數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)-wenkub.com
2025-06-22 07:26 本頁(yè)面
【正文】 圖4 撥叉簡(jiǎn)圖六．實(shí)驗(yàn)報(bào)告1．圖2 變速器——軸熱處理前零件圖圖3所示為減速箱箱體圖。圖1 車(chē)削軸類(lèi)零件典型軸類(lèi)零件介紹 圖2所示為變速器一軸熱處理前零件簡(jiǎn)圖。 程序編制及動(dòng)態(tài)模擬軟件的使用具體內(nèi)容及詳見(jiàn)機(jī)床使用手冊(cè)。我們稱(chēng)這類(lèi)指令為工藝指令。因?yàn)檫€有控制系統(tǒng)與拖動(dòng)系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對(duì)刀誤差，刀具磨損誤差，工件變形誤差等等，所以，零件圖紙上給出的公差，只有一小部分允許分配給程編過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。10．程編誤差及其控制數(shù)控機(jī)床突出特點(diǎn)之一是：零件的加工精度不僅在加工過(guò)程中形成，而且在加工前程編階段就已形成，程編階段的誤差是不可避免的，這是由于程序控制的原理本身決定的。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定?！皳Q刀點(diǎn)”是為數(shù)控車(chē)床、數(shù)控加工中心等多刀加工機(jī)床的編程設(shè)定的，回為這些機(jī)床加工中途需更換刀具，故應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制2）在機(jī)床上找正容易；3）加工過(guò)程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。曲面加工常采用和球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采環(huán)形刀。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。此外，尚需考慮以下四點(diǎn)：（1）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。3）按所用刀具劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。2）加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。根據(jù)國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2）輪廓
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