【正文】 根據(jù)本礦井的具體條件，結(jié)合國內(nèi)輔助運輸?shù)陌l(fā)展狀況，設(shè)計主要提出了四種輔助運輸方式進行技術(shù)分析比較：1）無軌膠輪車：無軌膠輪車已在我國的神東、兗州及晉城等部分礦區(qū)得到推廣應(yīng)用，是被實踐證明了的適應(yīng)安全高效礦井最有效的輔助運輸方式之一。結(jié)合礦井開拓及井下主要巷道布置，設(shè)計確定井下煤炭運輸采用帶式輸送機運輸系統(tǒng)，實現(xiàn)從回采工作面到地面儲煤倉的連續(xù)運輸。（2）礦車數(shù)量礦車數(shù)量根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》的要求和該礦實際情況，各類礦車數(shù)量見表8。軌道大巷為材料運輸巷。前進式回采具有初期工程量省、投產(chǎn)快等優(yōu)點，但在采空區(qū)維護工作面巷道比較困難，技術(shù)復(fù)雜，維護費用高，且工作面漏風量大；后退式回采雖然初期需要掘出長距離的工作面巷道，但生產(chǎn)過程中維護量小，隨采雖廢，漏風量小，安全可靠。二、勞動組織勞動組織見表如下： 勞動組織表序號工 種出 勤 人 數(shù)合計一班二班三班1班長11132采煤機司機3363工作面開溜工1124運輸機司機1125轉(zhuǎn)載機司機1126泵站司機1127絞車司機1128運料工22269電工、檢修工2261010瓦斯員111311回柱工22412綜合工種10101030合計26262072 第四節(jié) 采（盤）區(qū)的準備與工作面接替本礦井設(shè)計年產(chǎn)量為90萬噸，全礦井布置一個綜采工作面，兩個掘進工作面即可達到生產(chǎn)能力。（3）綜采面工序配合方式綜采面割煤、移架、推移輸送機采用及時支護的配合方式，即：采煤機割煤后，支架依次立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。工作面割煤方式為往返一次割兩刀，這種割煤方式效率高，適用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面。第三節(jié) 回采工藝及勞動組織一、回采工藝該煤礦井田地質(zhì)條件較簡單，無斷層，煤層傾角較緩，頂、底板較穩(wěn)定。礦井首采區(qū)布置在一采區(qū)，劃分8個條帶，條帶間留30m的保護煤柱。工作面產(chǎn)量及特征見表612。γ⑶ 工作面年推進度6330＝1070m考慮計算工作面年推進度較高，設(shè)計取1400m。為充分發(fā)揮采煤機能力，提高采煤機割煤時間，確定工作面回采工藝為雙向割煤，采煤機每割一刀為一個循環(huán)。工作面回采巷道設(shè)計為簡單的單巷布置，相鄰工作面進回風巷道保護煤柱煤柱設(shè)計20m。目前國內(nèi)大采高綜采工作面長度一般在200～300m之間，中厚煤層綜采工作面長度一般在120～200m之間，中厚煤層綜采工作面順槽長度一般在1200～2000m之間。表611 　　 　綜采工作面主要設(shè)備技術(shù)特征表序號設(shè)備名稱型號主要技術(shù)特征備注1采煤機MG500WD 總功率500kW，1140V2液壓支架ZY6700/20/40～15t3過渡支架ZZ6700/20/404可彎曲刮板輸送機SGZ730/320總功率320kW，1140V600t/h5轉(zhuǎn)載機SZZ730/75功率75kW，1140V600t/h6破碎機PCM110功率110kW，1140V600t/h7可伸縮帶式輸送機SSJ800/2x200功率400kW，1140V600t/h8乳化液泵站LRB300/功率125kW，1140V9噴霧泵站W(wǎng)PZ320/10功率75kW，1140V，含過濾器組13煤層注水鉆機MYZ200功率22kW，660V14煤層注水泵功率30kW 660V四、工作面長度、采高及推進度的確定工作面長度的確定回采工作面長度的確定主要考慮的因素有：工作面長度要與工作面輸送機相適應(yīng)，并有利于發(fā)揮采煤機的效能和提高工作面的單產(chǎn)與效率，還要與煤層賦存條件、地質(zhì)條件相適應(yīng)。破碎機、轉(zhuǎn)載機和帶式輸送機的選擇根據(jù)我國目前高產(chǎn)高效工作面的實際情況及國內(nèi)采煤機械制造水平，對工作面的破碎機、轉(zhuǎn)載機和工作面運輸巷可伸縮帶式輸送機選型如下：轉(zhuǎn)載機選用SZZ730/75型刮板轉(zhuǎn)載機，功率75kW，電壓1140V，轉(zhuǎn)載能力600t/h，轉(zhuǎn)載機要求帶自移裝置。VmaxQc式中：Qmax——采煤機最大落煤量，t/h；Kc——采煤機割煤不均衡系數(shù)。B⑴ 采煤機平均割煤速度：V＝Qd（L＋l）/(603T根據(jù)工作面頂板條件、煤層埋藏較淺和采高等因素，考慮一定的富裕系數(shù)，設(shè)計確定液壓支架為ZY6700/20/40，其基本參數(shù)如下：支護高度： ～；支架寬度： ；支架中心距： ；工作阻力： 6700kN；支護強度： ～；對底板比壓： ～；質(zhì)量： ～15t。計算公式如下：P＝(6~8)液壓支架液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一，也是工作面裝備中投資最高的設(shè)備，應(yīng)把液壓支架的可靠性放在首位。結(jié)合本井田煤層賦存及各條件，結(jié)合國內(nèi)外目前綜采機械裝備水平，以及類似條件礦井的生產(chǎn)經(jīng)驗，由于綜采工作面具有安全性好，工藝簡單，產(chǎn)量高，工作面采出率高等特點，設(shè)計10號煤層均設(shè)計采用綜合機械化采煤法。，相距20米，傾角3到6度，為近水平煤層。選型與對比情況詳見第七章礦井井下運輸，第四節(jié)輔助運輸設(shè)備選型。采（盤）區(qū)車場采用“刀”式車場，采用頂推式調(diào)車。礦井排水系統(tǒng)采用一級排水，即工作面通過小水泵排至大巷水溝流至井底水倉，經(jīng)主排水泵房水泵排至地面。在井田南部邊界布置中央水泵房及變電所，安裝密閉門，確保礦井安全。⑵ 輔助運輸設(shè)備、材料、人員運輸路線為：地面→副立井→集中軌道大巷→輔助運輸大巷→盤區(qū)運輸大巷→工作面輔運巷→回采工作面。工作面巷道均沿煤層頂板布置。根據(jù)開拓布置，設(shè)計在10號煤層聯(lián)合布置集中大巷，局部穿層布置，集中大巷布置3條大巷，分別為輔助運輸大巷、帶式輸送機大巷和回風大巷。 9號煤層全井田范圍可采，~，；10號煤層屬穩(wěn)定可采煤層，全井田范圍基本都可采，~。10號煤層：該煤層位于9號煤層之下，K4灰?guī)r之上，煤呈黑色，塊狀或粉末狀，偶有分叉現(xiàn)象，—，南薄北厚。位于太原組中上部K5灰?guī)r與K4灰?guī)r之間，上距K5灰?guī)r約13米，下距10。根據(jù)礦井開拓布置和盤區(qū)巷道布置，預(yù)計礦井生產(chǎn)時期巷道萬噸掘進率為94m左右。二、掘進工作面數(shù)目及裝備根據(jù)開拓開采布置及回采工作面正常接續(xù)需要，礦井共配備三個綜掘工作面，采掘比為1：3。輔助運輸大巷鋪設(shè)混凝土底板，厚度300mm。硐室本設(shè)計中井底車場硐室主要有：主排水泵房、消防材料庫、水倉、調(diào)度室、等候室、保健室、存車硐室硐室聯(lián)絡(luò)巷等。進入煤層的斜巷角度不到3176。所選定的副井作為進風井，風井作為回風井，其斷面的大小必須符合風速要求。井筒內(nèi)設(shè)有兩趟排水管路，并鋪設(shè)動力電纜。此外，還布置有檢修道、動力電纜、照明電纜、通信電纜等設(shè)施。第三節(jié) 礦井基本巷道一、井筒根據(jù)礦井開拓布置，提升和通風等的要求，前期在工業(yè)廣場內(nèi)開掘主副井，后期開采離主副井較遠的工作面時，在井田一翼布置一個風井。第二節(jié) 達產(chǎn)時的盤區(qū)數(shù)目、位置和工作面生產(chǎn)能力計算根據(jù)該礦煤層賦存情況和巷道布置，全井田劃分為6個盤區(qū)，礦井移交生產(chǎn)和達到設(shè)計能力時為第一盤區(qū)生產(chǎn)。副立井提升能力大；立井通風,通風能力大，分區(qū)式通風，風路短，通風容易。 方案二采用帶區(qū)式準備方式。軌道大巷鋪設(shè)軌道擔負運煤和輔助運輸任務(wù)。方案二設(shè)計采用主斜井、副立井、單水平、上下山（帶區(qū)式準備）、集中大巷開采，水平標高為+800m。井筒參數(shù)為：主斜井:X= Y= Z=990副斜井:X= Y= Z=990回風井:X= Y= Z=1040方案二主副井位于井田中部，井筒形式為斜井，礦井通風系統(tǒng)為分區(qū)式通風。方案二設(shè)計采用主斜井、副立井、單水平、上下山（帶區(qū)式準備）、集中大巷開采。綜合考慮煤炭儲量、煤層賦存情況、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)條件以及開發(fā)條件、市場需求等因素，結(jié)合本礦外部條件和國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策，經(jīng)過技術(shù)分析比較后，確定礦井生產(chǎn)能力為900kt/a。(2) 礦井各可采煤層地質(zhì)及水文地質(zhì)條件簡單，屬低瓦斯礦井，開采技術(shù)條件比較優(yōu)越，適宜于綜合機械化開采。經(jīng)計算，全礦井可采儲量Z=（）=。10號煤層為中厚煤層，采（盤）區(qū)采出率取80％。井下主要大巷煤柱按下式進行計算：S1=式中：S1 — 巷道保護煤柱的水平寬度，m； H — 巷道的垂深，m（設(shè)計取平均深250m）；M — 煤層厚度，m（）；f — 煤的強度系數(shù)，t/m3。上山取73176。⑵ 煤柱留設(shè)礦井永久煤柱損失考慮了井田境界、地面永久建（構(gòu)）筑物、采空區(qū)及風井場地留設(shè)保安煤柱的損失。9，10。本井田范圍由以下9點坐標連線圈定： 井田范圍坐標點點號XY141278040322642412718403200034127324029338441299441293045413000402749764132454127500741434040272598416000402724094160004032230該井田北臨漳村井田，西靠王莊井田，東部和南部都為人為邊界。據(jù)了解，為解決本地區(qū)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)薄弱、為礦井供電能力不足的問題，長治市專門成立煤礦第二電源辦公室。根據(jù)水源情況以及礦井生產(chǎn)、生活用水的特點，按照“清污分流、一水多用、節(jié)約用水、用污排清”的原則，對礦井用水進行統(tǒng)籌安排，采取分質(zhì)供水及廢水處理復(fù)用等節(jié)水措施安排礦井用水。第四節(jié) 水源情況礦井生活用水一般取自第四系淺層潛水，井下生產(chǎn)用水有利用礦井涌水。東部煤層露頭淺部，廢棄的老窯較多，故在生產(chǎn)中要注意安全，預(yù)防瓦斯集聚。10煤層瓦斯含量也低。3)同一煤層，淺部較深部煤質(zhì)為佳，鉆孔分層取芯分析化驗結(jié)果可明顯看出，下分層膠質(zhì)層厚度大于上分層。例如，—%之間，膠質(zhì)層Y均在0—14MM之間，牌號為瘦煤。 —%，%硫：—%，%磷：—%，%。條帶狀結(jié)構(gòu)明顯，常具棱角狀或不平坦狀斷口，性較脆，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，易碎，莫氏硬度為2度左右。15 號煤層：，其上覆巖層為黑色泥巖，局部變?yōu)樯百|(zhì)泥巖或粉砂巖，泥巖內(nèi)含植物化石及少量黃鐵礦。10號煤層：位于K5與K4石灰?guī)r間。5號煤層：,。層位極不穩(wěn)定。該煤層可采性指數(shù)KM=，變異系數(shù)R=55%，屬較穩(wěn)定可采煤層。層位穩(wěn)定，分布廣，零星地段可采，屬極不穩(wěn)定局部可采煤層。位于K與K3灰?guī)r之間，層位穩(wěn)定，局部發(fā)育，屬穩(wěn)定煤層。含夾石1—2層，—。該煤層厚度變化大，含夾石兩層，—，總體變化趨勢為北厚南薄。煤層厚度大且層位穩(wěn)定，—。類似情況，在一、二上山采區(qū)也有出現(xiàn)。另外比較突出的還有117下分層工作面，八六年回采初期水量最高達10立方米/小時，大量中上分層老空積水以淋水落石出形式涌入工作面，一度影響回采被迫超前50米另開新切眼。如出一轍2113工作面下分層回風巷掘進時，由于中、上分層老空積水，在掘進初始，窩頭涌水量最高達10——15立方米/小時，影響了正常掘進進度。據(jù)統(tǒng)計，僅開采范圍內(nèi)，8座小煤窯與我礦井下巷道溝通，向我礦新、舊采區(qū)常年排水，其排水量約占礦井總涌水量的15—20%，成為礦井充水的又一直接來源。大氣降水井田地形復(fù)雜，地勢高差頗大，大氣降水多呈地表徑流流失，不利于對地下水的補給。因其距地表近，直接受降水或第四系含水層補給，補給區(qū)與分布區(qū)一致。正常情況下，各含水層間水力聯(lián)系較弱。(1)、中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r巖溶含水層組該含