【正文】 3）氧會使硅鋼中鐵損增大，磁導(dǎo)率及磁感強(qiáng)度減弱，磁時(shí)效作用加劇。以至在隨后的變形加工中引起晶間裂紋（后者也即常說的過燒）。3）H是一般鋼中最有害的元素。如Cr17Mn8Ni5N，目前鉻錳氮鋼因?yàn)榫哂辛己玫哪脱趸煽垢g的性能，其它性能需求也不壞，故它用來代替鉻鎳A體鋼而取得相當(dāng)成效，但無鎳之鉻錳氮鋼，因?yàn)殄V中容易產(chǎn)生嚴(yán)重氣泡而未能多用。3）含N鋼在鍛造過程中N會產(chǎn)生揮發(fā)，所以工業(yè)用鋼中含N成分標(biāo)準(zhǔn)是很難擬訂的。6）鋼的表面滲N，可使它得到高的表面硬度（RC70）500～600℃中進(jìn)行和耐磨性，高的疲勞極限和抗蝕性（600～700℃中進(jìn)行）。所以它可阻礙位向不適合的晶粒生長。4）N在鐵素體中可促使A體形成，由于γ相的出現(xiàn)，可減小晶粒粗化傾向，所以可改善鋼的韌性和焊接性能。2）N還可在復(fù)雜的A體鋼中借氮化物的析出而產(chǎn)生彌散硬化?！?～%Ti以脫氧，去氮（Al、Ti未考慮燒損值）。（2）硼的不良影響：1）%時(shí)，容易引起脆性（有說珠光體為此值，其它類鋼可多些）。5）中碳硼鋼在調(diào)質(zhì)后有良好的綜合機(jī)械性能。3）結(jié)構(gòu)鋼中的硼會降低鋼材在正火后的沖擊值，但在淬火+低溫回火后，卻能得到良好的沖擊值。P＞%時(shí)脆性特甚，P使鋼破斷能轉(zhuǎn)變溫度增高的作用比碳強(qiáng)約20倍。所以其量甚微≯%（如冷軋電機(jī)用硅鋼含P=～%）。2）某些高速鋼，工具鋼進(jìn)行磷化表面處理以達(dá)到如下目的……3）磷可提高比電阻，且由于容易粗晶而可使矯頑力和渦流損失降低，于磁感而言，則在弱中磁場下磷含量高的鋼磁感會提高。（2）硫的不良影響是：1）引起熱脆：主要是因易生成（Fe+FeS）易熔共晶體分布于奧氏體晶界所致。3）低合金鋼：Cu≤%（對低合金高強(qiáng)度鋼，合金元素含量一般地都限制在≯%范疇）。適量加Ni可生成熔點(diǎn)較高的CuNi固溶體，可降低“銅脆”。（Cu鋼的時(shí)效硬化是因?yàn)镃u在α鐵中的溶解度變化很大，在830℃%，到20℃%，所以含Cu%者可促進(jìn)時(shí)效硬化。1Cu（1）銅的有益作用：1）能提高鋼中奧氏體的穩(wěn)定性，所以可提高可淬性和淬透性，在A體鋼中加2～4%Cu，可提高抗酸力。4）加鈮可提高低碳鋼的抗強(qiáng)度和屈服點(diǎn)（25%），可提高不銹鋼的高溫抗蝕性和強(qiáng)度，可提高抗酸能力。2）合金結(jié)構(gòu)鋼中有鉻錳鈦鋼、不銹鋼和耐熱鋼中也含Ti，%～2%。3）鈦與N、O有很大的親和力而極易成形TiN和TiO2，鋼錠在較低溫度時(shí)，就形成了較多的非金屬夾雜和皮下多孔等缺陷。（2）鈦的不良影響：1）含Ti鋼，特別是低碳之Ti鋼，往往因其鋼液粘度較大，而使其中非金屬加雜，不易分離浮出應(yīng)一致，在防止造成缺陷應(yīng)注意。5）Ti是強(qiáng)烈的鐵素體形成元素。否則，晶界碳化鉻的生成就將出現(xiàn)晶界固溶體的貧鉻區(qū)，其電位就相對地降低了，而與固溶體基體和碳化物形成微溫差電偶，晶間固溶體本身即為陽極而被腐蝕。Ti（1）鈦的有益作用是：1）能形成很強(qiáng)固的TiC，可穩(wěn)定到1300℃，有此穩(wěn)定到高溫的高度分散的TiC質(zhì)點(diǎn)，所以可細(xì)化晶粒，降低鋼的過熱傾向性。4）鈷的一個(gè)特性是：降低奧氏體的穩(wěn)定性，促使鋼中奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）左移。（2）Co的不良影響：1）含量過高，難以鍛造。Co（1）Co良好作用是：1）能細(xì)化晶粒，可降低鋼的過熱傾向性，向高速鋼中加Co，可提高其耐用度。3）%時(shí)將使硅鋼矯頑力降低，這可能由于脫氧的作用。5）由于V鋼表面內(nèi)部均有細(xì)晶組織，所以對滲碳有利，可延長滲碳進(jìn)行時(shí)間，無須進(jìn)行二次淬火，一次即可直接淬至要求性能。一般VC的彌散度很高，且極穩(wěn)定。因?yàn)閂與C化合成VC而降低了固溶體的合金度，所以硬度降低，當(dāng)淬火溫度提高至超過AC3點(diǎn)很多時(shí)（且有較長保溫時(shí)間），則VC都轉(zhuǎn)進(jìn)固溶體，所以硬度可提高。5）Mo鋼比碳鋼變形抗力高。2）促進(jìn)脫碳，所以為防止脫碳其淬火溫度應(yīng)較一般降低10～20℃，阻礙石墨化。9）在某些還原性介質(zhì)中易使耐酸不銹鋼鈍化，從而提高耐腐蝕能力。高溫也很難向固溶體轉(zhuǎn)移。②當(dāng)含P和Mo較高時(shí)，即使有Mo或W等也仍不能避免回火脆性產(chǎn)生。①又一說是合金元素（包括Mo在內(nèi)）均只有抑制回火脆性的作用而不能達(dá)到消除回火脆性。Mo（1）鉬的良好作用是：1）細(xì)化晶粒的作用比W更強(qiáng)，所以可降低鋼的過熱傾向性，提高強(qiáng)度、硬度、熱穩(wěn)定性。6）在鋼中加入V（約是鉬含量%+%可等效），以提高鋼的回火穩(wěn)定性，抑制回火脆性，不過此作用甚微。2）回火時(shí)采用快速冷卻，用水冷或油冷。5）含W增加，可鍛溫度范圍降低。）（2）W的不良影響：1）增加脫碳（碳化物穩(wěn)定）阻止石墨化。6）W鋼一般硬度、耐磨性較好，熱處理變形小，不易淬裂，回火穩(wěn)定性也較好。2）提高M(jìn)體穩(wěn)定性，大大提高淬透性，18CrNiWN任何冷卻速度都能完全淬透，得M體，用W18%與Cr4%配合，M體穩(wěn)定性可達(dá)600℃，保持紅硬性。Cr對抗腐性的改善上很有利的，但對抗蠕變的影響則較復(fù)雜。當(dāng)Cr量繼續(xù)增加，約在25～60%特別是45～48%區(qū)域，當(dāng)溫度低于950℃時(shí)（多在820℃）慢冷，將會析出一種無磁性脆性組分——σ相。K,純鉻均為這一晶格不變）,所以隨含 Cr量增加Ac3雖也從910℃開始降低,但其速很慢,而Ac4卻從1400℃迅速降低,至含鉻達(dá)8%時(shí)Ac3為850℃已為最低。減少Cr含量，加Si量可提高其熱強(qiáng)度如Cr9SiCr10Si2Mo等。含Cr 27～28%的鋼可作1300℃的熱電偶溫度計(jì)的防護(hù)罩。（此類多屬馬氏體鋼）含Cr=16～18%的鋼有的只具單相（鐵素體），有的雙相（M體—鐵素體），此類具單相的Cr鋼耐蝕力比含Cr=12～14%的鋼還高。所以又用作磁鋼。3～10%時(shí)最為明顯，當(dāng)含Cr＞12%時(shí)，則強(qiáng)度又復(fù)升高。含Cr＜% 這是石墨鋼的要求，所以Cr是阻止石墨化的一種元素。10）Cr價(jià)較低。如Cr=27～28%即可作1300℃的熱電偶溫度計(jì)的防護(hù)罩，當(dāng)Cr與Si、Al結(jié)合時(shí)，甚至Cr相當(dāng)少而抗氧化性也很高。如12CrNi3N等。3）Cr可使A 體分解速度減緩，降低淬火時(shí)的臨界冷卻速度，因而有助于M體形成和提高M(jìn)體的穩(wěn)定性，所以Cr鋼均有優(yōu)良的淬透性，且淬火變形較小。1）Cr是中等碳化物形成元素，在所有各種碳化物中，鉻碳化物是最細(xì)小的一種，它可均勻地分布在鋼體積中，所以具有高的強(qiáng)度、硬度、屈服點(diǎn)和高的耐磨性。磁鋼：含Ni＜25%的（Ni2Ni9Mn9等）為弱磁性鋼，用930～1000℃淬火能很好不被磁化，可用于制機(jī)器，儀表等不應(yīng)被磁化零件（電機(jī)環(huán)、指南針盒、電阻等）。⑧ Ni鋼氧化容易起鱗，所鎳鋼的氧化鐵皮粘在鋼表面上不易脫落。⑤ 同樣，因?yàn)镹i降低鋼之淬火層的硬度，在軸承鋼中也不希望有它，%，且Ni+%（%）。所以珠光體、馬氏體鋼不加鎳。Ni本身不是有效的抗氧化學(xué)元素，所以很少單獨(dú)用作不銹鋼的合金元素，但對濃苛性堿有好的作用。④ 有Ni鋼一般不易過熱，所以它可阻止高溫時(shí)晶粒的增長，仍可保持細(xì)晶粒組織。當(dāng)它同Cr、W或Cr、Mo結(jié)合的時(shí)候，淬透性尤可增高。含Ni=%，無Cr鋼可空淬，含Ni=8%的Cr鋼在很小冷速下也可轉(zhuǎn)變?yōu)镸體。① 一方面既強(qiáng)烈提高鋼的強(qiáng)度，另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平。（3）含Mn鋼的分類① 碳鋼：a、正常含Mn量碳鋼Mn=～%B、較高含Mn量碳鋼Mn=～%～%② 錳鋼：Mn=～%少數(shù) ～%③ 高錳鋼：Mn=13～14%（C=～%）注：Mn＜%為煉鋼脫氧及稍許改變鋼性能，作一般矽鋼。（含C＞%時(shí)影響即較大）加之，Mn鋼的臨界點(diǎn)亦較低，所以就易粗晶了。⑦ 高錳鋼對冷工硬化敏感，可提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性。（如CrMn、C