【正文】 　?、萏烊粴獬稣竟苈肪O(shè)電動閥，可在控制室迅速切斷。當(dāng)其濃度超越報警限值時發(fā)出聲、光報警信號，并可在控制室迅速關(guān)閉進(jìn)、出口電動閥。重點是對氣化器出口氣體溫度進(jìn)行檢測、報警和聯(lián)鎖。3．3．4 運行監(jiān)控與安全保護(hù)　?、貺NG儲罐高、低液位緊急切斷?！　、賹⒉煌瑲庠吹腖NG分開儲存，避免因密度差引起LNG分層?！　〈罅垦芯孔C明，由于以下原因引起LNG出現(xiàn)分層而導(dǎo)致翻滾：　?、賰拗邢群蟪渥⒌腖NG產(chǎn)地不同、組分不同而導(dǎo)致密度不同。為保證儲罐安全運行，設(shè)計上采用儲罐減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報警手動放散、安全閥起跳三級安全保護(hù)措施來進(jìn)行儲罐的超壓保護(hù)。當(dāng)儲罐最高工作壓力達(dá)到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時，減壓閥自動開啟卸壓，以保護(hù)儲罐安全。華南地區(qū)LNG儲罐的正常工作壓力范圍為0．3～0．7MPa，罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，可利用自增壓氣化器和自增壓閥對儲罐進(jìn)行增壓。3．2 工藝系統(tǒng)預(yù)冷　　在LNG氣化站竣工后正式投運前，應(yīng)使用液氮對低溫系統(tǒng)中的設(shè)備和工藝管道進(jìn)行干燥、預(yù)冷、惰化和鈍化。3 運行管理3．1 運行基本要求　　LNG氣化站運行的基本要求是：①防止LNG和氣態(tài)天然氣泄漏從而與空氣形成爆炸性混合物。在LNG儲罐周圍設(shè)置圍堰區(qū)，以保證將儲罐發(fā)生事故時對周圍設(shè)施造成的危害降低到最小程度。站區(qū)LNG管道在常溫下安裝，在低溫下運行，前后溫差高達(dá)180℃，存在著較大的冷收縮量和溫差應(yīng)力，通常采用“門形”補(bǔ)償裝置補(bǔ)償工藝管道的冷收縮。　　 LNG工藝管道安裝除必要的法蘭連接外，均采用焊接連接?！　、诮橘|(zhì)溫度20℃的工藝管道，當(dāng)公稱直徑≤200 mm時，采用輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163—1999)，材質(zhì)為20號鋼；當(dāng)公稱徑200mm時采用焊接鋼管(GB/T 3041—2001)，材質(zhì)為Q235B。管件均采用材質(zhì)為0crl8Ni9的無縫沖壓管件(GB/T 12459—90)。2．7 閥門與管材管件選型設(shè)計2．7．1 閥門選型設(shè)計　　工藝系統(tǒng)閥門應(yīng)滿足輸送LNG的壓力和流量要求，同時必須具備耐196℃的低溫性能。2．6 調(diào)壓、計量與加臭裝置　　根據(jù)LNG氣化站的規(guī)模選擇調(diào)壓裝置?！　AG空溫式加熱器設(shè)備能力按100m3儲罐的最大安全放散量進(jìn)行計算。當(dāng)LNG氣化為氣態(tài)天然氣時，其臨界浮力溫度為107℃。單臺氣化器的氣化能力按2000m3/h計算，2～4臺為一組，設(shè)計上配置2～3組，相互切換使用。通常BOG加熱器的加熱能力為500～1000m3/h。LNG進(jìn)氣化器溫度為162．3℃，氣態(tài)天然氣出氣化器溫度為145℃。據(jù)計算結(jié)果，每臺儲罐選用1臺氣化量為200m3/h的空溫式氣化器為儲罐增壓，LNG進(jìn)增壓氣化器的溫度為162．3℃，氣態(tài)天然氣出增壓氣化器的溫度為145℃?！　楸阌诙ㄆ跍y量真空度和抽真空，在外罐下封頭上開設(shè)有抽真空口(抽完真空后該管口被封閉)?！　「鶕?jù)內(nèi)罐的計算壓力和所選材料，內(nèi)罐的計算厚度和設(shè)計厚度分別為11．1mm和12．0mm。作用在外罐上的荷載主要為內(nèi)罐和介質(zhì)的重力荷載以及絕熱層的真空負(fù)壓。2．3．2 設(shè)計壓力與計算壓力的確定　　目前絕大部分100m3立式LNG儲罐的最高工作壓力為0．8MPa。子母罐多用于天然氣液化工廠。2．3 LNG儲罐的設(shè)計　　儲罐是LNG氣化站的主要設(shè)備，占有較大的造價比例，應(yīng)高度重視儲罐設(shè)計。2．2 氣化站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)　　至今我國尚無LNG的專用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在LNG氣化站設(shè)計時，常采用的設(shè)計規(guī)范為：GB 50028—93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(2002年版)、GBJ 16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版)、GB 50183—2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》、美國NFPA—59A《液化天然氣生產(chǎn)、儲存和裝卸標(biāo)準(zhǔn)》。在冬季或雨季，氣化器氣化效率大大降低，尤其是在寒冷的北方，冬季時氣化器出口2 LNG氣化站工藝設(shè)計2．1 設(shè)計決定項目的經(jīng)濟(jì)效益　　當(dāng)確定了項目的建設(shè)方案后，要采用先進(jìn)適用的LNG供氣流程、安全可靠地向用戶供氣、合理降低工程造價、提高項目的經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)鍵在于工程設(shè)計[1]。儲罐的增壓是利用自動增壓調(diào)節(jié)閥和自增壓空溫式氣化器實現(xiàn)的。1．2 LNG氣化站流程與儲罐自動增壓　?、貺NG氣化站流程　　LNG氣化站的工藝流程見圖1。實際操作中，由于目前LNG氣源地距用氣城市較遠(yuǎn)，長途運輸?shù)竭_(dá)用氣城市時，槽車內(nèi)的LNG溫度通常高于氣化站儲罐中LNG的溫度，只能采用下進(jìn)液方式。卸車結(jié)束時，通過卸車臺氣相管道回收槽車中的氣相天然氣。關(guān)鍵詞：LNG氣化站；工藝流程；工藝設(shè)計；運行管理　　LNG(液化天然氣)已成為目前無法使用管輸天然氣供氣城市的主要氣源或過渡氣源，也是許多使用管輸天然氣供氣城市的補(bǔ)充氣源或調(diào)峰氣源。⑦LNG場站應(yīng)備有低溫深冷的防護(hù)勞保用品，應(yīng)有驅(qū)散大氣中冷凝氣體的設(shè)備，如大型風(fēng)機(jī)。對易腐蝕的螺栓、螺帽及轉(zhuǎn)動件的外漏部分可加黃油配二硫化鉬調(diào)和使用。注意儲罐滿罐的溢出和BOG排出鼙的變化。注意工藝管道活動支架的正?；瑒印?．加強(qiáng)對消防設(shè)備和防雷防靜電設(shè)備的檢查和管理加強(qiáng)對LNG氣化站防雷、防靜電設(shè)施的定期抽查和維護(hù)保養(yǎng)工作；重點對消防水池、消防泵、消防水炮、儲罐噴淋等設(shè)施及干粉滅火器的檢查。（2）過濾器的日常維護(hù)內(nèi)容和故障處理①定期排水和檢查壓差計讀數(shù)②過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄露、裂紋、變形③過濾器表面有無油漆脫落④有無異常噪音及震動⑤支撐及緊固件是否發(fā)生損壞、開裂和松動⑥若過濾器法蘭蓋出現(xiàn)泄露可能是由于密封面夾雜異物，可將密封面吹掃（吹掃可用氮氣）后更換密封墊片。⑤外殼、外壁結(jié)霜懷疑為漏真空（泵啟動后頂部的結(jié)霜為正常），可對外壁進(jìn)行真空度檢測，但真空度檢測孔平常不要打開。液、氣態(tài)的流向也不相同，這些設(shè)計都是為了提高設(shè)備的氣化能力和效率。）③流量最大到80