【正文】 而主要定義即是「一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性，與依過去經(jīng)驗所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序，用途行表示者。其用途可依目的分類：1.）改善分析用；2.）制訂標準用；3.）管理用；4.）品管管制導入及教育用。1.）WHY（為何必要）？2.）WHAT（目的和在）？3.）WHERE（在何處作）？4.）WHEN（何時去作）？5.）WHO（由誰去作）？6.）HOW（方法如何）？7.）HOW MUCH（費用多少）？8. 以事實為依據(jù)。4.）可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)揮自己的創(chuàng)意。3. 收集多數(shù)人的意見，多多益善，運用腦力激蕩原則。3.）制作者。6. 圈出最重要的原因：造成一個結(jié)果的原因有很多，可以透過搜集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對特性的影響度，以”○”或”□”圈選出來，作為進一步檢討或?qū)Σ咧?。各大要因記載可以4M+1E：人員（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、方法（Methed）及環(huán)境（Environment）等五大類加以應用。1. 確定特性：在未繪制之前，首先需決定問題或品質(zhì)的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設備停機率、報廢率等與品質(zhì)有關或是成本有關的人事費、行政費、材料費等予以展現(xiàn)。檢言之就是將造成某項結(jié)果（特性）的諸多原因（要因），已有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結(jié)果與原因之間的關系，「某項結(jié)果的形成必定有其原因；設法使用圖解法找出這些原因來」這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的，特性要因圖是石川馨博士于1952年所發(fā)明，又稱「石川圖」。對有問題的項目，再進行層別做出柏拉圖，直到原因別的柏拉圖為止。7.) 先前著手改善第一位次的項目，采取對策將不良率降低；但過不久問題再現(xiàn)時，則考慮將要因予以重新整理分析，另作柏拉圖分析。4.) 柏拉圖僅是管理改善之手段而非目的；因此，對于數(shù)據(jù)項別重點以清楚明確者，則無必要再浪費時間作柏拉圖分析。1.) 柏拉圖乃按所選取之項目來分析；因此，只能針對所選項目比較，對于項目以外之分析無能為力。7.) 驗證或調(diào)整特性要因圖。5.) 用于整理報告或記錄。4.）應用于發(fā)覺現(xiàn)場的重要問題點。a.) 把改善前、后之柏拉圖排列在一起，即可評估其改善成效。b.) 客訴件數(shù)、處理時間及費用。(9) 一般而言，前三項不良項目往往累計影響度之70％～80％強；如能針對前三項做改善，便可得到70％以上的成效。(7) 改甚前后之比較時：a. 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。(c) 設備機械別、治具別…等。(d) 安全災害件數(shù)、故障件數(shù)。通常，項目別包括其它項在內(nèi)，以不超過4～6像為原則。（2） 柏拉圖之柱行圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。（3） 數(shù)據(jù)合計（總檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率…等）。（3） 標出前三項（或四項）之累計影響度是否＞80％或接近80％。（2） 用折線連結(jié)。其它項則記載最右邊?？倷z查數(shù)100影響度（％）＝各項不良數(shù)247。（其它項不可大于前三項，若大于時應在細分）。步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間；并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。（2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等）。（所謂ABC分析的重點是強調(diào)對于一切事物，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲取效果；亦即柏拉圖分析前23項重要項目之控制）。（朱蘭博士）將勞倫茲曲線應用于品管上，同時創(chuàng)出「Vital Few, Trivial Many」（重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù)）的見解，并借用Parto的名字，將此現(xiàn)象定為「柏拉圖原理」。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并做成圖表，充分的掌握問題點極重要原因，則是時下不可或缺的管理工具。4σ） PPM63 PPM（177。(Cp值)與不良率之關系Cp值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格2σ（177。2合格理想狀態(tài)，繼續(xù)維持。5. 與規(guī)格或標準值比較。直方圖的應用：1. 測知制程能力，作為改善制程的依據(jù)。直方圖之使用注意事項：(1) 異常直應去除后再分組?？煞钟移汀⒆笃?。結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應層別之后再做直方圖比較。(4)離島型說明：在右端或左端形成小島。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，亦有此情況。(2)缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形。(4)在圖之右上角記入相關數(shù)據(jù)履歷（數(shù)據(jù)總數(shù)n，平均值，標準差σ…），并畫出規(guī)格之上、下限。(1)將次數(shù)分配表圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù)。組中點=8.)作次數(shù)分配表。 3.)求全距(R) 4.)決定組數(shù)史特吉斯公式 5.)求組距(h)：全距/組數(shù)() 6.)求各組上組界、下組界。 直方圖的制作： 1.)搜集數(shù)據(jù)并記錄。 7.)藉已訂定規(guī)格界限。 3.)工程解析與管制。因此也叫做柱形圖。 4.)依各種可能原因加以層別，至循出真因所在。 5.)整理資料、分類繪制圖表。 層別的分類：1.) 部門別、單位別：生產(chǎn)部門、維修部門…2.) 制成區(qū)層別：下料區(qū)、裁減區(qū)、折彎曲、加工區(qū)、焊接區(qū)…3.) 作業(yè)員層別：班別、線別、組別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…4.) 機械、設備層別：機臺別、場所別、機型別、年份別、制造廠別、機種別…5.) 作業(yè)條件層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別…6.) 時間之層別：小時別、日期別、周、月別、上下午別…7.) 原材料層別：供貨商別、群體批別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別…8.) 測量層別：測量人員別、測量方法別、測量設備別、測量方法別…9.) 檢查之別：檢查人員別、檢查方法別、檢查場所別…10.) 環(huán)境、天候?qū)觿e：氣溫別、濕度別、晴或雨別、照明別…11.) 地區(qū)之層別：海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)或西區(qū)別…12.) 制品的層別：新舊品別、標準別或特殊品別、制造別…13.) 其它：量品與不良品別、包裝別、搬運辦法別等…層別法實施的步驟： 1.)先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? 2.)是否需層別：數(shù)據(jù)的獲得常常因為作業(yè)人員、方法、材料、設備或時間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關性受到扭曲。 定義：特性要因圖(魚骨圖)大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性。 2.)能檢視離島現(xiàn)象是否存在。 1