【正文】 同時提高支護質(zhì)量，嚴(yán)禁剛性支護。前者稱防危措施，后者稱解危措施。（3）掘進片幫、冒頂事故的防治為防止掘進頂板事故的發(fā)生，在認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對掘進工作面和巷道支護的有關(guān)規(guī)定得到基礎(chǔ)上，要做好以下工作：確切掌握地質(zhì)資料，認(rèn)真編制施工作業(yè)規(guī)程，采取合理的施工方法和頂板管理措施；堅持一次成巷，縮小圍巖暴露時間和面積；嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定，保持圍巖的穩(wěn)定性；特殊地段壓力大時，采取加強支護等強化支護手段；傾斜巷道要采取防止推倒支架的措施；加強巷道圍巖的觀測和工作面的頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工處理；出現(xiàn)漏頂必須徹底處理，接頂背嚴(yán)，不得留有空頂隱患。⑥機頭機尾應(yīng)各采用四對八梁支護；巷道與工作面出口相接的一側(cè)要架設(shè)一對長鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道要超前進行處理。②采用能及時支護懸露頂板并能減少端面距的支架；要使支架處于良好的工作狀態(tài)，尤其應(yīng)避免頂梁過分抬頭或低頭；提高第一排支柱的初撐力，以減小直接頂?shù)南鲁亮俊?）大面積漏垮型冒頂預(yù)防措施①選用合適的支護，使工作面支護有足夠的支撐力和可縮量。②采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預(yù)先松動或弱化頂板，也可用在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。（2）采煤工作面頂板事故防治1）老頂來壓時壓垮型冒頂預(yù)防措施①合理設(shè)計采煤工作面支護，使支護具有足夠的支撐力和可縮量，當(dāng)老頂來壓比較強烈時，要選用可縮量較大的支柱，有時要選用具有大流量安全閥的支柱，并加強后排支柱的支撐強度。⑥及時支護。④搞好支架與圍巖間的充填。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。選擇合理的支護技術(shù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，是防治冒頂事故的主要措施。通過地質(zhì)鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑，摸清地質(zhì)構(gòu)造及頂板結(jié)構(gòu)、巖性變化、水文地質(zhì)情況；在地質(zhì)圖上標(biāo)明地質(zhì)構(gòu)造、裂隙發(fā)育帶的位置、產(chǎn)狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對空間位置與時間的關(guān)系，分析受采動的程度等。2）維修巷道時，必須保證在發(fā)生冒頂時有人員撤退的出口。使用木制家時被大量折斷。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開而發(fā)出響聲。4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強地質(zhì)及觀察工作，在大塊巖石范圍內(nèi)加強支護，必要時用木支架代替單體金屬支架。8）頂板淋水明顯增加。4）頂板裂隙增多，裂縫變大。（2）采場局部冒頂?shù)念A(yù)兆1）發(fā)出響聲。6）工作面上、下出口連接風(fēng)巷和運輸巷，控頂面積大。2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質(zhì)構(gòu)造，將頂板切割成不連續(xù)的巖塊，回柱后巖塊失穩(wěn)，推倒支柱造成冒頂。五、礦井頂板事故防治頂板事故是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等的事故。（9）有毒有害氣體增加。（7）頂板來壓、底板鼓起。（5）水叫。（3）空氣變冷。（2）掛汗。我國在煤礦防治水探查技術(shù)方面，也有了很大發(fā)展，如水化學(xué)探查技術(shù)、地球物理探查技術(shù)。礦井注漿堵水通常用于下列情況：1）當(dāng)涌水水源與強大水源有密切聯(lián)系，單純采用排水的方法不可能或不經(jīng)濟時。在需要永久截水而平時無運輸、無行人的地點設(shè)置水閘墻，有臨時水閘墻和永久水閘墻兩種。防水閘門一般設(shè)置在可能發(fā)生涌水需要堵截，而平時仍需運輸合行人的巷道內(nèi)。在水體下、含水層下、承壓含水層上或?qū)當(dāng)鄬痈浇删驎r，在可能發(fā)生突水處的外圍留設(shè)一定寬度的煤（巖）柱，以防止地表水或地下水涌入工作地點，形成水災(zāi)。它是消除水患的有效措施之一。5）接近有出水可能的鉆孔時。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦時。4）調(diào)查老窯和現(xiàn)采小窯的開采范圍、采空區(qū)的積水和分布狀況。因此，必須查明礦井水源和可能涌水的通道從而編制防治水計劃，并組織實施。井口及工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位時，必須修筑堤壩、溝渠或采取其他防排水措施。4）礦井水對機器設(shè)備和金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，縮短其使用壽命，增加生產(chǎn)成本。當(dāng)采掘工作面和這些鉆孔相遇時，便發(fā)生透水事故。8）出現(xiàn)透水征兆未察覺、未重視，或處理方法不當(dāng)而造成透水。4）亂采亂挖破壞了防水煤柱或巖柱造成透水。因?qū)Ψ篮樵O(shè)施管理不善，雨季山洪由井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成在2）水文地質(zhì)情況不清。斷層帶往往是許多含水層的通道，因此，斷層水往往水源充足，對礦井的威脅極大。⑤老空積水。潛水主要由大氣降水和地表水補給。地球表面江、湖、河、海、水池、水庫、沼澤、積水洼地等處的水均為地表水。1）礦山常見的水源。礦區(qū)內(nèi)的大氣降水、地表水、地下水通過各種通道涌入井下，稱為礦井涌水。自動抑爆裝置的作用原理是：利用傳感器測量煤塵爆炸所產(chǎn)生的各種物理參數(shù)并迅速轉(zhuǎn)換成電信號，指令機構(gòu)的演算器根據(jù)這些電信號準(zhǔn)確地計算出爆炸火焰的傳播速度，并在最恰當(dāng)?shù)臅r間發(fā)出動作信號，噴灑機構(gòu)及時噴出消焰劑，準(zhǔn)確可靠地?fù)錅绫ɑ鹧?，阻止爆炸的傳播。最早采用的撒布巖粉和設(shè)置普通巖粉棚方法，雖然防止傳播效果好，但巖粉暴露在潮濕空氣中，極易受潮而失去消焰劑功效，頻繁更換巖粉的工作量較大。隔爆措施就是將已發(fā)生的煤塵爆炸或瓦斯煤塵爆炸限制在一定區(qū)域，盡量減少爆炸產(chǎn)生的危害而采取的技術(shù)措施。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期散布巖粉，定期對主要大巷刷漿。風(fēng)速同空氣中含塵量的關(guān)系比較密切，風(fēng)速太小，不能把懸浮的煤塵及時吹出工作面，使空氣中含塵量增加；風(fēng)速太大，雖然將浮塵吹走，但是也把大量的落塵吹揚起，增加工作面的煤塵濃度。⑤噴霧灑水降塵。③濕式打眼。同時，使煤體的塑性增強，以減少采煤時生成煤塵的數(shù)量。但必須注意，空氣中氧濃度雖然減至18%以下，并不能完全防止瓦斯與煤塵在空氣中的混合物爆炸。我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在610—1050℃之間，煙煤一般650—900℃。試驗表明，煤塵爆炸下限為45g/m3，上限為1500—2000g/m3。1）具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云。在一些綜采工作面割煤時，工作面煤塵濃度高達(dá)4000—8000mg/m3，工作面能見度極低，往往會導(dǎo)致人員誤操作或不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，增加了發(fā)生人身事故的可能性。礦塵對人體的危害還有皮膚病、眼病和慢性中毒（如礦塵中含有鉛、汞等有毒粉塵）。礦塵按其成分可分為巖塵、煤塵和水泥粉塵三類。⑥封閉火區(qū)，采用均壓（火區(qū)進風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓差接近于零）滅火。②包圍縮小火區(qū)，然后進行封閉。防爆墻一般用砂子、黃土、爐灰等裝在編織袋或麻袋內(nèi)，建成5—6m厚砂袋墻。當(dāng)井下火災(zāi)發(fā)展到不能直接被撲滅時，應(yīng)在所有通往火區(qū)的巷道內(nèi)砌筑密閉墻，使火源與外界隔絕，當(dāng)火區(qū)內(nèi)的氧氣消耗完后，火災(zāi)自行熄滅。⑤高倍數(shù)泡沫滅火。干粉滅火器。④用劃分滅火器滅火。用水滅火應(yīng)注意的問題：供水量要充足，否則，高溫火源會使水分解成具有爆炸性和氫和一氧化碳混合氣體（又稱水煤氣），帶來新的危險；滅火人員一定要站在火源的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)保持正常通風(fēng)，回風(fēng)道要通暢以便將火煙和水蒸氣引入回風(fēng)道排出；當(dāng)火勢旺時，應(yīng)先將水流射向火源外圍，不要直射火源中心；水能導(dǎo)電，因此，用水撲滅電器火災(zāi)時，應(yīng)先切斷電源，然后滅火；水比油密度大，油浮在水的表面，可以隨水流動而擴大火災(zāi)面積，因此，不能用水撲滅油類火災(zāi)；滅火過程中，要隨時檢查火區(qū)附近的瓦斯、一氧化碳濃度。②用水滅火。1）直接滅火法。4）及時發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)。在進風(fēng)井口、井底車場與井筒連接處、部分專用硐室出口處等位置都必須設(shè)置防火鐵門。（5）防止火災(zāi)擴大1）設(shè)置消防材料庫。（2）采用不燃性材料支護新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。2）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、電焊作業(yè)，必須作業(yè)時要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（1）防止火源的產(chǎn)生1）加強明火管理。（2）內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)又稱自然火災(zāi)。火風(fēng)壓常會造成風(fēng)流紊亂，使某些井巷的風(fēng)流方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致受災(zāi)范圍擴大，容易使滅火人員陷入獲區(qū)。（3）產(chǎn)生再生火源。礦井火災(zāi)的危害具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體。安全防護措施主要包括巖巷揭穿突出煤層的震動放炮、遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門、避難所、擋欄設(shè)施、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器等。如果檢驗該防突措施無效或效果不好，就必須采取附加措施并經(jīng)檢驗有效后，方可采取安全防護措施繼續(xù)作業(yè)。這些措施的作用在于使突出煤層采掘工作面前方煤體產(chǎn)生地應(yīng)力減弱、集中應(yīng)力解除與瓦斯抽放的效果，從而消除突出危險性。防突措施分為區(qū)域性措施和局部性防突措施。目前，我國大多采用接觸式預(yù)測方法，以鉆孔排粉量、鉆孔瓦斯涌出初速度或者鉆屑瓦斯解吸特征作為日常預(yù)測突出危險性的判斷依據(jù)。因被預(yù)測的煤層還未被揭露，只能通過鉆孔、煤樣進行測定煤層中的瓦斯壓力和化驗煤樣的物理力學(xué)性質(zhì)，或用上水平、鄰近礦井的瓦斯、地質(zhì)資料進行類比，得出結(jié)論。分為區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作面突出危險性預(yù)測。②嚴(yán)格放炮管理，必須執(zhí)行“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制”。3）加強掘進工作面通風(fēng)管理。打眼、放炮和封泥都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。由于機械化程度的不斷提高，機械摩擦、沖擊火花引起的燃燒危險增加了。3）防止靜電火源。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的辦法直接滅火，并迅速報告礦調(diào)度室。對于采用一般通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限的礦井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，將瓦斯抽至地面加以儲存利用或排除。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理，這是礦井日常瓦斯管理工作的重要內(nèi)容，是預(yù)防瓦斯爆炸的關(guān)鍵工作。嚴(yán)格檢查礦井的通風(fēng)狀況及瓦斯?jié)舛鹊淖兓峭咚沟V井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。防止瓦斯積聚的方法有：1）加強通風(fēng)。（3）氧氣濃度當(dāng)氧濃度低于12%時，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。5）瓦斯與空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍越大。1）可燃?xì)怏w的混入，使瓦斯爆炸界限擴大。礦井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式，劃分成不同類型的瓦斯礦井，以便于礦井開采設(shè)計、便于礦井的安全管理、便于礦井設(shè)備的選擇和資金投入。礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于40m3/min。7）開采順序、采煤方法、頂板管理、采空區(qū)管理以及開采層的地質(zhì)構(gòu)造都對瓦斯涌出量的影響較大。5）生產(chǎn)工藝。它是影響瓦斯涌出量的決定因素。開采范圍越大，瓦斯涌出量越大。2）相對瓦斯涌出量。表示礦井瓦斯涌出量的方法有兩種。2）特殊涌出。（3）某些地區(qū)煤（巖）體內(nèi)的瓦斯量較大時，瓦斯會因采掘活動的影響而以突然的、猛烈的形式被釋放出來，同時帶出大量的煤（巖），直接造成人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施或巷道的破壞。風(fēng)速較低時，瓦斯會積聚在巷道頂部及冒頂處上部，因此，必須加強這些地方瓦斯的檢查和處理。水槽棚垂直于巷道軸線方向，靠頂板橫向安設(shè)，并符合二、 礦塵的危害1. 污染工業(yè)場所，引進職業(yè)?。?. 某些礦塵在一定條件下可以爆炸；3. 加速機器磨損，縮短精密儀器的壽命。巖塵：顆粒直徑小于5mm的巖石顆粒，一般煤塵中游離sio2的含量小于1%。有2個采煤工作面，每個供風(fēng)量200米3/分；有1個備用工作面，供風(fēng)量100米3/分；有2個掘進工作面，每個供風(fēng)量100米3/分；有采區(qū)絞車房及變電硐室各1個，每個供風(fēng)量60米3/分。%時，方可人工開動 （8）及時處理局部通風(fēng)機的故障二、減少風(fēng)筒的漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量（1）應(yīng)適當(dāng)加大每節(jié)風(fēng)筒長度，減少接頭數(shù)（2）不斷改進風(fēng)筒的連接方法（3）及時修補風(fēng)筒（4）堵補風(fēng)筒的針眼三、降低風(fēng)筒的風(fēng)阻，增加通風(fēng)距離（1）適當(dāng)選用大直徑風(fēng)筒（2）提高安裝質(zhì)量，風(fēng)筒須拉緊（3）懸吊平直，靠幫靠頂，懸吊穩(wěn)妥（4）避免拐硬彎，可使用短節(jié)彎頭或鐵風(fēng)筒彎頭（5）當(dāng)直徑不同的風(fēng)筒相連時，應(yīng)用過渡節(jié) （6）當(dāng)風(fēng)筒中有積水時，須及時放出，防變形、損壞風(fēng)筒雙反邊:順著風(fēng)流的方向,將上一節(jié)風(fēng)筒的鐵圈插入下一節(jié)風(fēng)筒的鐵圈內(nèi),使其平行、筘緊；之后將上一節(jié)風(fēng)筒的反邊順風(fēng)流方向翻過來壓在下一節(jié)風(fēng)筒的圈上，之后逆風(fēng)流方向?qū)晒?jié)風(fēng)筒的反邊都翻過來壓在上一節(jié)風(fēng)筒的圈上。礦井供風(fēng)量嚴(yán)重不足，局部通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng)，未能將涌出的瓦斯及時稀釋排出，煤電鉆失爆產(chǎn)生火花，一平巷三號眼掘進磧頭于2002年5月9日21時15分發(fā)生瓦斯爆炸事故，死亡5人，直接經(jīng)濟損失25萬元 例：2002年4月24日19時15分，四川省攀枝花煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司花山