【正文】 辦公室門前修建一個停車場。4）配電箱：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場指定的各個電源接入點情況，各設(shè)置一個總配電箱，再根據(jù)現(xiàn)場實際需要分別接出多個配電箱，這些配電箱分別置于施工現(xiàn)場不同的地方，施工時再根據(jù)需要設(shè)多級配電箱。同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行，獎罰分明，實施施工平面的科學(xué)、文明管理。4）施工現(xiàn)場臨設(shè)區(qū)應(yīng)整潔、美觀、衛(wèi)生、規(guī)劃合理，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。（3）在施工滯后時間較長,以上措施還無法滿足工期要求并且影響下道工序時,在昨夜面允許的情況下增加施工設(shè)備和作業(yè)操作人員,進行平行法施工。3）對所有員工進行班前教育，做到施工過程中盡可能地減少對居民休息的影響。 夜間施工保障措施表保障項目措施內(nèi)容常規(guī)的夜間施工保障措施1）現(xiàn)場必須有足夠的照明能力。加強材料質(zhì)量把關(guān)，不合格品材料不得送入現(xiàn)場； 按合同及計劃需求，掌握保溫管供料的動態(tài)，按有關(guān)規(guī)定辦好供料交接手續(xù)。2施工機械保障根據(jù)施工進度要求及我們的工程施工經(jīng)驗，在施工現(xiàn)場配置先進并足量的施工機具設(shè)備，既有利于保證施工進度，又能保證施工質(zhì)量；加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。若有因為不愿因影響工程進度的，在匯報中提出建議及要求，3進度照片和錄像對進度照片的要求：應(yīng)由項目監(jiān)理同意的合格人員制作工程進度照片和錄像帶；在施工期間，由項目監(jiān)理確定的時間間隔（1 個月）內(nèi)，承包人應(yīng)提交足以反映工程進展的進度照片和錄像帶（彩色）。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色?？傔M度計劃配套保證計劃各階段計劃月計劃周計劃日計劃設(shè)備、材料報驗、進場計劃施工機具及檢測設(shè)備進場使用計劃勞動力使用計劃臨時設(shè)施計劃各專業(yè)分包進場計劃其它目標計劃2）月進度計劃、周進度計劃的控制由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。充分利用工程的影響力，對材料進行招標采購。本工程所有收支的資金執(zhí)行嚴格的預(yù)算管理。 積極推廣新技術(shù)1）利用計算機技術(shù)對計劃實施動態(tài)管理,通過關(guān)鍵線路節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn),從而確保總工期控制目標的實現(xiàn)。2）圖紙會審階段，解決存在的圖紙問題，明確各專業(yè)各系統(tǒng)之間相互交叉施工作業(yè)的內(nèi)容和相互之間的關(guān)系和工序之間的相互搭接的關(guān)系，為以后在施工中的相互交叉配合做好技術(shù)基礎(chǔ)。作為施工承包單位，組織各專業(yè)、分包按施工總進度計劃有序的進場，可以保證各工序之間的有續(xù)展開，保證施工現(xiàn)場的管理井然有序。5質(zhì)量安全負責(zé)人負責(zé)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理，對工程進行質(zhì)量檢查控制、安全防護措施的實施、檢查驗收等；負責(zé)現(xiàn)場的文明施工和消防衛(wèi)生活動；通過質(zhì)量、安全的管理，從而避免工程因質(zhì)量問題造成返工，以及因安全事故造成人員傷亡和勞動生產(chǎn)率降低，保證工程工期的實現(xiàn)。2項目副經(jīng)理根據(jù)工程實際情況，協(xié)調(diào)施工中的各種資源的調(diào)配，在保證各工期控制節(jié)點實現(xiàn)的前提下，對月進度計劃進行分析調(diào)整，并對生產(chǎn)資源按工程進度要求進行合理協(xié)調(diào)，直接對項目經(jīng)理負責(zé)。 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖依據(jù)招標文件要求及現(xiàn)場勘測工程概況，編制施工總進度計劃，見附表3施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。（6）發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10～25℃的干燥密閉容器內(nèi)儲存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。（2）管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道，管件的保溫材料性能一致。、嚴密性試驗和吹掃1）管道試壓（1）一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗， 設(shè)計壓力，；（2）本次工程壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，試驗用的壓力表已校驗，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；（3）對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力；（4）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時加固裝置，排盡管內(nèi)積水，排水時應(yīng)防止形成負壓； （5）一級管網(wǎng)距離太長，試壓采取分段試壓；（6），供、回溫度為130/70℃；強度試驗：先緩慢升至試驗壓力（），穩(wěn)壓10min，無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓1小時，無滲漏、無壓降為合格。法蘭閥門的安裝應(yīng)保證連接法蘭的平行度及密封面的完好，已安裝好的閥門應(yīng)防止重物撞擊。閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查。分支閥門在各分支處設(shè)置。4）補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊制套筒、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，有流向標記的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致；（2）焊制套筒補償器芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)檔圈。2）補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）使用的套筒補償器應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城市供熱補償器焊制套筒補償器》CJ/，并滿足設(shè)計部門對補償器防腐等要求；波紋補償器前，應(yīng)檢查使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB／T1277《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T3016的有關(guān)規(guī)定；（2）對補償器的外觀進行檢查（3）按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置（4）檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求。在制造時備層之間應(yīng)有烘干措施，并提供波紋的層數(shù)、壁厚及波紋材質(zhì)的檢測報告；（e）為防止水沖擊，導(dǎo)漬筒必須用碳鋼卷制。1）管道焊接前應(yīng)先清理周圍的可燃物，防止發(fā)生意外引起火災(zāi)；2）管道安裝前根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的破口，清理管內(nèi)外表面、除銹和除污，鋼管應(yīng)使用專用吊具進行吊裝在吊裝過程中不得損壞鋼管；3）對接管口時應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全場范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm，鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯誤和變形，管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要，焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中；4）管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚2025㎜，套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞，套管中心的允許偏差為10㎜。超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷量的20%，復(fù)檢標準應(yīng)符合GB/T33232005的規(guī)定。2）焊縫檢驗在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：表面質(zhì)量檢驗→無損探傷檢驗→強度和嚴密性試驗，并符合以下要求：（1）焊縫表面檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡，不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。各層接頭應(yīng)錯開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。12）潮濕或粘有冰雪的焊件應(yīng)進行烘干。8）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫暖冷或后熱等防止裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊接焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；9）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。（3）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編制焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)該工藝進行，其主要內(nèi)容為：A）母材性能和焊接材料B）焊接方法C）坡口型式和制作方法D）焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸E）焊縫接頭的組對要求和允許偏差4）管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置；直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫距離不應(yīng)小于2 米。管段盡可能采取溝上組裝焊接，以減少管溝土方量，通過人口密度的居民區(qū)有困難時，可采取溝下組焊。4）管道組裝（1）組裝對口A）清理管口管道組堆焊接前，進行管口清理。3）施工布管（1）布管采用機械與人工結(jié)合的方法，吊繩、綁繩應(yīng)使用專用吊繩、尼龍繩、棕繩或膠皮護套的鋼絲繩。2）保溫管道運輸（1）保溫及防腐管道在運輸、安裝過程中要有專門負責(zé)人檢查，并采取妥善的保護措施使保溫保護層及涂層不受損傷。（3）鋼管或保溫鋼管應(yīng)分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，不損壞保溫層。（2）鋼管、管件等材料可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。1）管材檢驗：逐根檢查其管徑偏差壁厚偏差、橢圓度、破口狀況及保溫層等，對不符合標準及規(guī)范要求的管材禁止在工程中使用。4）施工前管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場施工人員進行工程技術(shù)交底及質(zhì)量安全、文明施工、環(huán)境交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。施工準備材料進場檢驗、驗收閥門試驗管溝開挖管道無損檢測管道焊接管道預(yù)制系統(tǒng)檢查管道防腐、保溫分段試壓、吹掃及清洗管溝回填、恢復(fù)自然地貌竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及技術(shù)文件說明，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。焊制偏心變徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1 % ，且不大于5 毫米，同心變徑管兩端中心線應(yīng)重合。B）焊接三通：焊接三通主管上馬鞍型接口焊縫外圍應(yīng)焊接披肩式補強護板，補強板的厚度及尺寸應(yīng)按設(shè)計部門提出的徑向和軸向載荷要求確定。1% ，且不大于公稱壁厚。（1）彎頭與彎管A）外觀要求：彎頭與彎管表面應(yīng)光滑，如有結(jié)疤劃痕重皮等缺陷時應(yīng)進行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡，并進行著色或磁粉探傷。2）保溫層保溫層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其性能應(yīng)符合CJ/T1142000 及以下規(guī)定。1）工作鋼管管材DN≤200采用無縫鋼管，DN200≥采用（雙面）螺旋焊接鋼管。4）商砼運輸時間混凝土從攪拌機缷出料到澆筑完畢的連續(xù)時間（min）。（4）施工過程要嚴格控制水灰比及坍落度，每臺班辦檢查不少于三次。尤其要做好預(yù)留、預(yù)埋工作。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。混凝土強度根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。模板工程施工中，隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后具備完整的自檢互檢資料。所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。模板配制設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程工所產(chǎn)生的荷載；（3）模板的制作和施工要滿足經(jīng)濟合理、安全可靠、確保質(zhì)量、方便施工、加速周轉(zhuǎn)等要求。（d）預(yù)埋管線及插筋：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，在管周圍按設(shè)計要求加設(shè)洞口加強筋；基礎(chǔ)上的柱插筋，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏和移位）。（b）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。E)插筋上部用環(huán)箍，同底板部網(wǎng)片鋼筋點焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時不移動。B)完成底板下部鋼筋綁扎后，進行鋼筋支架施工。由于基礎(chǔ)施工時場地狹窄，不能將所有鋼筋在場地內(nèi)堆放，故根據(jù)施工進度安排，分批進行，料進基坑內(nèi)進行綁扎，按劃分好的區(qū)域制作鋼筋。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。3）鋼筋的加工：地下部分鋼筋加工場地設(shè)臨時場地，主體鋼筋加工設(shè)在預(yù)置現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置六臺鋼筋切斷機、六臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工具。為保證溝內(nèi)水流暢通依據(jù)土質(zhì)情況，避免攜帶泥砂可在排水溝底部及側(cè)壁采用磚砌。附圖：溝槽開挖、回填示意圖、排水措施1）排除地面水一是防止基礎(chǔ)基坑、溝槽開挖過程中地面水流入槽內(nèi)，造成槽壁塌方、漂管等事故；二是使開挖前場地干燥，保證基坑、溝槽的邊坡穩(wěn)定和地基不被擾動方便施工。井室周圍回填時沿井室中心對稱進行，不得漏夯。，現(xiàn)場取樣送檢，現(xiàn)場可用鋼筋貫入法測定，達到標準的貫入度，否則重新振搗。對于達不到中砂條件的個別數(shù)量細砂，采用現(xiàn)場人工級配。G）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。（11）基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。（8）有地下障礙物處，由人工事先挖出探坑，確定地下障礙物準確位置，然后進行加固處理。開挖過程中若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化或遇有與資料不符的管道、電纜應(yīng)及時修改施工方案，并報監(jiān)理工程師批準。溝槽開挖斷面尺寸必須準確，溝底平直、無積水、無各種雜物。（2）溝槽開挖之前，對地下設(shè)施進行調(diào)查及勘探。40N導(dǎo)線測量相對閉合差：1/3000直線丈量測距兩次較差： 1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（KM）,N為水準或?qū)Ь€測量的側(cè)站數(shù)4）溝槽測量放線開挖前設(shè)置測量控制點，按照設(shè)計圖紙給出位置，采用全站儀（經(jīng)緯儀）、水準儀一起放線，并經(jīng)項目監(jiān)理工程師檢驗確認。6）地下障礙物勘測：依據(jù)設(shè)計圖反映的地下障礙物情況與業(yè)主、監(jiān)理核實會簽；沒有反應(yīng)在設(shè)計圖紙上的現(xiàn)場進行詳細勘查，查明地下管線和障礙物的位置和標高，制定保護或位移修復(fù)措施1）施工測量依據(jù)以設(shè)計圖紙，技術(shù)規(guī)范為準，按監(jiān)理工程師提供坐標控制點。2）施工用水：正常施工用水量不是很大，主要是管線試壓用水，由各施工段附近地下自來水管線供給。施工中嚴格按國家和行來現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照遼寧省、大連市及建設(shè)部的有關(guān)規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。3）搭建臨時設(shè)施 根據(jù)總平面布置圖的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施、修建臨時道路、設(shè)置臨時堆料場、布置施工機械停放位置，為創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境做好準備。見附表4主要機械設(shè)備計劃一覽表。在施工準備階段部分作業(yè)人員進場，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件