皮帶輪設(shè)備內(nèi)的傳動軸加工工藝論文-wenkub.com
2025-06-21 22:12 本頁面
【正文】 以此為機會向顏老師表達我衷心的感謝，謝謝老師能在這么長的時間內(nèi)一直細(xì)心的知道我的畢業(yè)設(shè)計。這次的畢業(yè)設(shè)計是由我的指導(dǎo)老師顏老師指導(dǎo)完成的。這次畢業(yè)設(shè)計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的理解與分析。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計也到了尾聲，也標(biāo)志著我在本學(xué)校的學(xué)習(xí)生涯也即將結(jié)束，作為大專學(xué)習(xí)中的最后一階段的學(xué)習(xí)任務(wù)，也是對我整個大專期間學(xué)習(xí)的總結(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)的充分的了解了自己在書本知識以及工作中的不足，也讓我知道自己在哪些方面需要更加的努力。問題6：加工完工件后，工件表面有很多毛刺，該怎么去除解決方案：滾磨去毛刺，把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。問題2：斷刀情況解決方案：在機加工過程中斷刀是平常的問題，只要把進給速度調(diào)低，這個問題就很好避免。到車削左右螺紋的時候，因為零件被裝夾在三爪卡盤上，所以要用深度尺去量取長度切削的準(zhǔn)確度。 檢驗檢驗工序是檢測零件是否合格。銑刀開始加工的時候要把主軸轉(zhuǎn)速跳的較慢一點，小心刀具的晃動甚至斷刀，在選擇硬質(zhì)合金刀具的同時也要考慮零件的硬度和刀柄的情況。圖49 立式銑床立式銑床的組成部分：基座、升降平臺、傳動軸X、Y、Z，電機、傳動主軸等部分。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。 銑鍵槽用立式銑床來加工鍵槽長40mm寬10mm，深度為8mm（）。圖46 60176。先用三爪卡盤夾住工件右端探出100mm，先車削零件左端的螺紋，等到左端螺紋加工完成之后，換方向加工右端螺紋，用夾爪夾住工件左端探出100mm，再開始車削右端的螺紋。外圓車刀圖45車外圓表面，主軸轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘。如圖45所示。外圓車刀來車削外圓，不易出現(xiàn)將工件頂彎的現(xiàn)象。符合了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，所以在車外圓表面的時候要采用中心孔定位。由于選擇的毛坯的外圓是不規(guī)整的，并且是留有余量的，所以要車削掉外圓的不規(guī)整表面，達到圖紙要求的精度，而且在車削外圓前要定位。切削速度與刀具耐用度、每齒進給量、吃刀量以及刀齒數(shù)成反比，而與刀的直徑成正比，此外還與工件材料、刀具材料和加工條件等因素有關(guān)。 加工端面選擇的刀具采用45o外圓車刀對毛坯的兩端面進行加工，并且由于45o外圓車刀容易磨，所以選擇45o外圓車刀，如圖42所示。如圖41所示。普車加工主要是對原料進行粗加工，普車加工主要是對于表面粗糙度和長短的加工以及內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，成形回轉(zhuǎn)表面及端面。下料→車兩端面→鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓、車槽、倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→鉗工加工→檢驗。(4)使用外螺紋刀車右面M24，長度為36mm的螺紋；左面M20，螺距為1mm，長度為70mm的螺紋。原材料經(jīng)過上述流程工序的加工，最后加工形成產(chǎn)品，產(chǎn)品在進行檢驗來保證質(zhì)量。如圖22所示為毛坯實物圖。(3)有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面。（2）因為表面要進行發(fā)藍和調(diào)質(zhì)處理，一定要去除毛刺。 零件整體特征，長徑比為12，是比較典型的細(xì)長軸。 ，零件的各個倒角為1mm45176。零件為總長度為245mm的傳動軸，最左面為M20，螺距為1mm，長度為36mm的三角螺紋。論文主要是對零件從原材料到成品在各個部門的加工流程的簡介。在產(chǎn)品布局方面，行業(yè)依據(jù)不同的情況，已形成進駐
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