【正文】 ，減少冬季施工工作量，入冬前將室外工程基本完成，局部零星收尾工程采用暖棚法正溫施工，室內裝修及專業(yè)安裝工程，采用臨時通暖措施。，攪拌站區(qū)域必須有良好的排水設施。D. 砼施工時要根據砂、石含水率調整用水量，澆灌后要適當覆蓋。B. 基礎工程要抓緊施工，已干完的要加快土方回填。D. 塔吊和井架或臨時設施要安有避雷裝置，地錨、枕木要采取加固措施。加氣砼塊、爐渣空心磚、珍珠巖磚一定要有避雨設施，嚴禁直接淋雨、浸泡。B. 不能受潮的材料物品、器材必須轉入室內干燥可靠的地方存放。G. 電力電纜和控制電纜不應配置在同一支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電、控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。合理安排每根電纜，減少電纜接頭。表格 2 電纜支（吊）架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下150~200250610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣20025030035KV35KV三芯、300350110KV及以上、每層多于1根110KV及以上、每層1根250300電纜敷設于槽盒內H+80H+100注：H表示槽盒外殼高度A. 電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求。托架支（吊）架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。c. 金屬電纜支（吊）架必須進行防腐處理。f. 電纜橋架全長應有良好的接地。c. 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固，梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。B. 橋架距熱源管線距離應不小于500mm，距冷源管距離不小于300mm。D. 電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護應單獨與接地干線 （網）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。扁鋼與接地極應焊接嚴密，焊接處應做防腐處理，接地母線搭接處應為扁鋼的2倍，至少要焊接三個面。K. 同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；并列安裝的的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。H. 同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。E. 日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。C. 螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。（板）應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應刷防銹漆；（按設計要求做）。，即：A黃，B綠，C紅，中性線紫，接地線黑色。，無毛刺及裂口。F. 同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多于8根。B. 管內穿線應在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。L. PVC管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止PVC管發(fā)生機械損傷的措施。J. PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成。H. 在采用建筑物及構筑物柱子的主筋做接地引下線的地方，要求鋼筋從上倒下連接牢固，各構件之間必須連接成電氣通路，每個柱子必須保證有兩根主鋼筋連通，并且焊接良好。鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。B. 鋼管及PVC阻燃塑料管暗敷設應與土建密切配合，在砼澆筑樓板及柱子時，應進行暗配管的預埋和預留工作，埋于現澆樓板內的暗配電線管，必須在土建綁扎鋼筋時進行施工，電線管敷設時應盡量與主筋平行，若重疊，電線管應在上下兩層鋼筋之間敷設，電氣預埋管口應用木塞或塑料堵頭密封，以防止其他雜物掉進管內。50C。10MM,座標允許偏差177。D. 洗臉盆安裝：洗臉盆給水管應做暗配，臉盆上應裝有立式水咀，安裝前，根據臉盆中心的線安裝高度劃出十字線，將可支架用木螺絲擰牢于預埋木磚上，多組臉盆安裝時，所有臉盆應在同一水平線上，臉盆排水栓與存水彎連接處用浸油石棉橡膠板密封，存水彎下端插入下水管用膩子填實密封.E. 地漏，掃除（檢查）口安裝：地漏應低于地面5－10毫米，底層應設置檢查口，檢查口距地面高度為100毫米。B. 質量標準：汽包安裝應橫平豎直，同室間多組汽包水平守口安裝偏差不得超過177。5177。10177。支吊架平面中心偏差不得超過10mm。如槽仍無氣泡泛出為合格，試壓合格的閥門，應將內部積水排盡，密封口應涂防銹油，閥門兩端應封閉，試壓不合格的閥門應進行研磨，研磨前，應將閉門拆開，用煤油清洗閥芯和閥座上用震動或往復運轉，研磨并用紅丹檢驗，其接觸面均勻，無間斷為合格，組裝閥門時，壓蓋壓力料槽的深度必須保證再次壓緊填料，其閥桿的行程應靈活，并應再次進行嚴密性試驗，并無滲漏為合格。，具體摻水量嚴格按照生產廠家的說明。C. 刷涂料前要求基層必須干燥、清潔。A. 將水泥砂漿找平層表面的灰塵、污垢、砂漿流痕等清除干凈，并將缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好。C. 底層抹灰做法同頂棚底層抹灰。B. 用托線板檢查墻、柱面平整垂直度，根據最薄處不小于7mm 的要求決定抹灰厚度，再在墻的上角，按抹灰厚度各做一個5cm見方的灰餅。每層抹灰厚度5～7mm。A. 頂棚抹灰前，必須用清水潤濕并用水泥砂漿均勻甩漿，在四周墻上彈出水平線，以水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。B. 先進行地面抹灰再進?墻面、柱面、頂棚抹灰。抹灰前進行灑水濕潤。使用前取樣作試驗，合格后方可使用，在使用時須過篩。j. 踢腳板采用粘貼法施工，粘貼時應從陽角向兩側粘貼。g. 修整：拔縫后把留在縫內的余漿和磚面上的砂漿刷凈，用拍板再輕砸一遍，使其平整。擺磚時磚縫根據彈線找齊，隨鋪隨清理干凈；另一種鋪法是從門口開始，在縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，然后從里往外退著操作，人不站在已鋪好的磚上。有地漏的房間，應從四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2厘米。如室內外地面與臺階走道地面顏色不同時，分界線應在門扇中間處。b. 施工前進行地面基層處理，掛線、找好基層的平整度，再用水沖洗刷凈，保持基層濕潤。b. 不得在已做好的樓地面上拌和砼砂漿。a. 水泥砂漿表面平整度為4mm，細石砼表面平整度為5mm（用2米尺和塞尺檢查），踢腳線上口平直度均為4mm，縫格平直均為3mm（拉5米線和尺量檢查）。d. 澆搗時砼的坍落度應小于3cm。：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425，砂子采用中粗砂，粒徑宜為3～6mm，含泥量不大于3%，石子采用碎石或礫石，石子其粒徑應不大于15mm和面層厚度的2/3，含泥量少于2%。d. 鋪設面層時，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。：水泥應采用不低于425硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砂子應用不含雜質的中粗砂，含泥量不大于3%。，嚴禁煙火，要有防火措施，施工現場要通風，施工人員要穿工作服，工作鞋，并戴手套、口罩。，不易施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%。待涂膜固化后，這些石渣即牢固粘結在涂膜表面，其作用是增強與其保護層的粘結能力。待第一道防水層固化后，即可進行第二道防水層，方法與第一道相同，但涂刷和鋪設玻璃布的方向應與第一道防水層相一致。將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現空鼓或折皺，這種做法一般為條狀，增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。防水層涂膜防水構造為：基層→基層處理劑（氰凝底膠）－→第一道涂膜防水層（氰凝涂膜一布二涂）－→第二道涂膜防水層（氰凝涂膜一布二涂）－→涂膜面層（固化前稀撒石渣）－→保護層涂布順序應先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直?；鶎訛?:，鋪抹要平整堅實，抹壓出漿出光，表面清潔，不起砂，無凹凸形狀及尖銳顆粒,用2m靠尺檢查平整度，且不能超過5mm，待凝固后灑水養(yǎng)生。防水層分平面和立面兩次施工，平面包括底板下和底板邊保護墻均一次作完。，砂漿飽滿，表面平整。澆搗間歇不超過2小時，對于接縫處應仔細振搗密實，待1～2小時后進行抹壓收光，終凝后即應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不得小于7天。：為了避免雜物落入后澆帶模板內，增加清理難度，并避免鋼筋污染和變形，因此在后澆帶兩側模板拆除后，應立即用鋼模板及塑料布覆蓋，或采取其他有效措施，以保持后澆帶部分的清潔并避免鋼筋踩蹋變形.:先將后澆帶兩側的松散砼及雜物清除,用高壓水槍沖洗,并將地下室底板后落帶內的水用水泵抽除,使之不得有積水。，頂板設置寬800mm后澆帶一條，按設計要求為了確保防滲需要，設置的后澆帶采用折線縫結構。，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結合，插點要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，移動間距不應超過300mm，插入深度應達到下層砼內50～100mm，每棒振搗時間不少于20秒鐘，一般以砼表面呈現水平狀，并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為準。，砼輸送泵管應伸入墻、柱、模板內，使砼傾落高度不超過2m。，順墊層通過側模底部預留孔排出坑外，少量來不及排出的泌水隨著砼向前澆灌推進而被趕至基礎頂部，向模板頂部的預留孔排出。自然流淌坡度約為1:6。按照自東向西的順序同時澆搗。，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于2分鐘。，并在現場設一臺攪拌機進行砼的攪拌，以補充砼供應的不足。 ，減少水的用量，改善砼的和易性，推遲砼的初凝時間，品種及摻量由試驗室確定。：采用425以上普通硅酸鹽水泥，每個部位的水泥品種及標號一致，應采用新生產的水泥。常溫下養(yǎng)護7天之后拆模，以免砼受損。、墻板與砌筑墻體交接處，合模前應檢查是否有墻體拉結筋。，熟悉各部位的標高軸線、幾何尺寸，要求縱橫軸線準確，柱、墻、板要求縱橫向掛線支模，板底標高必須逐個抄測控制，并分清結構標高和建筑標高，不得混用。模板高度按柱高等分成數段，支撐加固用鋼管煨成半圓形水平帶用扣件箍牢，間距750mm，同時與其他柱墻加固立帶連成一體，必保證支撐強度及穩(wěn)定性（詳見附圖四：圓柱支模圖）。，固定方法采用與鋼筋焊牢或采用部分木模。內墻板支模螺栓中部不加止水片，對穿支模螺栓縱橫排距按7501000mm布置，用3型扣件連接，附墻柱根據斷面大小至少必須有一根帶止水片的螺栓加固（詳見附圖三：墻板支模圖）。（詳見附圖二：底板支模圖）外墻第一道施工縫上部高出底板部分墻板一次支模，支模方法采用吊模，在墻底暗梁箍筋上焊∠505短角鋼，間距1000mmm，將模板架起，然后用鋼管固定，用Φ12支模螺桿加固后，同外側腳手鋼管連成一體，支模螺桿二道 ，間距600，中部焊100100鋼板上水片。清水砼方案：除獨立圓形柱采用定型鋼模內貼PVC板外，、柱、板均采用12mm厚竹膠模板內貼PVC，底板采用普通組合鋼模板。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋22鐵絲，安裝時呈現梅花狀布置，間距1000mm。為保證柱、墻板鋼筋在底板施工時位置準確，在中部及上口均設置鋼管腳手桿加固臨時固定，防止移位或傾倒。布置形式為梅花形。試焊前必須進行技術交底。，一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋35倍的區(qū)段內和不少于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，進場鋼筋均應具備出廠合格證，并經有資質試驗室的力學性能試驗合格后，并具備合格試驗報告，進口鋼筋必須進行化學分析且出具化學分析合格試驗報告，不合格的鋼筋不得使用。 回填土前，應通過擊實試驗確定最大干密度，回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，用電動振動夯夯實數遍。，挖土深度控制在底板底標高以上200～300mm處，用自卸汽車12輛配合裝運。施工方案和主要工程的施工方法依據《建筑工程手冊》第一冊管井井點和深井井點計算，地質資料參照寧夏建筑設計院提供的自治區(qū)政府辦公大樓地質勘察報告。、排水布置利用降水大口井設潛水泵抽水，在砼集中攪拌站架設高位水箱，供攪拌機用水。本工程主要形象進度控制計劃見下頁《主要形象進度控制計劃》施工總平面布置、施工機械布置現場設置砼攪拌站、鋼筋堆放加工區(qū)、木工棚、臨時辦公設施，詳見附圖七：《現場施工平面布置圖》 主要形象進度控制計劃表序號主要形象進度控制時間(日期)開始時間結束時間開工2001年9月20日打井降水2001年9月15日2001年9月19日土方開挖樁基礎獨立基礎(含基礎梁)回填土一層框架二層框架三層框架網架工程屋面工程主體砌筑工程門窗工程內外墻面抹灰工程樓地面工程內外墻涂料室內看臺安裝水暖電消防專業(yè)安裝竣工交付使用
主要形象進度控制計劃序號分部分項工程名稱開始時間結束時間工期（天）總工期（天）1土方開挖552底板及柱基礎現澆18413墻板及頂蓋現澆38794內外墻砌筑抹灰371215地面工程321366屋面工程341247裝飾涂料581948電氣屋面配管7759電氣穿線安裝3017710上下水安裝1512611消防、噴淋安裝6617712空調通風安裝1915613采暖1515114收尾、交工5182