【正文】 臺座詳細要求見《工地建設標準化指南》。（5）橋梁預制場設置在填方路堤或線外填方場地時，應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質量。預制場詳細要求見《工地建設標準化指南》。 1高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內，防止墜落傷人。1爬架提升前由專人檢查所有錨固是否完全解除，提升過程中隨時觀察上升路徑上是否有障礙物。對從事高空作業(yè)人員要進行定期體格查。電梯重點檢查項目有：電梯預埋件和支架的穩(wěn)固性、電梯的緊急剎車裝置、電梯的定點制動裝置（上下端點制動）等。每個高墩要使用單獨的專用配電箱，平臺上振動器、電機等要有相應接地裝置，作業(yè)面要配置滅火器材。模型安裝必須保證其位置的準確性，模型內面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要?？刂茰y量應選在晚22：00到早上日出前(8：00前)的時間段內完成，測量時減少旁折光等影響。為了防止儀器誤差導致墩身偏斜，每循環(huán)9m用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出其允許誤差的節(jié)段進行調整。在澆筑墩身混凝土第一模之前，在承臺上準確放出墩身四角點的位置，在墩身相鄰兩點的延長線上引出50cm的8個點()作為觀測點，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺上的8個點上(每角2個點)和橋墩中心，墩身工作平臺上設激光接受靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點延長線上50cm點或墩身的豎向軸線上的點。不得使其承受任何外加荷載。振搗過程中不得碰撞模板和其它預埋件，謹防其移位、損傷。澆注砼前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可進行澆筑。 薄壁高墩翻模結構系統(tǒng)圖 安裝內外作業(yè)平臺內側施工平臺是在內模支架頂上安設方木，方木上滿鋪木板；外側施工平臺在頂面牛腿上滿鋪方木。翻模在工廠制作完成后應檢查測試其是否符合設計要求并進行編號，翻模運到工地后，要進行試拼翻模前底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充分鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗干凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層1～2cm厚1：1的水泥凈漿。 安全文明、。2 對于橋臺側墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預埋位置準確，與將來預制梁的防撞護欄預埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預埋高度、間距等應嚴格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預埋，應保證位置準確，鋼板預埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。6 。2 竹膠板在使用過程中的穿眼應采用電鉆的方式進行，嚴禁使用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應采用電鋸的方式進行。9 每個墩臺施工完畢后，應及時編墩、臺號。5 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應撤離現(xiàn)場。8 鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求：(1)螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規(guī)范，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；(2)鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；(3) 絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象；(4)嚴格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG／T3057－1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；1 建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產責任制，現(xiàn)場設置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。4 使用高強度砂漿墊塊，其中在墩柱上應使用圓餅型高強砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。10mm；模板的內部尺寸：177。8 每座橋梁墩柱開工前，應先做試驗墩，以檢查模板質量、砼外觀質量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。6 系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預埋應注意埋設順直，有規(guī)則，施工完畢后應采用細石砼對預留孔洞進行封堵，嚴禁用土或砂填補，外側應與砼顏色保持一致。4 墩柱和系梁應同步澆筑，砼灌注完成后，應立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對結構物應立即進行灑水或滴漏養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。2　對于固結墩施工蓋梁應注意固結墩鋼筋的預埋，非固結墩注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。6 分項工程開工報告已得到批復，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。2 所需機械、設備等已準備就緒。2 鋼套箱圍堰的水中運輸及下沉抽水速度應嚴格按照設計方案進行，現(xiàn)場設置專門的指揮船。 大型承臺設置水冷管 施工質量1 邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。6 澆筑干砼應避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應設冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。2 樁頭鑿除應采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。 2 起吊、運輸?shù)仍O備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。2 基坑內應設置供人員上下的爬梯及專用安全通道設置。2) 平面周線位置不小于設計要求3) 基底標高：土質：177。7 基坑應避免超挖，若超挖應將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設計單位批準。3 擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板間距應按基礎尺寸最小值控制，并應有防滲措施。4 所需的各種車輛、振搗器、開挖機具等已到位，測量放樣已完成。 明挖基礎 施工前提條件1 設計圖紙及技術資料經過審核，分項工程開工報告已批復。6 向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應用C20混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環(huán)形護圈，護圈高度應高于地表10cm以上（）。2 樁孔內應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全爬梯。鋼筋籠的制作，存放、運輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣。3 終孔檢驗挖孔時應隨進度做好地質記錄，核對設計地質資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標高。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。 施工工藝1 挖孔出碴施工時應按照施工組織設計的要求進行打眼放炮，嚴格控制用藥量，以松動為主，必須采用電雷管引爆，經過幾輪次的爆破后，總結炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。3 孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，最后30cm范圍應采用風鎬開挖至孔底。4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。2）護壁砼強度等級不低于C20，挖孔完成后應檢查護壁并修補，保證其完好。 工序在工程施工前，承包人應編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。2 平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。6 在有通航要求水域，應按要求做好通航導航標志。3 禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應外運到指定棄土場，水上樁基應配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應設置防護欄桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池內。2 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結果懷疑有缺陷的樁應進行鉆芯檢驗，若鉆芯樁存在重大質量問題，應加倍擴大鉆芯數(shù)量。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復正常灌注速度。5）灌注前應檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。 3）導管埋深嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行4）水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應符合設計、規(guī)范要求。7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料（）。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5 鋼筋籠加工就位1）鋼筋籠應在硬化后場地上，并鋪設枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標準化制作（）。3 成孔與終孔1）鉆孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。(4) 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。3）沖擊鉆孔：(1) 開鉆時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。鉆進過程中要經常檢查轉盤，如傾斜或位移，應及時糾正。 施工工藝1 泥漿的循環(huán)和凈化處理1）深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上