【正文】 蓋好上隔板束，隔板中分面法蘭用螺栓把緊，將內缸推入筒型缸體安置好后。 ⅱ垂直剖分型（筒型）壓縮機垂直剖分型氣缸適應于中、高壓壓縮機。法蘭結合面應嚴密，保證不漏氣。①、氣缸的型式離心式壓縮機氣缸可分為水平剖分型和垂直剖分型（又稱筒型）兩種。（3）按用途和被處理的介質命名，如制冷壓縮機，高爐鼓風機，空氣壓縮機、天然氣壓縮機、合成氣壓縮機、二氧化碳壓縮機等等。②鼓風機。③軸流離心組合式。（1）按氣體運動方向分類①離心式。氣體的壓強取決于單位時間內氣體分子撞擊單位面積的次數(shù)與強烈程度，如果增加容積內氣體的溫度，使氣體分子運動的速度增加，可以使氣體壓強提高，但當溫度降下來，氣體壓強又隨之降低，而一般要求被壓縮的氣體應具有不高的溫度，故此法不可取。一臺高壓離心式壓縮機通常有兩個或兩個以上氣缸，按其氣體壓強高低分別稱為低壓缸、中壓缸和高壓缸。當工作時，借助柱塞在隔膜缸內作往復運動，迫使隔膜交替地向兩邊彎曲，使其完成吸入和排出的工作過程，被輸送介質不與柱塞接觸。最大反壓力。在一定溫度下，單位時間內從設備內抽走給定的氣體量。極限真空。真空泵的種類較多，但在化工用泵上主要有容積真空泵、射流真空泵。管路系統(tǒng)壓力波動時對泵的流量影響較小。旋渦泵結構簡單如圖2－14，制造容易，使用壽命長，其主要特點如下。圖2－13 齒輪泵齒的嚙合（五）旋渦泵的特性旋渦泵是常用的化工泵，主要工作部分是葉輪和流道。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設置安全閥，在泵的入口設置過濾器，以保證泵的安全。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。兩股流體在喉管內混合并進行能量交換，工作流體的速度減少，被吸流體的速度增加，在喉管出口，兩流體動能趨近一樣，壓力也在逐漸增加，混合流體通過擴散管后，大部分動能轉換為壓力能，壓力進一步有了提高，最后排出。圖2－9往復泵工作原理（1） 單作用活塞泵；（2）雙作用活塞泵；（3）單作用柱塞泵；（4）雙作用柱塞泵（2）流體動力泵的特性化工廠常用的流體動力泵為噴射泵，泵內沒有運動零部件，結構簡單，如圖2－11。其作用原理如圖2－9。分析其原因：，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑入密封面，將端面表面劃傷而失效；，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，也就是說動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化、過熱磨損；，造成密封面錯位而失效。從實際使用中看密封元件失效最多的部位是動、靜環(huán)的端面，因此，在檢修時不但要詳細分析泄漏的部位，更重要的是從端面失效的形式找出造成這種損壞的原因。②補償環(huán)密封圈泄漏。機械密封應用在離心泵上，停機的原因80％以上是因為機械密封的失效造成的。②熱交換器、冷卻器保持高效率。③保證彈簧的正確位置和到位。⑦軸和軸套的表面粗糙度符合圖紙要求。④軸的旋轉中心線與密封端面的垂直度符合轉速范圍內的技術標準。1）安裝前的檢查機械密封安裝前，應作詳細周密地檢查，防止密封過早失效，檢查的內容如下。表4－1－2 機械密封的分類（2）適用于操作溫度：①動、靜環(huán)在操作溫度下結構穩(wěn)定性；②密封元件耐熱沖擊性；③密封面潤滑膜的特性；④速度、壓力下的適用性。機械密封的分類機械密封分類方法較多，常見的分類如表4－1－2。（4）傳動機構。放置彈簧的腔體可以做成多種型式，但彈簧必須固定地放置在彈簧座內，而且軸向方向和徑向方向不允許有振動和竄動。彈性元件是指彈簧或波紋管或具有彈性的密封元件，它構成了加載、補償、緩沖作用的裝置，從而能保證機械密封在安裝后端面貼合，磨損時及時補償，振動或竄動時緩沖的功用。非補償環(huán)是不具有軸向補償能力的密封環(huán)，一般通稱動環(huán)。（4）壓蓋與殼體之間的密封，這也是靜密封，通常用%形環(huán)進行密封，但在安裝時，要保證端蓋和裝靜環(huán)的端面對軸線的垂直度。（2）靜環(huán)與壓蓋之間的密封面。（1）主密封面。圖2－6所示是一簡單的機械密封。⑤懸掛式這種型式的泵是泵殼裝在排出管道上，泵殼在排出管以下部分懸掛在吸入容器上，泵殼是垂直剖分式的。③懸臂式這種型式的泵，泵殼是一整體，并將泵體與吸入蓋的組合件安裝在軸承托架上。筒體式泵殼承受較高壓力，其內安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉子，在化肥裝置中高溫高壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級離心泵。拆卸泵殼時和吸入、排出管道無關，維修比較方便。另外，還有按級數(shù)分的，有單級泵、多級泵；還有按泵軸方向分的，有臥式泵、立式泵；還有按速度能的轉換方式分的，有蝸殼泵、透平泵。流體只能從一側吸入，葉輪懸臂支承在轉軸上，葉輪受力狀態(tài)不好，只適用于小流量范圍。葉輪的作用和其中的能量損失與葉片數(shù)量和葉片流道的大小、彎曲、擴散、粗糙度、葉片間的相互重疊、葉片厚度、葉片出口角度、葉片兩端的形狀等諸多因素有關。③、半開式葉輪半開式葉輪沒有前蓋板，只有后蓋板和葉片、輪轂，可輸送含有固體顆粒的液體。若按葉輪結構可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導輪全開式葉輪、半開式葉輪，如圖2－3。所以流體在泵內經過兩次能量轉換，即從機械能轉換成⑴流體動能，該動能部分地又轉換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務。離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內應充滿流體，當泵葉輪轉動時，葉輪的葉片驅使流體一起轉動，使流體產生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經擴壓器、蝸殼送入排出管。這種在單位時間內所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s amp。葉片泵葉片泵是指通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力壓送液體到管道或容器的泵，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵等。耐磨損、耐沖刷由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。耐高溫或低溫化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。因此，對化工泵的特殊要求有以下幾點。②填料函式連接（圖138），這種結構靠壓緊填料來達到密封目的，其特點是管道可以自由伸縮，以補償管路因溫度變化而引起的長度變形?？筛鶕苈凡牧虾褪┕ひ筮x用。目前，螺紋連接大多用于水煤氣鋼管、自來水管路及一般生活用管路和機器潤滑油管路中。（圖136）（1）法蘭連接這是一種可拆式的連接，它與設備法蘭相同。安全閥的起跳壓力、試驗及驗收等均有專門規(guī)定，由安全部門定期校驗、鉛封打印。一旦管內壓力降到低于彈簧彈力時，閥門重新關閉。當管路內壓力升高時，薄片被沖破從而達到泄壓目的。減壓閥的種類很多，常見的有活塞式和薄膜式二種。（8）蝶閥（ 圖1－32），是靠管內一個可以轉動的圓盤（或橢圓盤）來控制管路啟閉。升降式止回閥瓣是垂直于閥體通道升降運動的，一般用于水平或垂直管道上；旋啟式止回閥的閥瓣常稱為搖板，搖板一側與軸連接，搖板可繞軸旋轉，旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上，對于小口徑的也可以安裝于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。安在管路中使流體只能向一個方向流動，不允許反向流動。這種閥門的啟閉是一塊特制的橡膠膜片，膜片夾置在閥體與閥蓋之間，關閉時閥桿下的圓盤把膜片壓緊在閥體上達到密封。它和旋塞相仿，但比旋塞的密封圖126 閘板閥圖1－27 旋塞面小，結構緊湊，開關省力，遠比旋塞應用廣泛。該閥制作精度要求較高，密封性能好。旋塞的密封面大，容易磨損，開關時費力，不易調節(jié)流量，但切斷迅速。平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易變形，但不宜用于輸送含有雜質的流體管路中，多用于輸送水、干凈氣體，油類等管路中。平板隨閥桿的旋轉而升降，用開啟的大小調節(jié)流體的流量。截止閥可按使用介質特性選用合適的閥頭、閥座、殼體的材料。（1）截止閥（圖125），因結構簡單，制造維修方便，在中低壓管路中應用廣泛。其主要作用有：①啟閉作用———切斷或溝通管路中的流體流動；②調節(jié)作用———調節(jié)管路內流體流速、流量；③節(jié)流作用———流體流過閥門后，產生很大壓力降。另外在化工設備和管路的檢修中，為確保安全，常采用鋼板制成的實心圓片插入兩個法蘭之間，用來暫時將設備或管路與生產系統(tǒng)隔絕。法蘭、盲板 圖1－24為便于安裝和檢修，管路中常采用可拆連接，法蘭就是一種常用的連接零件。將兩個不等管徑的管口連通起來的管件稱為異徑管。除常見的三通管件外，還常以接口的多少稱，例如四通、五通、斜接五通等。根據接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。彎頭又稱U形彎管。、360186。這里簡單介紹幾種常用管件。⑤、水泥管，主要用于對壓力要求、接管密封不高的場合，如地下排污、排水管等。常用的橡膠管一般由天然橡膠或合成橡膠制成，適用于對壓力要求不高的場合。 非金屬用管①、塑料管，塑料管的優(yōu)點是耐蝕性好、質量輕、成型方便、容易加工。由于鋁管的機械強度隨著溫度的升高而顯著降低，故鋁管的使用溫度不能超過200℃，對于受壓管路，使用溫度將更低。因價格較貴，一般使用在重要場所。無縫鋼管的規(guī)格以Ф內徑壁厚（mm）表示。因制造方法不同，分為熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩種。其規(guī)格以公稱直徑表示。②、有縫鋼管，有縫鋼管按使用壓力分普通水煤氣管（～）和加厚管（~）。 （一）、化工用管的種類：按材質分： 金屬用管①、鑄鐵管，鑄鐵管是化工管路中常用的管道之一。⑤、支架支架是掛傳換板片的，對于不同型號的換熱器，支架的高度、長度也不一樣，同時，支架下部有和基礎固定的螺栓。對于使用的密封板條應有嚴格的技術要求，例如：耐溫、彈性好，抗大氣腐蝕、抗陽光紫外線、抗老化等性能。按照流體介質的不同，傳熱板片的材質也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。一組板式換熱器，一般可使用5～8年，而后常因橡膠板條老化而泄漏，拆下后重新粘結板條，組裝板片可繼續(xù)使用。④、熱損失小，不需保溫，熱損失只為1％左右。工作原理如圖118。圖115浮頭結構之一 圖116浮頭結構之二圖117 U形管式換熱器1—吊耳； 2—蓋板； 3—法蘭； 4—接管； 5—接管； 6—隔板； 7—接管；8—短管； 9—殼體；10—折流板； 11—擋板； 12—拉桿； 13—列管；14—放氣管； 15—封頭； 16—接管； 17—支座；18—支座； 19—接管；20—短管；21—法蘭；22—管板。管束可以自由抽出和裝入，方便清洗。根據設計規(guī)范，采用了圖1－16所示結構，即浮頭蓋法蘭直接和鉤圈用螺栓緊固，使浮頭法蘭和活動的管板密封貼合，雖然減少了管束的有效傳熱面積，但密封性可靠，整體也較緊湊。它的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內自由移動，也就是殼體和管束熱膨脹可自由，故管束和殼體之間沒有溫差應力。近年來，也有設計開發(fā)出固定管板的撓性管板，即薄管板式換熱器，這是根據彈性薄圓板理論，在均勻載荷作用下周邊固定支承的圓平板產生的撓度可被看作在管板布管區(qū)的變形，無論是熱應力還是管殼溫差應力撓性變形薄管板均能承受，它的應用比常規(guī)的固定管板式換熱器更具有優(yōu)點。其結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起。一般在溫差較大的化工單元操作中設置浮頭式換熱器。殼程清洗困難，管束制造后有溫差應力存在，當冷熱兩流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料熱膨脹系數(shù)相差較大、熱應力超過材質的許用應力時，在殼體上應設膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)不能承受較大內壓，所以換熱器殼程壓力不能太高。另外，換熱器按用途還可分為：加熱器———把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化。蓄熱式換熱器是借助于由固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。在化工生產中，換熱設備不但作為一個單獨的化工設備，而且在其他設備中也常附有換熱設備或換熱部分，如蒸餾設備中的回流冷凝器，蒸發(fā)設備中的加熱，高低變爐和氨合成塔中觸媒的換熱等，均為重要的不可缺少的化工操作設備。 在化肥、化工、煉油工業(yè)生產中，常常進行著各種不同的換熱過程，特別是近年開發(fā)的各種化工工藝，充分進行了熱能的綜合利用，各種型式的高效、節(jié)能換熱設備不斷推出，應用到不同的冷換操作單元中。 浮閥塔板結構與泡罩塔板類同。②操作彈性大，在較寬的氣速變化范圍內，板效率變化較小，其彈性范圍（即最大負荷與最小負荷之比）為7～9。上升氣體經升氣管由泡罩齒縫吹入液層，兩相接觸密切，加之板上液層較高，兩相接觸時間較長，分離效果較好。為了進行塔內清洗和檢修，在塔板中央設置一塊內部通道板，通道板應為上、下均可拆的。塔板與塔板之間用管子支承。在低液流量時，仍能造成正液封，具有改變液體流向的緩沖作用。塔板的主要部件塔板的主要部件有：1）降液管降液管的作用是使液體由上一層塔板流到下一層塔板。圖111是一種小型除沫器，該結構適用于除沫器直徑與塔徑相近的情況。 圖110填料支承結構 圖111 小型除沫器常見的除沫器有折板除沫器、填料除沫器及絲網除沫器，其中絲網除沫器采用最多，它適用于分離5微米的液滴，其除沫率可達99%。圖19所示為槽形液體再分配器，器上的通孔是增加氣體通過的截面積，使氣體通過再分配器時，速度變化不大，該分布器適用塔徑600mm以上的塔。分配錐是最簡單的一種結構，如圖1－8所示。圖1－5環(huán)管多孔噴淋器 圖1－6蓮蓬頭式噴淋器 圖1－7盤式分布器