【正文】 為豎流式沉淀池，內(nèi)徑6m，有效深度H0=，總高度H=，泥斗傾角55176。12 二 級生物脫氮反應(yīng)池（利用現(xiàn)有一期AB生化反應(yīng)池） 總有效容積404m3，其中缺氧段有效容積為101m3。一級生物脫氮反應(yīng)池供需總有效容積為2827m3。 氧化1g NH4+ ，硝化階段控制PH：。第二段為缺氧段即前置反硝化段，污泥回流及好氧池混合液回流使反應(yīng)池中有足夠數(shù)量的微生物，并且使缺氧段得到好氧段中產(chǎn)生的硝態(tài)氮，反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，然后使氮氣從污水中釋入大氣。10 中沉池 采用斜板沉淀池。 接觸氧化池內(nèi)采用組合纖維填料。其中一座作為厭氧出水進吹脫塔之前的初沉池，三座作為進入接觸氧化池之前的初沉池。按每100m3池 2m3/min空氣量配置鼓風(fēng)機。 處理水量350m3/d=。C，以保證上流式厭氧污泥床的處理效果。污泥池上增設(shè)頂蓋。 處理水量350m3/d=。設(shè)計淋水密度為7m3/m2hr，填料高度12m。所以，本項目的廢水排放具有極其不均勻的持點。生產(chǎn)原料主要為淀粉、玉米漿等。同時也大大降低了該類廢水處理成本。180。8 本工程動力裝機功率和運行功率 裝機功率為： 運行功率為：9 運行費用 廢水處理運行費用包括廢水處理設(shè)備的電費、維修費及水費等組成。7 清洗水池 (1800mm1200mm1500mm) 清洗水池提供超濾器清洗的水源。5 回用水池 (2200mm2200mm2500mm) 貯存超濾器濾出液供車間回用，回用水停留時間10天以上。3 循環(huán)池 (1800mm1200mm1500mm) 循環(huán)池貯存預(yù)處理出水，通過泵為超濾器提供一定水壓、流量的廢水。由于該廠廢水排放具有很大波動性，且含有高濃度浮油，對后續(xù)處理設(shè)施構(gòu)成危害，故原水必須經(jīng)過隔油處理，去除大部分浮油，浮油可人工撇除。4＝ m3/h 表9－11 油泵油嘴廠廢水水質(zhì)指標(biāo)及處理要求 項 目 進 水 水 質(zhì) 處 理 要 求 清 COD ( mg/l) 20000～ 50000 處理工藝中不得添加其他藥 洗 油 ( mg/l) 3000～7000 劑。清洗機在零件清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢水，CODcr為20000～50000 mg/l，油類為 3000～7000 mg/l，pH偏堿性。 表9－10 機械加工廢水處理站主要動力設(shè)備序號 名 稱 規(guī) 格 配電功率 利用率 數(shù)量 備 注 1進水泵 IS5032200 20% 2 2生化進水泵 ISG20110 10% 1 3溶氣水泵 20% 2 4風(fēng)機 TSB50 100% 2一用一備 5污泥脫水設(shè)備 15% 1∑ 24/30＝ ＋＋＝ 2人1600/3030＝ 直接運行費：＋＋＝六、環(huán)境效益分析 由于廢水得到了有效的處理，因此有顯著的環(huán)境效益。預(yù)曝氣單獨由一臺小鼓風(fēng)機供氣。單泵流量：84m3/h；單泵揚程為 ； 配預(yù)曝氣管。配置污泥螺桿泵臺數(shù)：2臺；污泥泵流量：；壓力：，功率為 4kw。3 接觸氧化池設(shè)計 池數(shù)：1 只；有效容積：632m3，填料充填率：30％，計有190 m3 ；填料型號：SNP球形填料；配膜式曝氣管：180根。接觸氧化池內(nèi)的廢水反應(yīng)后，進入2＃調(diào)節(jié)池，利用2＃調(diào)節(jié)池內(nèi)的提升泵進入混凝反應(yīng)池，池前也設(shè)置流量分配槽，將超過處理量的廢水溢流回2＃調(diào)節(jié)池,最后進氣浮池，在氣浮池完成固液分離后計量排出。內(nèi)制部排水最遠點距廢水處理站約250m，管道按3‰坡度設(shè)計，因此1＃。污水站的室內(nèi)地面標(biāo)高要基本保證不受雨水侵害，在滿足處理構(gòu)筑物容量的要求下盡量減小水池深度。根據(jù)介紹公司內(nèi)可供廢水站使用的位置在內(nèi)制部的技校工場，占地面積約為408m2。表9－7 機械加工廢水混凝處理實驗效果 混凝劑加注量助凝劑加注量原水均值CODcr 出水平均CODcrpH值內(nèi)制部1‰‰59080拖制部1‰‰12050根據(jù)試驗結(jié)果確定以下工藝。 表9－6 機械加工公司用水量分析部門用途日平均用水量日最高用水量時最高用水量拖制部浴室120 m3/d140 m3/d28 m3/h食堂115/235 m3/d125/265 m3/d25/53 m3/h生產(chǎn)2900 m3/d3100 m3/d200 m3/h小計3135/3255 m3/d3365/3505m3/d253/281 m3/h內(nèi)制部浴室190 m3/d250 m3/d50 m3/h食堂25/215 m3/d35/285 m3/d5/55 m3/h生產(chǎn)800 m3/d1000 m3/d80 m3/h小計1015/1205 m3/d1285/1535 m3/d135/185 m3/h用水量合計4150/4460 m3/d4650/5040 m3/d388/466 m3/h排水量*合計3320/3568 m3/d3720/4032 m3/d310/373 m3/h* 廢水站按最大日污水量4032 m3/d進行設(shè)計,時變化系數(shù)Kh＝。 處理后出水水質(zhì)：采用《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/1991997) 中第二類指標(biāo)值。 拖制部廢水水質(zhì)：CODcr=78～216 mg/l，BOD5=～ mg/l ，SS=67～189 mg/l NH3N=～ mg/l ，動植物油＝～ mg/l，pH值=～ 內(nèi)制部廢水水質(zhì): CODcr=211～1230 mg/l, BOD5=～ mg/l , SS=103～276 mg/l NH3N=～ mg/l ,動植物油＝～ mg/l,pH值=～ 以上數(shù)據(jù)表明，拖內(nèi)公司的廢水水質(zhì)波動大，設(shè)計進水水質(zhì)： 拖制部廢水水質(zhì)：CODcr=130 mg/l；BOD5=44 mg/l ；SS=115 mg/l；NH3N=7 mg/l ；動植物油=3 mg/l。14 工程投資計算 工程總投資約1500萬元，即3131元/(m3/d)。12 pH調(diào)節(jié)池設(shè)計 ，酸加注泵2臺，1用1備。螺桿泵2臺，加藥系統(tǒng)2套，計量泵2 臺。污泥井尺寸：Ф5。 沼氣 脫硫 沼氣利用進水 調(diào)節(jié)池 氣浮池 pH調(diào)整池 UASB 曝氣池 二沉池 排放 圖9－5 制糖廢水處理工藝流程 表9－5 制糖廢水處理各段工藝處理效果預(yù)測位置CODcr ( mg/l)去除率(%)SS ( mg/l)去除率(%)第一排放口－975－第二排放口－3208－調(diào)節(jié)池平均出水－－氣浮出水71333014990UASB出水107085－－好氧出水160857055三、全過程工藝設(shè)計計算1 調(diào)節(jié)池設(shè)計 調(diào)節(jié)池數(shù)為1只，停留時間為6 h，有效容積為1200 m3 。 UASB發(fā)明后，目前已成為應(yīng)用最為廣泛的厭氧處理方法。③對廢水中的營養(yǎng)物需求量少。實例三 制糖廢水處理工程設(shè)計一、基礎(chǔ)資料設(shè)計進水量：根據(jù)業(yè)主提供的資料，糖廠有二個排放口，水量情況如下：第一排放口，Q1＝,第二排放口，Q2＝總排放量ΣQi＝Q1＋Q2＝ m3/d＝200 m3/h設(shè)計進水水質(zhì)：第一排放口，CODcr＝ mg/l, SS＝975 mg/l, pH＝第二排放口，CODcr＝ mg/l,SS＝3208 mg/l, pH＝排放標(biāo)準(zhǔn)： CODcr＝160 mg/l, SS＝70 mg/l, pH＝6－9二、設(shè)計原則和工藝流程的確定 制糖廢水具有有機污染濃度高，可生化性較好的特點。四、設(shè)計小結(jié)(1)含氰污水選用預(yù)處理，主體處理和后續(xù)處理工藝具有抗沖擊 能力強、去除難分解物質(zhì)和氨氮效率高、出水水質(zhì)好等特點。堿式氯化鋁：420 kg/d(按50 mg/L投加量計)。次氯酸鈉：每天的用量根據(jù)事故發(fā)生量而定。80005000mm，總有效容積：800m3活性炭：480m3COD容積負荷： kgCOD/，出水COD：103 mg/L，去除率：30％，出水BOD5：5 mg/L，需氧量：258 kgO2/d。350＝420m3，每次COD量420＝ kg，每次BOD5量為＝420＝ kg。去除率：COD＝30％，BOD5＝15％，NH3－N＝5％，CN－＝70％。去除率：COD＝25％，BOD5＝30％，NH3－N＝5％，CN－＝20％，TSS＝85％。＝4m3/，HRT＝ 40min，則總?cè)莘e為35040/60＝，設(shè)2個池子。 若溶氣所需的空氣量按照被處理污水量的3％進行計算，則總需空氣量為3503％＝。攪拌推進裝置：1臺，功率：。設(shè)計停留時間HRT＝1h，設(shè)2個池子，每池設(shè)計尺寸：20。共設(shè)4個池子。8。設(shè)計尺寸為：20?？偝叽鐬椋?0(長)5(寬)3(深)m2。三、全工藝過程設(shè)計與計算1 丙烯腈污水 ①1＃集水池設(shè)計 1＃集水池用于收集丙烯腈生產(chǎn)污水。后續(xù)處理系統(tǒng)采用臭氧生物活性炭工藝和壓力陶粒過濾裝置，臭氧生物活性炭工作原理為：污水中難分解的有機物通過活性炭的吸附作用，進入活性炭的內(nèi)孔，再通過臭氧分解與活性炭內(nèi)孔的好氧和兼性微生物進行長時間的分解，并使活性炭內(nèi)孔恢復(fù)吸附能力。（2）SBR工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，更適合改造工程的實施，可減少工程投資和運行管理費用。在一個周期內(nèi)的5個過程都在一個反應(yīng)池內(nèi)按程序完成，整個處理系統(tǒng)可以通過二個或二個以上的反應(yīng)池進行組合交替完成。采用什么樣的生化處理工藝是對COD、NH3－N能否達標(biāo)的關(guān)鍵，一般具有生物脫氮功能的工藝有：活性污泥法：(A/O工藝、氧化溝工藝、SBR工藝等)。關(guān)于BOD的去除量，由于水解酸化反應(yīng)中BOD值有一定量的提高，用進出水中的BOD作為去除可能不真實。厭氧和兼性厭氧微生物的胞外酶對有機物進行水解，可使大分子有機物得到分解，生成可以被微生物利用的小分子的有機物。污水經(jīng)混凝氣浮后進入3＃集水池。丙烯腈、腈綸生產(chǎn)污水經(jīng)混凝氣浮后COD可從1323 mg/L降至1058 mg/L，去除率為20％。(2) 工藝流程圖丙烯腈污水 1＃集水池 1＃中和池 1＃事故池 混凝氣浮池 3＃集水池 腈綸污水 2＃集水池 2＃中和池 2＃事故池 水解酸化池 SBR反應(yīng)池 生物活性炭濾塔 陶粒壓濾器 出水圖9－2 腈綸廢水處理工藝流程(4)工藝說明 預(yù)處理系統(tǒng)：丙烯腈裝置生產(chǎn)污水進入1＃集水池，當(dāng)污水中氰化物濃度5 mg/L時，通過事故泵把污水打入1＃事故池，反之污水進入1＃中和池。主體處理系統(tǒng)：主體處理系統(tǒng)處理效果的好壞直接影響到能否達標(biāo)的關(guān)鍵。預(yù)處理中將事故狀態(tài)的高濃度含氰污水排入事故池，采用小流量逐步排出的方法，再進入處理系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)：為了排除高濃度及毒性的沖擊，在預(yù)處理系統(tǒng)中必須設(shè)置事故池。丙烯腈、腈綸生產(chǎn)污水是屬難處理的化工污水之一，由于某些成分對微生物有抑制和毒害作用，降解緩慢，所以要使CODcr、NH3－N、氰化物等多項指標(biāo)達到排放要求采用單一的處理方法往往不能奏效，需采用生物、化學(xué)、生物物理等綜合處理方法；否則，如采用一種方法會造成基建或運行費過大的問題。實例二 腈綸廢水處理工程設(shè)計一、基礎(chǔ)資料 某大型油田化工總廠因丙烯腈工程的擴建和3萬噸腈綸工程的新建將產(chǎn)生350m3/h含氰污水。工資：10人，600元/月。13 電耗、原料消耗計算 ①電耗:裝機367kw，使用268kw。則儲存池容積為20/＝15m3。則所需儲存池容積為60/＝50m3。則池長為L＝。氣浮池池體的設(shè)計：表面負荷率設(shè)為4m3/，停留時間為40min。選用Z－。采用全加壓工藝、溶氣時間為3～4min。 ②凝聚劑儲存：采用液體的PAC，每天用量為280 kg，儲存30天，則每次需要儲存28030＝，＝7m3。脫水后的污泥量：，脫水前的含水了為98％，脫水后的含水率取84％，(100－98)/(100－84)＝。10 脫水設(shè)備設(shè)計 選用板框壓濾機二臺， kg，則按照每天24h運轉(zhuǎn)計算每臺板框壓濾機所需的過濾面積為2000 kg/242=，采用15m2。9 污泥濃縮池設(shè)計 采用間斷靜止?jié)饪s池，設(shè)計濃縮時間為10h，＝，濃縮后污泥含水率為98％。加入N物質(zhì)為硫酸銨，分子量為132，N為28，則硫酸銨需要量為126132/28＝594 kg/d；加入P物質(zhì)為磷酸三鈉，分子量為164，P＝31，164/31