數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-22 07:22 本頁面
【正文】 同時(shí)也感謝學(xué)校提供給我們一次提高的機(jī)會(huì)，我在此深表感謝。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們把以前所學(xué)都綜合起來，感覺自己的水平提高很多。 致 謝本論文是在韓愛華老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文從選題到寫作及最后的成稿，老師都給予了精心的指導(dǎo)和極大的幫助。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。 工件檢測(cè)加工完畢后，用卡尺進(jìn)行測(cè)量（注意：此時(shí)不能將工件卸下檢測(cè)，以免誤差過大，卸下后不能再做修整）如圖51尺寸調(diào)整測(cè)量尺寸后，如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏大，我們可以根據(jù)刀補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)償，使工件加工到符合要求為止。對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定車床回參考點(diǎn)后，我們來進(jìn)行對(duì)刀。 檢查刀具檢查刀具是否有損壞，清理刀柄上的殘?jiān)?、油污，以免影響機(jī)床的加工精度。1 電源接通檢查 在加工之前，檢查電源是否接通，CRT界面是否顯示2 回參點(diǎn)機(jī)床上電后，首先要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，以避免影響以后的加工操作。再按軟件“操作”在出現(xiàn)的下級(jí)菜單中按軟件，按軟件“READ”，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”（x為任意不超過4位的數(shù)字），按軟件“EXEC”,點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，在彈出的對(duì)話框中選擇需要的NC程序，按“打開”確認(rèn)，則數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯示在CRT界面上。選擇刀具如圖所示，最后在選擇好刀具的對(duì)話框內(nèi)點(diǎn)擊確定。在回原點(diǎn)模式下，先將X軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上的X按鈕，使X軸方向移動(dòng)指示燈變亮，點(diǎn)擊+，此時(shí)X軸將回原點(diǎn)，X軸回原點(diǎn)指示燈變亮，CRT上的X坐標(biāo)為“”；同樣再點(diǎn)擊Z軸方向移動(dòng)按鈕，使指示燈變亮，點(diǎn)擊+，此時(shí)Z軸回原點(diǎn)指示燈變亮。利用仿真器還可以檢查數(shù)控加工中出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)，如存在于刀具與工件、夾具、工作臺(tái)之間的碰撞、干涉和過切現(xiàn)象，甚至檢查工件裝夾的不合理及加工參數(shù)的不合理等問題，減輕了數(shù)控編程和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。N10G0X0。換1號(hào)刀用1號(hào)刀補(bǔ)S500M03。粗車外圓。 3．確定主軸轉(zhuǎn)速表32主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時(shí)選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=πdn/工件材料車刀刀桿尺寸(mm)(BH)工件直徑dw(mm) 背吃刀量≤3﹥3～5﹥5～8﹥8～12﹥12進(jìn)給量f(mm/r)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼16X2520～————40～～60～～～100～～～～—400～～～～—20X3025X2520～—40～～60～～～100～～～～400～～～～～表32單位名稱淄博職業(yè)學(xué)院零件名稱材料零件圖號(hào)軸45A1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間O0101三抓卡盤CKA6130工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)量具1車右端面T0193度外圓車刀5002粗循環(huán)車外圓T0193度外圓車刀5003精循環(huán)車外圓T0193度外圓車刀8004掉頭5車右端面T0193度外圓車刀5006粗循環(huán)車外圓T0193度外圓車刀5007精循環(huán)車外圓T0193度外圓車刀8008切凹槽T0193度外圓車刀5009切螺紋T0460度外螺紋刀50010測(cè)量游標(biāo)卡尺11檢驗(yàn) 數(shù)學(xué)處理根據(jù)參考資料，得車削時(shí)的切削速度計(jì)算公式為： 式中 vc──切削速度，m/min； n──工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min； d──工件或刀具選定點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑，mm。外螺紋車刀1 車螺紋編制審核批準(zhǔn)譚文共 1頁第1 頁 選擇切削用量確定背吃刀量背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3 ㎜，精車ap=㎜；螺紋粗車時(shí)選ap= ㎜，逐刀減少，精車ap=㎜。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取rε=～㎜。 技術(shù)要求未注倒角為C1 加工路線 加工路線零件左端加工路線如圖31所示 圖32為零件的右端加工路線；圖32零件右端的加工路線圖31 零件左端加工路線 確定加工順序工藝順序的安排原則：先加工外圓，再加工內(nèi)孔先加工主要表面，再加工次要表面先安排粗加工工序，再安排精加工工表31軸類零件的加工路線工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1車端面用三爪卡盤裝夾，車右端面CA61402粗循環(huán)車削車圓錐臺(tái)及直徑為24和16的圓柱并留有一定的精車余量CA61403精循環(huán)車削車圓錐臺(tái)及直徑為24和16的圓柱并達(dá)到尺寸要求CA61404調(diào)頭5車端面調(diào)頭并用三爪卡盤夾住工件，車右端面CA61406粗循環(huán)車削粗車工件外輪
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