【正文】 殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起。殼程清洗困難，管束制造后有溫差應(yīng)力存在，當(dāng)冷熱兩流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料熱膨脹系數(shù)相差較大、熱應(yīng)力超過(guò)材質(zhì)的許用應(yīng)力時(shí)，在殼體上應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)不能承受較大內(nèi)壓，所以換熱器殼程壓力不能太高。蓄熱式換熱器是借助于由固體構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時(shí)間，接受和儲(chǔ)蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時(shí)間，把熱量釋放給低溫流體。 在化肥、化工、煉油工業(yè)生產(chǎn)中，常常進(jìn)行著各種不同的換熱過(guò)程，特別是近年開(kāi)發(fā)的各種化工工藝，充分進(jìn)行了熱能的綜合利用，各種型式的高效、節(jié)能換熱設(shè)備不斷推出，應(yīng)用到不同的冷換操作單元中。②操作彈性大，在較寬的氣速變化范圍內(nèi)，板效率變化較小，其彈性范圍（即最大負(fù)荷與最小負(fù)荷之比）為7～9。為了進(jìn)行塔內(nèi)清洗和檢修，在塔板中央設(shè)置一塊內(nèi)部通道板，通道板應(yīng)為上、下均可拆的。在低液流量時(shí)，仍能造成正液封，具有改變液體流向的緩沖作用。圖111是一種小型除沫器，該結(jié)構(gòu)適用于除沫器直徑與塔徑相近的情況。圖19所示為槽形液體再分配器，器上的通孔是增加氣體通過(guò)的截面積，使氣體通過(guò)再分配器時(shí)，速度變化不大，該分布器適用塔徑600mm以上的塔。圖1－5環(huán)管多孔噴淋器 圖1－6蓮蓬頭式噴淋器 圖1－7盤(pán)式分布器④沖擊型噴淋器反射板式噴灑器為沖擊型的一種，利用液流沖擊反射板（可以是平板、凸板或錐形板）以飛濺分布液體。圖14管式噴淋器（a）直管；（b）彎管；（c）多孔直管式對(duì)于直徑稍大的填料塔（1200mm以下），可以采用多孔環(huán)管?chē)娏芷?，如圖15所示。 ③、鞍形填料鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形兩種。ⅴ、常用填料的特性①拉西環(huán)拉西環(huán)使用歷史悠久，各種參數(shù)比較完整；設(shè)計(jì)與操作經(jīng)驗(yàn)豐富，外形簡(jiǎn)單、制造方便；取材容易、造價(jià)低廉，適用于非金屬耐腐蝕材料制造等優(yōu)點(diǎn)。所以，近代化學(xué)、石油工業(yè)中，填料塔的地位變得日益重要。它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，來(lái)承受塔體操作重量、風(fēng)力、地震等引起的載荷。按氣液接觸的基本構(gòu)件分類(lèi)1）填料塔； 2）板式塔（二） 塔設(shè)備的結(jié)構(gòu) 塔設(shè)備的基本部件填料塔和板式塔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1－2圖1－3。該方法將壓力容器分為三類(lèi)。3）按相對(duì)壁厚分按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器，時(shí)稱(chēng)為薄壁容器， 時(shí)稱(chēng)厚壁容器。①反應(yīng)容器（代號(hào)R）主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。上述筒體、封頭、密封裝置、開(kāi)孔接管、支座及安全附件等即構(gòu)成了一臺(tái)化工設(shè)備的外殼。4）開(kāi)孔與接管化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測(cè)的需要，常在筒體或封頭上開(kāi)設(shè)各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管，以及安裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、測(cè)溫儀表等接管開(kāi)孔。所以化工容器是化工生產(chǎn)中所用設(shè)備外部殼體的總稱(chēng)。n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料由于化工生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，故化工容器痛常為壓力容器。5）支座化工容器靠支座支承并固定在基礎(chǔ)上。對(duì)于儲(chǔ)存用的容器，這一外殼即為容器本身。②換熱容器（代號(hào)E）主要是用于完成介質(zhì)熱量交換的容器。 4）按支承形式分當(dāng)容器采用立式支座支承時(shí)叫立式容器，用臥式支座支承時(shí)叫臥式容器。（1）、第三類(lèi)壓力容器具有下列情況之一的為第三類(lèi)壓力容器。從圖中可看出，兩種不同的塔結(jié)構(gòu)，均包括一些基本部件，如塔體、支座及塔體附件。塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。近來(lái)，由于塔內(nèi)采用接觸面積較大的矩鞍型或聚丙烯鮑爾環(huán)填料，經(jīng)實(shí)踐證明，已克服大型填料塔的不足，顯示出效率高，處理量大，壓力降小等優(yōu)點(diǎn)。但拉西環(huán)由于表面積利用率低，因而使塔的生產(chǎn)能力降低，阻力較大，加上自身的形狀決定了它溝流和壁流嚴(yán)重，使氣液分布不均勻，氣—液接觸不良。 此種填料常用于吸收操作，處理腐蝕性介質(zhì)較為適宜，且成本低。環(huán)狀管的下面開(kāi)有小孔，小孔直徑為4~8mm，共有3~5排，小孔面積總和約與管截面積相等，環(huán)管中心圓直徑D1一般為塔徑Dg的60～80％。最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)為平板，液體循中心管流下，沖擊后分成液滴并向各方飛濺。 圖18 分配錐 圖19 槽形再分配器4）填料的支承結(jié)構(gòu)填料的支承結(jié)構(gòu)不但要有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且須有足夠的自由截面積，否則會(huì)增大塔的壓力降，使在支承處不致首先發(fā)生液泛。若塔體直徑大于1000mm以上時(shí)，將采取分塊結(jié)構(gòu)型式，便于絲網(wǎng)的安裝與檢修。4）塔板塔板有整塊式或分塊式兩種。 塔板上的鼓泡構(gòu)件型式很多，常用鼓泡構(gòu)件為泡罩、浮閥等。③由于氣－液接觸狀態(tài)良好，以及氣體為水平方向吹出，霧沫夾帶量小，因此塔板效率高，比泡罩塔效率可提高15％左右。例如：加熱或冷卻、蒸發(fā)或冷凝。蓄熱式換熱器有用在一段爐對(duì)流段上的旋轉(zhuǎn)換熱器，回收煙氣溫度用于預(yù)熱燃燒空氣；還有閥門(mén)切換式換熱器等。固定管板式換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不大（一般應(yīng)低于30℃），或溫差較大但殼程壓力不高的條件。管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。一般浮頭設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，使管束可自由地抽出和裝入。由于換熱管均做成半徑不等的U形彎，最外層損壞后可更換外，其余的管子損壞只有堵管。板式換熱器的特點(diǎn): ①、體積小，占地面積少。⑦、板式換熱器的缺點(diǎn)是密封周邊較長(zhǎng)，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開(kāi)清洗。 ③、端蓋兩端蓋主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏，一般為碳素，端蓋應(yīng)平滑，不應(yīng)有變形、腐蝕、銹蝕等缺陷。由于性脆及連接緊密性較差，只適用于輸送低壓介質(zhì)，不宜輸送高溫高壓蒸汽及有毒、易爆性物質(zhì)。最小公稱(chēng)直徑6mm，最大公稱(chēng)直徑150mm。冷拔管最大外徑為200mm，熱軋管最大外徑630mm。鋁在低溫下具有較好的機(jī)械性能，故在空氣分離裝置中大都采用鋁及鋁合金管。③、玻璃管，玻璃管具有耐腐蝕、透明、易于清洗、阻力小、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是性脆、不耐壓。圖1－21 彎頭 彎頭 圖1－21彎頭主要用來(lái)改變管路的走向，可根據(jù)彎頭彎曲的程度不同來(lái)分類(lèi)，常見(jiàn)的有90186。另外還有工藝配管需要的特定角度的彎頭。常見(jiàn)的三通管件，除用管子拼焊外，還有用模壓組焊、鑄造和鍛造而成。 圖1－24 法蘭、盲板 為清理和檢查需要在管路上設(shè)置手孔盲板或在管端裝盲板。根據(jù)閥門(mén)在管路的作用不同，可分為切斷閥（又稱(chēng)截止閥）、節(jié)流閥、止回閥、安全閥等；根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為閘閥、旋塞（常稱(chēng)考克）、球閥、蝶閥、隔膜閥、襯里閥等。對(duì)于使用中因密封不好或閥頭、閥座等零件損壞的閥門(mén)，可以采取光刀、研磨、堆焊鑲套等辦法修復(fù)使用，以延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。（3）旋塞（圖127），旋塞俗稱(chēng)考克，它是利用閥體內(nèi)插入一個(gè)中央帶孔的錐形栓塞啟閉管路。主要用于儀表控制或取樣等管路中，但不宜用于粘度大和含固體顆粒介質(zhì)的管路中。這種閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，便于檢修，流體阻力小。止回閥一般適用于清潔介質(zhì)的管路中，對(duì)含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)管路中不宜采用。（10）襯里閥（圖1－34），為防止介質(zhì)的腐蝕，有的閥門(mén)需要在閥體和閥頭等襯耐腐蝕的材料（如鉛、橡膠、搪瓷等），襯里材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用。杠桿式安全閥主要靠杠桿上重錘的作用力達(dá)到密封，作用原理同彈簧式。法蘭盤(pán)與管道固定在一起，且采用與設(shè)備法蘭相同的密封面型式及墊片實(shí)現(xiàn)可靠的密封。（4）除上述三種常見(jiàn)的連接結(jié)構(gòu)外，在實(shí)際管路中還可看到許多不同的連接結(jié)構(gòu)。能適應(yīng)化工工藝條件泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運(yùn)行。無(wú)泄漏化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏嚴(yán)重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無(wú)泄漏工廠(chǎng)和清潔文明工廠(chǎng)的要求，這就必須保證化工泵運(yùn)行時(shí)不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修?；騧3／h (表示。（二）離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用離心泵主要由吸入、排出部分，葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封，擴(kuò)壓器和泵殼等四大部分組成，主要部件的結(jié)構(gòu)如圖2－1。④、開(kāi)式葉輪開(kāi)式葉輪只有后蓋板而沒(méi)有前蓋板，后蓋板尺寸較小，故揚(yáng)程較低。②雙吸式離心泵雙吸式離心泵如圖2－5。（2）、垂直剖分式這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，當(dāng)維修時(shí)必須拆卸進(jìn)出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便。旋轉(zhuǎn)軸和裝在軸上的動(dòng)密封環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)安裝在殼體上。這密封面屬靜密封面，通常按流體的特性選用相應(yīng)的O形圈進(jìn)行輔助密封，防止流體從靜環(huán)與壓蓋之間泄漏。兩者端面貼合在一起形成密封，起主要密封作用。（3）彈性元件中還有輔助的密封圈。 離心泵機(jī)械密封的選用離心泵廣泛地用于化學(xué)工業(yè)中，化學(xué)工業(yè)涉及到的流體介質(zhì)大多是高溫、高壓和有腐蝕性的，根據(jù)工廠(chǎng)變化的工藝條件，選擇使用比較適合的機(jī)械密封是現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械工程師的職責(zé)。①密封腔尺寸的復(fù)查。⑧密封元件保持清潔，并作靜態(tài)試漏試驗(yàn)。③監(jiān)測(cè)、控制儀表可靠。查其原因有：；；；。另外，還有液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕、應(yīng)力集中、質(zhì)量、軟硬材料配合、沖蝕、輔助密封O形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要具體情況具體分析，不能一壞就修，一修就換。工作可靠，制作、安裝和維護(hù)都很方便，密封性好，可兼作混合反應(yīng)設(shè)備，各種帶壓汽、氣、液體都可直接作為工作流體動(dòng)力。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉輪中運(yùn)動(dòng)的液體離心力大于流道中運(yùn)動(dòng)的液體離心力，兩者之間產(chǎn)生一個(gè)方向垂直于軸面并通向流道縱長(zhǎng)方向的環(huán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，液體流速減慢，當(dāng)又一次流入葉輪即又獲得了一次能量，液體從吸入到排出的全過(guò)程可以多次地進(jìn)入葉輪和從葉輪中流出，當(dāng)從葉輪流至流道時(shí)，即與流道中運(yùn)動(dòng)的液體混合進(jìn)行動(dòng)能交換，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能。旋渦泵有自吸特性，可輸送氣、液混合物和易揮發(fā)性液體。真空泵在給定條件下，經(jīng)抽氣達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的最低壓力。真空泵在指定的負(fù)荷下工作，其反壓力升高到某一定值時(shí)，泵失去正常的抽氣能力，該壓力稱(chēng)為最大反壓力。壓縮機(jī)本體結(jié)構(gòu)可以分為兩大部分：轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它由主軸葉輪6（本壓縮機(jī)共有8葉輪）、平衡盤(pán)推力盤(pán)11以及半聯(lián)軸器等零部件組成，稱(chēng)為轉(zhuǎn)子。氣體在壓縮機(jī)內(nèi)大致沿徑向流動(dòng)。 MPa≤Pd≤ MPa（表壓）。氣體壓強(qiáng)比較低（一般低于50 MPa）的多采用水平剖分型氣缸，氣體壓強(qiáng)較高或易泄漏的要采用筒型缸體。氣缸是一個(gè)圓筒，兩端分別有端蓋板，用螺栓把緊。轉(zhuǎn)子裝好后放在下隔板束上。 ⅰ水平剖分型壓縮機(jī)水平剖分型氣缸有一個(gè)中分面，將氣缸分為上、下兩半，分別稱(chēng)為上、下氣缸，在中分面處用螺栓把法蘭連接在一起。 Pd ? MPa（表壓）。氣體在壓縮機(jī)內(nèi)大致沿平行于軸線(xiàn)方向流動(dòng)。壓縮機(jī)種類(lèi)繁多，盡管用途可能一樣，但其結(jié)構(gòu)型式和工作原理都可能有很大的不同。另一側(cè)則裝有水、油或其他液體。抽氣量。（六）真空泵的特性利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法對(duì)腔體進(jìn)行抽氣，以獲得真空的機(jī)器叫真空泵。旋渦泵主要靠縱向旋渦的作用傳遞能量，當(dāng)流量減少時(shí)，泵流道內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)速度減小，縱向旋渦的作用增強(qiáng)，液體流經(jīng)葉輪的次數(shù)增多，使泵的揚(yáng)程增高；當(dāng)流量增大時(shí)，情況相反，所以特性曲線(xiàn)呈陡降形。由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。當(dāng)具有一定壓力的工作液體通過(guò)噴嘴以一定的速度噴出時(shí)，由于射流質(zhì)點(diǎn)的橫向紊動(dòng)擴(kuò)散作用，將吸入管的空氣帶走，管內(nèi)形成了真空，低壓流體即被吸入。四、往復(fù)泵、流體動(dòng)力泵等的特性與類(lèi)型（一）往復(fù)泵的特性及類(lèi)型化工用泵中往復(fù)泵的種類(lèi)較多，使用和維修都比較簡(jiǎn)單，其類(lèi)型主要決定于液力端型式、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)方式、缸數(shù)及液缸布置，常使用的有單缸活塞泵、單缸柱塞泵、多缸活塞泵、多缸柱塞泵、隔膜泵。查其原因有：，預(yù)緊力不均勻；；；。⑤發(fā)現(xiàn)泄漏和異?，F(xiàn)象一定立即停機(jī)檢查修理。②按說(shuō)明書(shū)安裝順序進(jìn)行彈性元件的安裝。③軸的徑向游動(dòng)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（1）主密封環(huán)元件的材料應(yīng)隨壓力、轉(zhuǎn)速、化學(xué)性質(zhì)、溫度、壓差而確定。彈性元件中的輔助密封圈，也有非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈，它在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，用以密封非補(bǔ)償環(huán)與端蓋之間的泄漏，可以制做成O形、V形、凹形、口形的截面。（2）彈性元件與彈簧座。對(duì)于動(dòng)環(huán)為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)式密封來(lái)講，在端面跳動(dòng)不同步及磨損時(shí)，該輔助密封可做較小的軸向移動(dòng)，一般用作彈簧和波紋管來(lái)作為輔助密封元件。在機(jī)械密封的總體裝置中，其密封面也就是容易造成流體介質(zhì)泄漏的面有四處。檢修時(shí)，不需拆下與管道聯(lián)接的泵體，就可以檢修泵的轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)。（4）、筒體式這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對(duì)于壓力非常高的泵，用單層泵體難以承受其壓力，所以采用雙層泵體。雙吸式葉輪流體由雙面吸入葉輪，改善了汽蝕性，同時(shí)泵轉(zhuǎn)子受力狀態(tài)也好。（2）、葉片數(shù)量如上所述，葉輪具有各種形狀。泵葉輪的形狀隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的不同有不同的差別，葉輪按比轉(zhuǎn)數(shù)從小到大的順序和液體在葉輪中流動(dòng)的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪，如圖 2－2。實(shí)際揚(yáng)程加上輸送液體的管路內(nèi)各種損失壓頭，即為泵的總揚(yáng)程，單位通常用液柱高度（米）來(lái)表示。容積式泵容積式泵是利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。這