汽車內(nèi)飾件模內(nèi)皮紋成型及覆皮工藝-wenkub.com
2025-06-22 11:58 本頁面
【正文】 為成型位于表皮材料2a上凹槽7, 在上模11設(shè)置了突出線13，同時在下模12上相應(yīng)的設(shè)置上凹進(jìn)線14。為了使最終模塑件(9)上的裝飾層(5)的外表面具有所需的結(jié)構(gòu)，注塑模具(1，2)的內(nèi)表面(相對于該表面施加裝飾層(5)) 以互補(bǔ)的方式結(jié)構(gòu)化。以下是檢索到其他公司關(guān)于模內(nèi)壓紋的專利 ，供參考。江森自控已開始將InMold Graining工藝作為傳統(tǒng)層壓技術(shù)的替代選擇應(yīng)用于中級車的儀表板中，這是該工藝第一次應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。“IMG”工藝的另一個優(yōu)點是在環(huán)境保護(hù)方面的有益效果。江森自控通過模內(nèi)皮紋和陰模真空成型等技術(shù)開發(fā)改進(jìn)汽車內(nèi)飾板的表面，首先應(yīng)用于Opel Astra車型的門板系列產(chǎn)品中，并且進(jìn)一步應(yīng)用該技術(shù)于儀表板和座艙模塊產(chǎn)品中，如Mitsubishi 的一款新車Colt，其產(chǎn)品表面是相當(dāng)有吸引力的，具有兩種不同的皮紋效果。 216。使用IMG的技術(shù)工藝與傳統(tǒng)的凸模覆皮相比,關(guān)鍵要求成型后的表皮能夠精確的覆在基材上，這對設(shè)備和工藝提出更高的要求。 IMG工藝的不足： 產(chǎn)品設(shè)計時，陰陷的形狀仍有一定的限制 產(chǎn)品上的最小圓弧半徑需要 1 mm 模具的成本較高和制造周期較長(與傳統(tǒng)的凸模成型相比) 。模內(nèi)成型皮紋覆皮的工藝也稱為IMG (IN MOULD GRAINING) 工藝，它使用刻有皮紋圖案的陰模，先將光滑的膜料在模內(nèi)成型出內(nèi)飾件形狀的帶皮紋的表皮，然后在機(jī)器的同一工位將該表皮真空吸附在基材上。目 錄n 模內(nèi)皮紋成型工藝概述n 模內(nèi)皮紋成型工藝應(yīng)用發(fā)展簡介n 模內(nèi)皮紋成型專利介紹模內(nèi)皮紋成型概述對于中高檔車型，內(nèi)飾件（包括汽車的儀表板，門內(nèi)板等）的覆
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1