂袋平均疊加高度(在不同斷面根據(jù)壓力曲線的不同,疊加的厚度也應(yīng)不同)。不允許將拆除的部件直接從高空擲下。注意事項:（1）、頂層鋼管支架之上應(yīng)設(shè)置欄桿。確保鋼管支架的整體剛度鋼管支架之間必需滿設(shè)交叉拉桿。在裝上以后要逐根、仔細地調(diào)整好,使鋼管支架豎桿在兩個方向的垂直度偏差都控制在2mm之內(nèi)，鋼管支架頂部的水平偏差控制在5mm以內(nèi)。（3）、嚴格控制鋼管支架頂面標高，其水平誤差不得大于2mm，可通過底托調(diào)節(jié)。封錨混凝土的強度與梁體相同標號，采用C50混凝土。當氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間進行壓漿作業(yè)。、 壓漿時應(yīng)監(jiān)理工程師在場并同意壓漿。D、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌漿機內(nèi)，再放水泥。B、。孔道清洗壓漿前，利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產(chǎn)生－。8）、孔道注漿與封錨壓漿設(shè)備孔道壓漿采用柱塞式壓漿機，壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自由。鋼絞線張拉部分長度(mm)；Ap——放松千斤頂壓力時應(yīng)避免震動錨具和預(yù)應(yīng)力筋。6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應(yīng)力達到要求后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束；否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。正式張拉、嚴格按設(shè)計圖要求的張拉順序施工。、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序由上向下依次張拉。7）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁采用后張法，（應(yīng)符合GB/T52242003標準的高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準強度不低于1860MPa，未經(jīng)按國標檢查及驗收合格的產(chǎn)品不得使用；嚴禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污）。鋼絞線的下料長度由L=l+2(l1+ l2+ l3+ l4)公式計算。、振搗過程隨時檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿(或鑿毛)。、每周對攪拌機計量、校驗最少一至二次。、安裝時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板在工廠訂做，在橫隔板處分段制作，翼緣板模與腹板模夾角可微調(diào)（以適應(yīng)橫坡），使用前進行嚴格的組拼檢查。 錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑螺栓封堵。波紋管不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級波紋管進行套接波紋管的連接（接頭管長250mm，波紋管連接后要密封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲漏入管內(nèi)造成管道堵塞），并用塑料膠布纏包嚴密、不漏漿。應(yīng)嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，嚴禁采用電焊就位。3）、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝波紋管要逐根進行外觀檢查（有必要時波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形，同時應(yīng)作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確保無變形、滲漏現(xiàn)象）。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，不能超過三個月。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。砼澆筑及養(yǎng)護的方式方法與墩臺柱砼施工相同，并在砼強度達到設(shè)計強度的100％后，拆除底模。鋼筋在鋼筋房加工，在施工現(xiàn)場綁扎成型后用吊車起吊到底模上安裝。2）、墩蓋梁、臺帽施工臺帽、蓋梁的模板采用定型鋼模，單塊模板面積≥1m2。模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。在鋼筋籠與承臺、系梁預(yù)埋鋼筋焊接時，必須保證同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。3墩臺柱、蓋梁（臺帽）施工1）、墩臺柱施工墩臺柱施工前應(yīng)將基礎(chǔ)樁基頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。在承臺、系梁鋼筋綁扎完成報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準后，安裝承臺、系梁側(cè)模模板，模板采用鋼模板。承臺、系梁施工、系梁開挖輪廓線?！?，以保證砼的強度。拌和及砼運輸設(shè)備滿足施工需要，確保砼灌注時間小于首批砼初凝時間。鋼筋籠安裝完后,進行沉淀層厚度二次檢驗。由于鋼筋籠較長，故采用分段加工,隨籠體豎直進入孔內(nèi)的過程中，把相鄰段牢固焊接，使之成為一個整體,兩段鋼筋籠焊接時,必須保證同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達到規(guī)定的要求?！? ：在鉆孔過程中，嚴格按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進行。護筒平面位置準確、滿足技術(shù)規(guī)范要求，護筒埋設(shè)的平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%。：埋設(shè)相應(yīng)的護樁。針對以上工程特點，結(jié)合公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗，制定本項目的施工方案如下。10）工地試驗室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，及時把施工質(zhì)量情況作以記錄，便于加強現(xiàn)場的質(zhì)量管理。8）確定施工質(zhì)量管理重點。一是嚴把圖紙關(guān)，首先對圖紙進行認真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴把測量關(guān)，嚴格按測量質(zhì)量保證程序及規(guī)范執(zhí)行。增強全員質(zhì)量意識，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一的方針，進行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識宣傳教育工作，爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2）組織工程技術(shù)人員編制詳細的實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師批準后，指導工程施工。認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。1）質(zhì)檢體系經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢辦、質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊及班組設(shè)質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認，下道工序的作業(yè)班組檢查接收后，方可進行下一道工序的施工。15).積極主動與設(shè)計部門和監(jiān)理部門密切合作，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量等難題，組織攻關(guān)，迅速解決技術(shù)等難題，加快施工順利進展。11）.加強同氣象部門、河道管理部門及水利部門的聯(lián)系，提前做好施工準備工作，搞好現(xiàn)場積水的疏導，及時排干場內(nèi)積水；特別是雨季汛期施工時，做好預(yù)防災(zāi)難性天氣的各項應(yīng)急準備工作。8）.合理組織現(xiàn)場的流水施工，實行專業(yè)分工協(xié)作，不斷地優(yōu)化勞動力配置及施工機械設(shè)備的配備，保證工程項目按預(yù)定的進度要求和日生產(chǎn)能力，均衡、連續(xù)地向前推進。5）.實施科學的進度計劃檢查制度，在施工過程中加強對進度計劃實施統(tǒng)籌、控制與協(xié)調(diào)。根據(jù)工程特點，將工期目標的實現(xiàn)分解成多個子目標，使工期目標具體化。進度管理措施我們充分理解業(yè)主希望本工程按期投入營運的愿望，按合同工期交給業(yè)主一個優(yōu)良工程是我們對業(yè)主的鄭重承諾。8）橋面鋪裝計劃2009年9月初開始施工，2010年5月下旬完成，計劃工期150天（扣除冬季休整時間）。3）墩蓋梁、臺帽：計劃2009年5月初開始施工， 10月底完成，計劃工期180天。拌合站：(1)預(yù)制場750型兩臺一組或三臺，3臺6m3砼攪拌運輸車（2）下部結(jié)構(gòu)1000型兩臺一組，5臺6m3砼攪拌運輸車，同時配置靜止電子秤一臺。下部三臺吊車，噸位比例與樁基相同與樁基共同使用。成孔能力：20+60=80根樁，與方案一差12%。兩臺旋控鉆從堤內(nèi)細沙層較薄的段落開鉆，效率考慮每月40個孔（φ180孔深50—55m）,四個月工期 160根樁，十臺回旋鉆每月50個孔，四個月工期200 根樁；這樣能力可達到360根樁，月均90根樁，工期才可能保證。6）項目部住宅辦公區(qū)建設(shè)。2）從標段起點K213+—標段終點K216+243。砼材料拌和及運輸方案一：在108墩位路線左側(cè)用兩臺1000型主機公用一套料斗組建一組下部砼拌和站，拌合能力60—100m3/h，在85墩1預(yù)制場設(shè)750型設(shè)一拌和站，在128墩2預(yù)制場用兩臺750型主機共用一套料斗設(shè)一拌和站，對2預(yù)制兩工區(qū)砼統(tǒng)一供應(yīng)。T梁用一臺大龍門吊與第一預(yù)制場相同的方法進行架設(shè)，T梁的運輸用兩臺運梁跑車將梁運至大龍吊下，大龍門吊進行安裝，此預(yù)制廠配置3套邊模，9套中模板。（備選方案）在此預(yù)制場設(shè)置一臺750型拌合站拌制T梁砼，此預(yù)制場需兩套龍門吊，一套龍門吊進行T梁的砼澆注、模板的提運及T梁的移運工作，另外需要一套跨度達39米，高度達到18米的大龍門吊，沿著全幅橋?qū)掃M行鋪設(shè)軌道，跨越全橋?qū)掃M行T梁的吊運安裝。下部作業(yè)三隊由129號墩至158號臺即系梁58個、墩柱116個、蓋梁58個、臺帽2個。鋼筋籠制作另行安排兩家配套鋼筋加工作業(yè)隊伍，進行鋼筋籠加工制作，并運輸至現(xiàn)場，由成孔隊伍下籠，但焊接必需由鋼筋加工方進行焊接，水下砼拌合運輸，由項目部另行組織建站并將砼運輸提供到指定現(xiàn)場，由樁基隊伍完成灌注施工。水下砼拌合運輸由項目部另行組織建站，并將砼提供運輸?shù)街付ìF(xiàn)場，砼灌注由樁基隊伍完成。 樁基施工方案一：隊伍選擇三家即第一單元和第二單元所含樁基即77號98號墩244=96根樁基，由樁基作業(yè)一隊組織施工。，硬化處理為15cm厚水泥砼+20cm厚6%石灰土。在預(yù)制二場打一80M機井以保證其生產(chǎn)生活用水。3. 橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)3個作業(yè)隊按路線劃分，共占地10畝，建辦公、宿舍及其他用房30間，PC連續(xù)箱梁作業(yè)隊設(shè)在K214+（100墩柱）處，占地面積3畝，承建辦公室及宿舍10間。同時，為便于現(xiàn)澆箱梁的施工，在該施工段，將設(shè)置雙側(cè)便道，增設(shè)的另一側(cè)輔便道，長度約280m，寬度不小于4m，面層結(jié)構(gòu)形式同主便道。、材料調(diào)查與采購：材料主管人員和試驗人員對砂、石料等地材進行了調(diào)查，重點調(diào)查其產(chǎn)地、質(zhì)量、價格、供應(yīng)地運輸條件和供應(yīng)商信譽。目前，項目部已根據(jù)施工的具體情況，同時按照合同文件的相關(guān)要求、規(guī)定，正在緊張的施工建設(shè)中，計劃在春節(jié)前建成使用。項目經(jīng)理部駐地建設(shè)為便于項目的施工現(xiàn)場管理，結(jié)合本工程所在區(qū)域的現(xiàn)場情況，項目經(jīng)理部設(shè)在K214+(93墩位)處，緊鄰主線，距邯大公路900m，交通便利。對各項資源配置進行了精心策劃，資源配置達到了科學性、優(yōu)化性。而鉆孔灌注樁、30mT梁預(yù)制施工被確定為重中之重。中心試驗室6人：主任1人，內(nèi)業(yè)1人,兩個砼拌合站2人，其他2人。部門設(shè)置：工程部（測量隊）、安質(zhì)部、合同部、財務(wù)部、機材部、中心試驗室、項目行政辦公室。，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量等難題，組織攻關(guān)，迅速解決技術(shù)等難題，加快施工順利進展。、河道管理部門及水利部門的聯(lián)系，提前做好施工準備工作，搞好現(xiàn)場積水的疏導，及時排干場內(nèi)積水；特別是雨季汛期施工時，做好預(yù)防災(zāi)難性天氣的各項應(yīng)急準備工作。，實行專業(yè)分工協(xié)作，不斷地優(yōu)化勞動力配置及施工機械設(shè)備的配備，保證工程項目按預(yù)定的進度要求和日生產(chǎn)能力，均衡、連續(xù)地向前推進。，在施工過程中加強對進度計劃實施統(tǒng)籌、控制與協(xié)調(diào)。根據(jù)工程特點，將工期目標的實現(xiàn)分解成多個子目標，使工期目標具體化。工期保證措施我們充分理解業(yè)主希望本工程按期投入營運的愿望，按合同工期交給業(yè)主一個優(yōu)良工程是我們對業(yè)主的鄭重承諾。施工過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即加強控制，并做好記錄。7）精心編制可操作性強的施工組織設(shè)計，一經(jīng)批準則嚴格遵照執(zhí)行。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對新工藝、重要或復(fù)雜工序，進行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期。4）工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線。對原材料、半成品以及成品施工過程中一切實行嚴格的質(zhì)量控制和監(jiān)督。3）測量體系經(jīng)理部設(shè)立測量隊，各作業(yè)隊設(shè)測量組，做好施工測量控制。四、項目管理的主要舉措完善各項管理制度。（6）履約目標全面完成合同任務(wù)，按合同工期提前 20 天完工，工期履約率100%.（7）技術(shù)創(chuàng)新目標尋求最經(jīng)濟、科學合理的最優(yōu)砼配合比。8）防撞護欄計劃2009年10月初開始施工，2010年6月上旬完成，計劃工期130天（扣除冬季休整時間）。3）T梁預(yù)制計劃2009年5月初開始施工，11月底完成，計劃工期