【正文】 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002。[2] 建筑施工手冊(cè)，第四版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社。5 結(jié)論 大體積混凝土施工中，要控制溫度應(yīng)力裂縫的比較困難的，如果采用一些合理的方法，采取一些有力的措施，制度裂縫還是可以實(shí)現(xiàn)的。 取得效果 本案例從三個(gè)側(cè)面對(duì)富民橋承臺(tái)混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行了評(píng)價(jià)，使我們對(duì)該工程質(zhì)量有了明確認(rèn)識(shí)：承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足了工程要求。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，就有可能在混凝土中產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)深層裂縫或貫穿性裂縫；當(dāng)表面溫度與環(huán)境溫差超過(guò)25℃時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，引起淺表面裂縫。為了對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度和應(yīng)力控制，必須了解溫度組成及其變化規(guī)律。測(cè)溫手段為感應(yīng)式溫度計(jì)，做到實(shí)時(shí)檢測(cè)， 承臺(tái)施工質(zhì)量評(píng)價(jià)（1）承臺(tái)混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析 混凝土強(qiáng)度性能是評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要指標(biāo)?；炷翝仓戤?，承臺(tái)表面用草袋覆蓋，保溫保濕，控制降溫，防止出現(xiàn)表面裂縫。 針對(duì)承臺(tái)體積厚大的特點(diǎn)，施工方采用下列控制混凝土溫升及防止裂縫的措施。混凝土供應(yīng)商除了在原材料上精心選擇外，在混凝土配合比調(diào)整、試配過(guò)程中，主要考慮要符合C40混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)要滿(mǎn)足水泥與外加劑的適應(yīng)性以及滿(mǎn)足工藝要求的和易性（坍落度）。（2） 采用緩凝型混凝土泵送劑。 預(yù)防措施富民橋承臺(tái)按大體積混凝土施工所采取的各項(xiàng)措施，集中一點(diǎn)，就是降低水泥水化溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，避免產(chǎn)生混凝土裂縫，從而具體而言，有以下幾個(gè)方面：（1） 減少水泥用量，摻入粉煤灰。橋梁結(jié)構(gòu)的承臺(tái)是關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)之一，它坐于24根深孔樁上，承受著主塔墩柱傳遞來(lái)的主要荷載?？沽寻踩葹?＝＝，滿(mǎn)足抗裂條件。 拆模時(shí)間:一般認(rèn)為，混凝土終凝后即可拆模，對(duì)厚度較大的混凝土體進(jìn)行監(jiān)控。保溫的作用是使剛澆完的混凝土不脫水而產(chǎn)生干縮性裂縫。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度條件。第一組因承臺(tái)施工完成5d后要施工墩身，不能測(cè)溫一個(gè)月；第二組布設(shè)在墩身邊緣，盡可能地接近承臺(tái)中心，但不能影響墩身施工。期流量流速應(yīng)保證在管內(nèi)形成紊流。冷卻水管采用直徑50mm的鋼管。 混凝土施工承臺(tái)澆筑均采用泵送，在能保證泵送前提下，盡可能降低坍落度。因此降低石子溫度是最有效的辦法。粗細(xì)骨料粗骨料：根據(jù)承臺(tái)鋼筋間距150mm和泵管150mm的實(shí)際情況，選用5~40mm的石子，由于增加了粗骨料的粒徑，減少了用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時(shí)由于減少了水泥用量，水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，一些資料表明：采用5~40mm石子比采用5~25mm石子每立方米混凝土減少用水量20kg左右。外加劑和摻合料為了滿(mǎn)足泵送要求，坍落度需控制在160~180mm之間，如只增加用水量，水泥用量也將相應(yīng)增加，還會(huì)加劇混凝土的干燥收縮，水化熱增加，容易出現(xiàn)早期干縮裂縫。砂用中粗砂，可使每立方米混凝土減少用水量20~25kg，水泥相應(yīng)也減少28~35kg，從而降低混凝土的干縮。圖4 灌漿工藝流程及設(shè)備1—混凝土結(jié)構(gòu)；2—裂縫；3—環(huán)氧封閉帶；4—灌漿嘴；5—活接頭；6—木塞；7—高壓塑料透明膠管；8—閥門(mén)；9—壓漿罐；10—壓力表；11—進(jìn)料口；12—高壓膠管；13—空壓機(jī)和手壓泵；14—調(diào)壓閥4 案例分析 案例一——安徽省西淝河特大橋 工程概況 橋跨結(jié)構(gòu)形式為18*20+3*40+12*20，主跨為預(yù)應(yīng)力工字梁。1938的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周?chē)目障队盟嗌皾{或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)凈漿，并填入凈砂用棒搗實(shí)。 埋管：一般用248。圖2 柔性密封帶表面粘貼1— 裂縫 2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑 有害裂縫處理方法 水泥灌漿法 鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，—45 3—聚氧乙烯。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80100mm。 表面涂抹砂漿法 處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)。混凝土澆筑后用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，在混凝土初凝前再用滾筒碾壓數(shù)遍，在混凝土初凝后終凝前應(yīng)再用抹板抹平一次，可避免塑性裂縫產(chǎn)生。 控制混凝土的入模溫度。前者使水泥的初期水化速率減慢，因而使水化熱延緩產(chǎn)生，后者可降低總水化熱。降低水泥用量可直接減小立方混凝土水泥化的溫升值。 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理分縫、分塊。采用少量小粒級(jí)石子調(diào)整級(jí)配，使其級(jí)配曲線接近級(jí)配要求下限，~10mm骨料時(shí)，可在一定程度上減少混凝土的干縮。適應(yīng)的砂率對(duì)混凝土的裂縫控制有積極作用。在施工條件許可的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能降低用水量，從而少用水泥，減少水泥總發(fā)熱量，以降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。摻加的粉煤灰要需水性小，滿(mǎn)足二級(jí)或二級(jí)以上的質(zhì)量要求。2 大體積混凝土裂縫控制 控制原材料及配合比 原材料的選用 水泥：大體積混凝土原則上采用水化熱的水泥，以避免早期溫度應(yīng)力導(dǎo)致的混凝土裂縫。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10106/℃，當(dāng)溫度下降20~25℃時(shí)造成的冷縮量為2~104，而混凝土的極限拉伸值只有1~104，因而冷縮常引起混凝土開(kāi)裂。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會(huì)使自由水消耗快，致使孔體系中相對(duì)濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。塑性收縮：塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。 其他原因 高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%~60%