【正文】 安全生產(chǎn)。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦時。2）接近含水層、導水斷層、溶洞或?qū)萋渲鶗r。3）打開隔離煤柱放水時。4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。5）接近有出水可能的鉆孔時。6）接近有水的灌漿區(qū)時。7）接近其他可能出水地區(qū)時。（3）放水（疏干）掌握和探明地下水源之后，應采取一定的措施，有計劃地將威脅性水源全部或部分放出，并排出地面。它是消除水患的有效措施之一。根據(jù)不同類型的水源，可采取不同的疏放水方法和措施。（4）截水截水是利用水閘墻、水閘門和防水煤（巖）柱等物體，臨時或永久地截住涌水，將采掘區(qū)與水源隔離，使某一地點突水不致危及其他地區(qū)、減輕水災危害的重要措施。1）留設防水煤（巖）柱。在水體下、含水層下、承壓含水層上或?qū)當鄬痈浇删驎r，在可能發(fā)生突水處的外圍留設一定寬度的煤（巖）柱，以防止地表水或地下水涌入工作地點，形成水災。在相鄰礦井的分界處，必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。2）防水閘門。防水閘門一般設置在可能發(fā)生涌水需要堵截，而平時仍需運輸合行人的巷道內(nèi)。如：井底車場出入口、井下水泵房、變電所以及有涌水互相影響的區(qū)域之間，都必須設置防水閘門。一旦發(fā)生水患，立即關(guān)閉閘門，將水堵截，把水患限制在局部地區(qū)。 3）水閘墻。在需要永久截水而平時無運輸、無行人的地點設置水閘墻，有臨時水閘墻和永久水閘墻兩種。臨時水閘墻一般用木料或磚料砌筑，永久水閘墻采用混凝土或鋼筋混凝土澆灌。（5）注漿堵水注漿堵水就是將配制的漿液壓入井下巖層空隙、裂隙或巷道中，使其擴散、凝固和硬化，使巖層具有較高的強度、密實性和不透水性而達到封堵截斷補給水源和加固地層的作用，是礦井防治水害的重要手段之一。當多個鉆孔注漿形成隔水帷幕帶時稱帷幕注漿。礦井注漿堵水通常用于下列情況：1）當涌水水源與強大水源有密切聯(lián)系，單純采用排水的方法不可能或不經(jīng)濟時。2）井巷必須穿過一個或若干個含水豐富的含水層或充水斷層，若不隔離水源就無法掘進時。3）涌水量大的礦井，為了減少礦井的涌水量，降低排水費用。（6）礦井防排水系統(tǒng)目前，我國煤礦在防排水方面應用了許多新技術(shù)和新設備，例如，水泵自動化控制技術(shù)、密閉水泵房以及采用大孔徑直通式排水孔分散排水等，均取得了良好效果。我國在煤礦防治水探查技術(shù)方面，也有了很大發(fā)展，如水化學探查技術(shù)、地球物理探查技術(shù)。一些學者還提出了“煤礦排水、供水、生態(tài)環(huán)保三位一體結(jié)合”的管理模式。采掘工作面透水前，一般有如下預兆：（1）掛紅。因地下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤（巖）裂隙時，附著在煤巖表面，呈現(xiàn)暗紅色水銹。（2）掛汗。積水區(qū)的水，在水壓作用下，通過煤巖裂隙而在煤巖壁上凝結(jié)成許多水珠，稱“掛汗”。但井下空氣中水分遇到低溫煤體也會聚結(jié)水珠，這是假汗。區(qū)別真汗、假汗的方法是：仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕則是“真汗”即透水征兆。（3）空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣溫度會驟然下降，煤壁發(fā)涼，進入工作面有涼爽、陰冷的感覺。（4）出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。（5）水叫。一種是高壓積水向煤巖裂隙強烈羈押于兩壁摩擦而發(fā)出的“嘶嘶”聲，另一種是空洞泄水聲，這些都是離水源很近的危險預兆。（6）頂板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大。（7）頂板來壓、底板鼓起。在地下水壓作用下，頂?shù)装鍙澢冃?，有時伴有潮濕、滲水現(xiàn)象。（8）水色發(fā)渾、有臭味。老空水一般發(fā)紅、味澀；斷層水一般發(fā)黃、味甜；溶洞水常帶有臭味；沖擊層水呈黃色并夾有沙子。（9）有毒有害氣體增加。工作面有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體溢出。以上征兆不一定同時出現(xiàn)，要認真辨別。當發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水預兆時，說明已接近水體，此時應立即停止作業(yè)，并報告礦調(diào)度室，采取有效措施，以防止透水事故的發(fā)生。五、礦井頂板事故防治頂板事故是煤礦生產(chǎn)的主要災害之一，是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產(chǎn)中止等的事故。頂板事故按冒頂范圍分局部冒頂和大型冒頂；按力學原因分為壓垮冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。、預兆及防治（1）采取局部冒頂?shù)脑虿蓤鼍植棵绊敵０l(fā)生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質(zhì)構(gòu)造處及采煤機附近。其原因主要有：1）采空區(qū)頂板支撐不好，懸頂面積過大。2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質(zhì)構(gòu)造，將頂板切割成不連續(xù)的巖塊，回柱后巖塊失穩(wěn)，推倒支柱造成冒頂。3）回柱操作順序不合理。4）工作面支護質(zhì)量不好，支護密度不夠、出撐力低、迎山角不合理等。5）在遇見未預見的地質(zhì)構(gòu)造時，沒及時采取措施。6）工作面上、下出口連接風巷和運輸巷，控頂面積大。兩巷掘進時經(jīng)受壓力重新分布的影響，同時由于巷道初撐力一般較小，使直接頂下沉、松動甚至破壞；特別是在工作面超前支撐壓力作用下，頂板大量下沉，又在移動設備時反復支撐頂板，結(jié)果造成頂板更加破碎。如果又有老頂來壓影響，工作面上、下出口更易冒落。7）煤壁線附近易形成“人字”“鍋底”“升斗”等劈理，有游離巖塊、易冒落。（2）采場局部冒頂?shù)念A兆1）發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時，木支架有劈裂聲；金屬支柱活柱下縮，支柱鉆底嚴重都可能發(fā)出響聲。2）掉碴。3）煤體壓酥，片幫煤增多。4）頂板裂隙增多，裂縫變大。5）頂板出現(xiàn)離層。6）漏頂。7）瓦斯涌出量突然增大。8）頂板淋水明顯增加。（3）采場局部冒頂?shù)闹饕A防措施1）防止煤壁附近冒頂，應及時支護懸露頂板，加強敲幫問頂。2）炮采時合理布置炮眼，控制藥量，避免崩倒支架。3）防止兩出口冒頂時，首先支架必須有足夠強度，其次系統(tǒng)應具有一定阻力，防止老頂來壓時推倒支架。4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強地質(zhì)及觀察工作，在大塊巖石范圍內(nèi)加強支護，必要時用木支架代替單體金屬支架。5）隨時注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取相應措施。（1）采場大型冒頂?shù)念A兆采場大型冒頂一般包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、直接頂導致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復合頂板推垮型冒頂和大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)型冒頂?shù)取Ｒ话愦笮兔绊斨饕A兆表現(xiàn)在以下幾個方面：1）頂板的預兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開而發(fā)出響聲。2）兩幫的預兆。由于壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。3）支架的預兆。使用木制家時被大量折斷。使用金屬支柱時活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”聲。4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。（2）采場大型冒頂?shù)闹饕乐未胧?）經(jīng)常檢查巷道支護情況，加強維護，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的支架，應及時加固修復。2）維修巷道時，必須保證在發(fā)生冒頂時有人員撤退的出口。獨頭巷道維護時，必須由外向里逐架進行。撤掉指甲鉗，應加固工作地點支架。1）掌握地質(zhì)資料與開采條件。通過地質(zhì)鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑，摸清地質(zhì)構(gòu)造及頂板結(jié)構(gòu)、巖性變化、水文地質(zhì)情況；在地質(zhì)圖上標明地質(zhì)構(gòu)造、裂隙發(fā)育帶的位置、產(chǎn)狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對空間位置與時間的關(guān)系，分析受采動的程度等。2）嚴格頂板安全檢查制度。巷道掘進施工的全過程要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，堅持進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸和傘檐要及時處理。 3）加強支護質(zhì)量管理。選擇合理的支護技術(shù)，嚴格按操作規(guī)程施工，是防治冒頂事故的主要措施。①檢查支架規(guī)格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)件搭接等是否符合設計要求；支架間距、支架間連接是否符合作業(yè)規(guī)程要求。②提高支護質(zhì)量和保證支護阻力。所有支架必須架設牢固，并有防倒措施。要嚴格防止支架支設在浮矸上，不見實底不能架設。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kN。③單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN，柱徑為80mm不得小于60kN。④搞好支架與圍巖間的充填。支架與圍巖間的空間必須及時填嚴背實，改善支架承載狀態(tài)，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩(wěn)定性。⑤提高支架的穩(wěn)定性。在放炮前應加固迎頭支架，使靠近迎頭10m內(nèi)支架之間的連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，防止放炮崩倒；對圍巖裂隙發(fā)育較成熟或較松軟的地段、受采動影響強烈的地區(qū)或掘進傾斜巷道時，應在支架間用連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，預防冒頂或片幫范圍的擴大。⑥及時支護。根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時支護，縮小空頂作業(yè)面積與延續(xù)時間。4）進行臨時支護。巷道頂板事故大都是在空頂作業(yè)的情況下發(fā)生的，因此對掘進迎頭新懸露的頂板，應采用及時或超前支護的臨時支架，以保證作業(yè)安全。（2）采煤工作面頂板事故防治1）老頂來壓時壓垮型冒頂預防措施①合理設計采煤工作面支護，使支護具有足夠的支撐力和可縮量，當老頂來壓比較強烈時，要選用可縮量較大的支柱，有時要選用具有大流量安全閥的支柱，并加強后排支柱的支撐強度。②要進行頂板斷層情況的預測預報。遇到平行于工作面的斷層時，當斷層剛露出煤壁，就要加強該段工作面的支護，并擴大該段工作面的控頂距；如果工作面用的是金屬支柱，還要用木支柱替換金屬支柱。2）厚煤層難垮頂板大面積冒頂預防措施①采用煤柱支撐法（即刀柱采煤法）時，如果煤柱上方頂板需懸露大面積才垮落，則應在刀柱之間的采空區(qū)內(nèi)用鉆孔爆破法強制放頂。②采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預先松動或弱化頂板，也可用在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。3）直接頂導致的壓垮型冒頂預防措施①采煤工作面支護強度要能自始自終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量，底軟時必須穿鞋，力求以支柱的支撐力就能平衡直接頂或垮落帶的巖重，以避免直接頂或垮落帶離層。②開采下分層時不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應增加執(zhí)著的初撐力或支柱密度。③在構(gòu)造或采動破壞嚴重的區(qū)域，除應縮小控頂距及加強放頂支柱的初撐強度外，應采用絞車遠距離回柱。4）大面積漏垮型冒頂預防措施①選用合適的支護，使工作面支護有足夠的支撐力和可縮量。②頂板必須背嚴接實。③嚴防放炮、移輸送機等工序推倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。5）局部漏冒型冒頂預防措施①對每一工作面進行實地觀測，根據(jù)統(tǒng)計規(guī)律分析影響端面頂板冒落穩(wěn)定性指標，對支護質(zhì)量與頂板進行動態(tài)監(jiān)測，使頂板在形成冒頂事故前消除其隱患。②采用能及時支護懸露頂板并能減少端面距的支架；要使支架處于良好的工作狀態(tài)，尤其應避免頂梁過分抬頭或低頭；提高第一排支柱的初撐力，以減小直接頂?shù)南鲁亮俊＂叟诓蓵r，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架。④盡量使工作面與煤層的主節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應超前支護。⑤盡可能保證工作面具有較快的推進速度。⑥機頭機尾應各采用四對八梁支護；巷道與工作面出口相接的一側(cè)要架設一對長鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道要超前進行處理。⑦在工作面的地質(zhì)破壞帶要特別加強支護。⑧放頂線要支設墩柱。⑨分段回柱回拆最后兩根支柱時，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在這些柱子的上下各支一根木支柱作為替柱，然后回拆摩擦支柱，最后用絞車回木替柱；采用單體液壓支柱的工作面，工人也可以在有支護的工作空間，用帶鏈條的工具來卸載，并用機械遠距離拉柱；如果工作面用的是木支柱，則可以直接用絞車回柱。（3）掘進片幫、冒頂事故的防治為防止掘進頂板事故的發(fā)生，在認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對掘進工作面和巷道支護的有關(guān)規(guī)定得到基礎上，要做好以下工作：確切掌握地質(zhì)資料，認真編制施工作業(yè)規(guī)程，采取合理的施工方法和頂板管理措施；堅持一次成巷，縮小圍巖暴露時間和面積；嚴格執(zhí)行爆破規(guī)定，保持圍巖的穩(wěn)定性；特殊地段壓力大時，采取加強支護等強化支護手段；傾斜巷道要采取防止推倒支架的措施；加強巷道圍巖的觀測和工作面的頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；嚴格按質(zhì)量標準進行檢查驗收，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工處理；出現(xiàn)漏頂必須徹底處理，接頂背嚴，不得留有空頂隱患。（4）沖擊地壓的防治沖擊地壓是指在礦井開采過程中，引起煤（巖）體內(nèi)所積聚的彈性變形能釋放而產(chǎn)生的以突然、急劇、猛烈的破壞為特征的動力現(xiàn)象。影響沖擊地壓的主要因素有采深、地質(zhì)構(gòu)造、煤（巖）體結(jié)構(gòu)及開采技術(shù)。防治沖擊地壓主要從兩方面著手：一是在大范圍內(nèi)避免形成高應力集中的條件；二是在局部范圍內(nèi)改變煤（巖）體的物理力學性能，減緩已形成的應力集中的程度。前者稱防危措施，后者稱解危措施。主要防危措施有：開采解放層；合理確定開采方法；無煤柱開采。主要解危措施有：高壓注水；放松動炮；鉆孔槽卸壓；強制放頂。生產(chǎn)中應結(jié)合實際，加強預測工作，總結(jié)沖擊地壓規(guī)律。同時提高支護質(zhì)量，嚴禁剛性支護。51 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