【正文】 3000)100% =% (增量投資)。增量投資利潤率=[(生產(chǎn)期年均新增利潤總額)247。(7)其他費用其他制造費用及其他管理費用、營業(yè)費用，參照公司近二年支出情況估算。(4)攤銷費無形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)(職工培訓費)30萬元，分10年攤?cè)肟偝杀举M用，年攤銷費為3萬元。(1)原輔材料及外購燃料動力成本根據(jù)企業(yè)提供的單位產(chǎn)品成本資料并結(jié)合本項目的技術(shù)方案進行測算。營業(yè)稅金及附加為城市建設(shè)維護稅、教育費附加及地方發(fā)展教育費之和。本項目建成后，降低產(chǎn)品的綜合能耗，同時擴大現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，以滿足市場需要。 投資使用計劃 固定資產(chǎn)投資本項目建設(shè)改造期擬定為2年，建設(shè)投資2500萬元，第一年安排1300萬元，第二年安排1200萬元。表101 建設(shè)投資構(gòu)成表序號項 目投資(萬元)比例(%)備注1建筑工程1152設(shè)備及工器具購置費1700683安裝費用20084其他費用1305預(yù)備費355合 計2500參照公司近年流動資金周轉(zhuǎn)狀況，按分項詳細估算法計算流動資金需要量。(9)設(shè)備購置費：采用現(xiàn)行設(shè)備制造廠家最新報價以及本公司類似工程設(shè)備價格資料編制。(3)本工程的設(shè)計方案及相關(guān)參數(shù)。第十章 投資估算及資金籌措，、鉛合金及精鉛1萬噸的生產(chǎn)能力。評標由評標委員會負責，評標委員會由有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟方面的專家組成，成員為5人以上單數(shù)?？紤]項目技術(shù)的專業(yè)性及工藝的特殊性，故項目實施特殊招標，詳見表91。為加快建設(shè)周期，各階段應(yīng)盡量提前完成，并允許有一定交叉。項目輔料有碳酸鈉、硝酸鈉等化工原料，其中碳酸鈉為普通化學品按化學品要求貯放，硝酸鈉要有防潮、防爆措施。加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導和監(jiān)督，成立專門機構(gòu)，明確企業(yè)最高管理者為安全事故第一責任人。煙氣：對冶煉等產(chǎn)生的煙氣均處理后達到國家排放標準后排放。電氣安全：對易燃易爆車間選用封閉式電氣設(shè)備。防火、防爆、防毒：對冶煉車間、余熱鍋爐等設(shè)置良好的機械通風和事故通道。降低的氮氧化物和碳氧化物的排放量，熔煉操作更靈活，有利于冶煉作業(yè)及工藝控制。折標準煤數(shù)據(jù)如下。表56 污染物的產(chǎn)生、排放情況項目處理前(mg/L)處理后(mg/L)去除率(%)排放量(t/a)排放量(t/a)備注生活污水廢水量2880(t/a)經(jīng)A/O法微動力生活污水處理設(shè)施處理達標后外排SS1605069COD2509064BOD51002080NH3N301550經(jīng)過一系列有效治理措施后，在生產(chǎn)能力不變的情況下，可減少冶煉廢渣3680噸。表55 技改前后廢渣產(chǎn)生量變化情況 單位：t/a名稱性 質(zhì)技改前技改后增減量冶煉廢渣危廢(HW31)46009203680煤渣一般固廢128001280隔板紙一般固廢192019200塑料一般固廢228022800廠區(qū)生活垃圾一般固廢0合計/4960技改后，廢水主要來源于車間沖洗水、生活污水。表54 技改后廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況產(chǎn)生工部排放方式煙氣量萬m3/a主要污染物治理前處理措施治理后面源(長寬)(m)備注濃度(mg/m3)產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/m3)排放量(t/a)破碎無組織排放硫酸霧濕式分選58合金車間有組織排放1030鉛塵90布袋收塵器9鉛塵、煙塵去除率為90%煙塵1550. 16SO2無組織排放鉛塵103車間抽風1031024/煙塵103103熔煉車間有組織排放2575鉛塵90布袋收塵器9鉛塵、煙塵去除率為90%煙塵1554SO2無組織排放鉛塵102車間抽風1021842/煙塵①技改項目完成后，隨著煤氣被天然氣取替，沒有煤渣產(chǎn)生；；②混煉過程中產(chǎn)生的鉛渣，含鉛小于6%，廢渣含鉛在2%~6%時送蒲城縣成運有色金屬治煉有限公司冶煉，棄渣含鉛＜2%，作為煉鐵原料進一步開發(fā)綜合利用；這類含鉛廢渣屬危險廢物(編號HW31)。本次技改廢氣污染控制措施擬通過更新設(shè)備、提高工藝水平，以及完善除塵設(shè)施、增加脫硫設(shè)施等，使廢氣中各項污染物的排放濃度和排放量有大幅度地削減。該技術(shù)應(yīng)用后，冶煉渣率降低80%，達到45%，渣含鉛降低80%，渣含鉛＜2%，渣流動性好。鉛膏脫硫技術(shù)應(yīng)用后，鉛膏中的含硫量從7%%，脫硫率大于95%。具體措施為：(1)采用清潔燃料(天然氣)，有效削減了主要污染物排放量；采用余熱鍋爐，在充分利用熱能的同時，進一步削減熔煉過程中煙塵排放量。表52 固廢產(chǎn)生情況序號名稱分類編號性狀產(chǎn)生量(t/a)擬采取的處理處置方式1冶煉廢渣HW31危險廢物6220送蒲城縣成運有色金屬治煉有限公司再生2隔板紙(聚丙烯)一般工業(yè)固廢1280在拆解過程已沖洗干凈，回收給塑料廠用于隔板紙生產(chǎn)3塑料一般工業(yè)固廢1920在拆解過程已沖洗干凈，回收給塑料廠4煤渣一般工業(yè)固廢2280送建材行業(yè)綜合利用5廠區(qū)生活垃圾一般工業(yè)固廢由環(huán)衛(wèi)部門回收填埋6合 計公司主要高噪聲設(shè)備主要是風機等，見表53。另一套是破碎分選工段循環(huán)系統(tǒng)，總?cè)莘e為20m3，用于收集破碎分選冷卻水，循環(huán)池經(jīng)沉淀后進中和池中和后循環(huán)使用。另外，在合金配制過程中從合金灶面會逸散出一些含鉛煙塵，為無組織排放氣體，主要污染物為鉛塵、煙塵。其污染物均為煙塵和鉛塵。廢鉛酸蓄電池拆解的其它物料上附著少量的酸，在破碎、分選時以水份的形式含在廢電池的物料中，原料中所含的部分廢酸大部分進入水中，在循環(huán)水池中用氧化鈣中和，生成硫酸鈣，污泥進入冶煉系統(tǒng)參與造渣，形成鐵—硅—鈣渣系。、污染物廢氣主要來源于冶煉爐冶煉燃煤和含鉛的混合煙氣，合金車間燃煤和含鉛的混合煙氣。原有消防設(shè)施齊備，不增加消防用水和消防設(shè)施。由于冶煉及精煉溫度降低，冷卻用水大量減少，無需要增加供水量，原供水系統(tǒng)完全能滿足項目的供水要求。防雷和接地按國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。車間內(nèi)電纜采用電纜溝，直埋穿管和架空橋架敷設(shè)等方式敷設(shè)至各用電點。主體工藝系統(tǒng)內(nèi)的各用電設(shè)備的控制、信號以及狀態(tài)監(jiān)視均由計算機系統(tǒng)實現(xiàn)。由增容后的干式變壓器提供電源，為改造后的低壓用電設(shè)備供電。表41 主要設(shè)備情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一破碎分離系統(tǒng)新增1破碎分選機2t/h1臺新增2振動給料機ZG10004000，304不銹鋼1臺新增3電池儲槽5x2x1(m),防腐處理1套新增4金屬二次清洗機1臺新增5直線振動清洗機1臺新增6球狀振動分類器WSVC6501臺新增7鉛渣灰分選機DZS08201新增8隔板紙傳送器TN30041臺新增9鉛泥分離篩濾機VS2011新增10聚丙稀分離機S210推送壓出輸送帶1新增11水動力分離機S210聚丙稀和塑料壓出輸送帶1新增12帶式輸送機H202 (125)1新增13壓碎機ML2011新增二循環(huán)水系統(tǒng)完善1耐酸離心泵8m3/h2完善2耐酸閥12完善二脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)新增1脫硫塔Ф3m6m1新增三冶煉車間改造18m2燃氣反射爐配套天然氣控制柜1改造28m2燃氣反射爐1新增3反射爐收塵室新增4袋式收塵器280kw1改造5澆筑機25t/h1完善6壓鑄機630KN1完善7煙氣凈化設(shè)施收塵罩/風機/收塵器/過濾器2改造四合金車間150t合金鍋2新改造增230t合金鍋1新增315kw袋式收塵器新增五電器儀表完善1整流柜1完善2紅外線測溫儀1完善3金相儀1完善4直讀光譜儀1新增 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴大，現(xiàn)有土建設(shè)施無法滿足要求，部分廠房需要改造，部分設(shè)施需要增加，設(shè)備基礎(chǔ)需要增減和改建。另一方面，安換熱器，通過高溫煙氣來預(yù)熱助燃氣，鼓入熱風進行冶煉，減少燃料消耗；通過對轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫煙氣余熱集中回收，并將蒸汽用于廢料烘干，實現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。二是降低了冶煉過程溫度。破碎分選系統(tǒng)改造升級及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由810%下降到2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃下進行低溫熔煉。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中SO2的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲存過程中和進破碎機前的所有廢硫酸收集(濃度約為1520%)。PP從分選槽中取出清洗后進入料倉。合金鉛和粗鉛進入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。廢酸及濾液經(jīng)壓濾機處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。該項目的工藝過程是：廢鉛酸電池由儲料運輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機內(nèi)進行破碎?？菟谒鎸挾?00~800m，洪水期為1000~4000m，(1966年4月23日)，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。該地區(qū)年主導風向(除靜風外)為ESE風和SE風，其頻率均為8%，白天平均風速大于夜晚。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。XX市地處南陽盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進口，在市場競爭中處于十分有利的地位。國際上鉛的需求增長幾乎全部來自于鉛酸蓄電池制造對鉛的消費，預(yù)計在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長仍將在10%以上，甚至高達15%。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。項目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。公司現(xiàn)有員工105人，其中大專以上學歷20人，%，專業(yè)技術(shù)人員35人，%，高中級技術(shù)職稱10人，%。項目實施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準入條件》的標準，使公司的再生鉛生產(chǎn)達到國內(nèi)先進水平。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求。為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》(2007年第13號公告)，《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求，其中關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準入規(guī)模應(yīng)大于10000噸/年；改造、擴建再生鉛項目，規(guī)模必須在2萬噸/年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備，并使用機械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進行脫硫預(yù)處理，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標準，冶煉能耗應(yīng)低于130千克標準煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時/噸鉛。”近日國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。與此同時，《鉛鋅行業(yè)準入條件》的實施，XX蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動監(jiān)控設(shè)備。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備確保符合國家環(huán)保標準和有關(guān)地方標準的規(guī)定，嚴禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生