【正文】 與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了致謝。在此，謹向萬老師和姚老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。本課題在選題及進行過程中得到萬老師和姚敏茹老師的悉心指導(dǎo)。并在設(shè)計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。既是對大學三年的學習總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。(3) 使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。夾具設(shè)計階段，運用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。第一階段分析零件的工藝性，查閱有關(guān)手冊，選擇加工余量、確定毛坯的類型、形狀、大小等，繪制出了毛坯圖。本夾具定位面板是受力部件，如有變形，應(yīng)及時設(shè)法修正，才能保證加工精度。 安裝工件時，應(yīng)先將螺母轉(zhuǎn)動退出足夠的行程空間以便于取出墊片，安裝工件，然后使工件的Φ25H8mm孔穿過圓柱銷，使工件底部的Φ10H7mm孔穿過短銷，將Φ45mm圓柱小端面緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以Φ45mm圓柱小端面為定位基準安裝。 本設(shè)計方案選用的是螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺母的轉(zhuǎn)動，帶動套在圓柱銷頭部的墊片向右移動，進而作用在工件Φ45mm圓柱大端面上，實現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。該銷與定位面板上的銷孔呈H7/r6過盈配合，外加螺紋結(jié)構(gòu)，用螺母固定。它和定位面板上的Φ10mm銷孔呈H7/r6mm過盈配合，并用螺母固定，防止鉆孔時松動，影響加工?；鶞饰恢谜`差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，都經(jīng)過精鉸，故基準位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標準尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3—1/2，即可認為定位方案符合加工要求。為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。 b．一面加圓柱銷和半V形塊定位，以Φ25H8mm為定位基準，再在R外圓表面用V形塊定位。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問題。夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。 夾緊力大小計算 軸向力計算公式為：其中：，z=3,。式中 ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 定位方案及定位裝置的設(shè)計計算 定位方案的確定 工件以Φ25H8孔及端面和Φ10H7孔為定位基準；夾緊時，首由開口墊圈夾緊Φ25H8孔兩端面，再用汽缸通過連桿機構(gòu)夾緊。本夾具主要用來鉆底孔，攻螺紋孔M10H7mm，本夾具將用于Z525立式鉆床。 手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模,相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10H7，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ25H8孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承Φ25H8和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位，然后進行銑削[5]。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 本組的加工表面有Φ10H7的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求()。 CA6140車床手柄座零件三維模型圖CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。該零件的年產(chǎn)量為22220件，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)[3]。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可以有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。這類夾具一般已經(jīng)標準化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應(yīng)給用戶。撰寫設(shè)計說明書1份。確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責任，是工業(yè)化國家的主導(dǎo)地位。為了提高企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力，國家推薦適合于機械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。目前存在的主要問題是： （1）從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國外的差距更大。以進一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運用。在機械零件的加工過程中，機械加工工藝是相當重要的一環(huán)。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度,提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率，擴大機床的使用范圍。關(guān)鍵字：手柄座；工藝；夾具III目錄1緒論 1 1 1 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1 2 22零件的分析 4 4 4 53工藝規(guī)程設(shè)計 6 6 6 6 6 6 6 7 7 8 84鉆螺紋孔夾具設(shè)計 18 任務(wù)提出 18 定位方案及定位裝置設(shè)計 18 定位方案確定 18 18 18（裝置）設(shè)計 18 19 夾緊方案確定 19 夾緊力大小分析 19 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計 19 195鉆孔夾具設(shè)計 21 21 21 21 21 22 22 22 23 246結(jié)論 26參考文獻 28致謝 29畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 30畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 31畢業(yè)設(shè)計（論文）1 緒論在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。在設(shè)計中，主要目的是根據(jù)零件選擇合理的工藝路線，然后制定出一套可行的夾具。本