【正文】 用漏電電流檢測儀檢測每個漏電開關的漏電電流動作值和動作時間，確保全部低于設計要求。所有燈具均開啟，通電 24h，每 2h 記錄運行狀態(tài)，包括配電箱、配電柜各回路電壓、電流，空開溫度、三相電流平衡度、電纜溫度。(8）電氣器具調(diào)試工作當插座面板安裝完成以后，使用單相插座檢測儀檢測插座是否左孔接零線，右孔接火線，上孔接地線，以及是否有虛接現(xiàn)象。盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。安裝面板時，找平找正后再與開關盒安裝孔擰固。為了裝飾美觀的要求，同一場所安裝的插座高度一致；同一室內(nèi)安裝的插座高度差不應大于 5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不大于 1mm。單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。(6）施工方法同一場所的開關切斷公交車應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。（3）作業(yè)條件各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢且完好無損；管內(nèi)導線已穿線完畢，并已做好絕緣搖測；土建墻面漿活、油漆及裝修施工均全部結(jié)束。燈具成排安裝的中心線允許偏差為 5mm。在試燈過程中，由于元件材料的質(zhì)量、安裝不妥、設計有誤、環(huán)境條件等因素常會發(fā)生41 / 178一些問題，應及時處理以保證試燈順利。疏散指示燈應正確指示疏散口，奔跑方向與箭頭指示方向一致。施工前先放線定位，定位準確后再安裝燈具座盤，并進行組裝。燈頭盒至燈具可采用金屬軟管過渡，其長度不超過 1m。應絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。調(diào)整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，在用及螺栓將燈具擰在木臺上（板）或燈具底托上，最后配好燈泡、燈管和燈罩，安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應小于 5mm。調(diào)整好各個燈口上好燈泡，最后配上燈罩。應盡可能地把導線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好后，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，引入燈箱，在燈箱的進線處套上軟塑料管以保護導線壓入燈箱的端子板（瓷接頭）內(nèi)，將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用黏塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的地板上用電鉆打好孔，用機螺絲寧牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓進行固定。組裝好后檢驗電路是否合格。確定出線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上，根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線剝出線芯，盤好圈后，進行涮錫。燈具的絕緣電阻值不小于 2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于 178。 燈具安裝（1）材料要求①燈具要有合格證、3C 認證證書及地方備案證明，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件。（5）防火門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用射釘與預埋件或混凝土墻體固定牢固，一般每邊不少于 3 點固定，間距不大于。傾角的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進行安裝，防火門存放需有防廠雨、防曬、防潮措施。（1）工藝流程彈線→定出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝（2）施工要點防火門防火等級按設計要求選用，并應有產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和復驗報告。④接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鐵或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。所使用的材質(zhì)厚度必須符合設計要求。⑦欄桿施工過程中要注意成品保護，焊接、拋光前應對可能造成燒傷、污染涂料及門窗覆蓋保護，嚴禁破壞門窗及其它構(gòu)件。④木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。欄桿的安裝位置必須符合技術交底要求，欄桿附件安裝位置正確、齊全牢固，保證使用功能要求。構(gòu)件組裝前應先進行校直；各焊接連接處必須采用滿焊，焊縫必須清除焊渣，且焊接處無夾渣、焊瘤、虛焊等現(xiàn)象，打磨光滑后按要求進行除銹和防銹處理；護欄端腳處嚴禁有鐵件外露現(xiàn)象；所有焊接焊縫必須滿足有關設計及施工規(guī)范要求。欄桿應在工廠制作，所用鋼材必須進行整體除銹、防腐、防銹處理。②一般項目護欄和扶手轉(zhuǎn)角接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。要求同橫管的焊接。焊接后將焊渣清理干凈。③主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。②施工前向施工隊進行詳細的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。（3）驗收標準①安裝的不銹鋼踢腳線的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。②將下好尺寸的踢腳線上槽傾斜半掛在卡扣上口，然后將踢腳線后端向上提起一點再貼墻面向下按，使卡扣上部凸卡完全進入踢腳線上部凹槽，同時輕拍踢腳線中部即可。（2）施工方法①在確保所有卡扣已安裝在同一直線上后（誤差177。其中震磨不銹鋼踢腳施工做法如下：29 / 178（1）作業(yè)條件①制作定位尺：安裝卡扣時，用定位尺確定卡扣和安裝高度。③防水涂刷：2 厚聚氨酯防水涂膜，分三遍涂刷，涂刷厚度 2mm，聚氨酯防水涂層在四周墻面均做至室內(nèi)萬層面以上 200mm 高，門口處刷至口側(cè)面。（3）作業(yè)條件防水施工時基層表面找平層應保證干燥，防止水份受熱蒸發(fā)導致防水聚氨酯涂膜起鼓、破損，一般在基層處理兩天后進行防水施工（4）施工工藝基層處理→找平層→防水涂刷→閉水試驗①基層處理：所以地面管道孔洞都用細石混凝土填充密實，并在獨立管根及包封處作圓形饅頭包。2）水泥砂漿層：用 1:2 水泥砂漿進行鋪底，標高按照標高（建筑 1 米線）嚴格控制，預防貼完窗臺板后高于設計窗臺標高。3）核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設計及安裝要求。（2）作業(yè)條件窗臺板抹灰完畢，無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安裝好窗框；有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒同時進行。施工方法與第一遍相同，如若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。一面頂棚要同時涂完，避免接槎、重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。先橫向滾涂，再縱向滾涂。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用掃帚清掃干凈。（2）施工工藝①基層處理：表面清掃后，采用 SG821 石膏膩子用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為 10:1）的稀釋乳液將 SG821 膩子調(diào)至合適稠度，用它將基層麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。⑤安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。當預埋的趕件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。采用 φ8 的吊桿，還應設置反向支撐。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。⑧吊頂與墻體處收邊：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂?shù)乃矫媾c墻面垂直面交界處24 / 178采用石膏線分隔。安裝紙面石膏板用自攻螺絲（規(guī)格 25*）固定，自攻螺絲釘距板邊以 150－170mm 為宜，板中釘距不超過200mm 螺釘應與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的螺釘應剔除，并在離原釘位50mm 處另安裝螺釘。主龍骨距墻邊小于等于 200mm。②安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。⑦清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。⑤安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在 1200mm 范圍內(nèi)。③搭好頂棚施工操作平臺架子。⑤嵌縫：對每塊板縫先填塞大于板縫寬 2－3mm 的聚苯塞棒，對塞入板縫中的聚苯棒表面距石材外表面為 7－8mm，對板縫塞棒施工完畢后，立即注入中性硅膠，并要求硅膠表面略低于石材表面 1—2mm。③固定錨固件：根據(jù)板材的型號和預留糟的位置，在對應墻面上打出螺栓孔，埋置膨脹螺栓，固定連接件，通過計算確定，不銹鋼膨脹螺栓的規(guī)格一般為M12－M16，檢長度為 130mm－150mm；對在墻面上鉆孔孔徑要求：孔徑比膨脹螺栓直徑大于 7mm，孔深 M12 為 75mm，M16 為 100mm。（2）施工要點21 / 178①對基層的要求：對要干掛石材的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面進行修整和處理，要求其平整度、垂直度符合規(guī)范要求。⑦粘貼飾面磚：粘貼應自下而上進行。但要注意整個墻面的一致和對稱 c 如遇有突出的管線設備卡件，應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于 100mm。用 1:3 水泥砂漿(厚度約 5～8mm）抹第 2 遍，用大杠將抹灰面刮平,表面壓光。澆水量以水分滲人加氣混凝土墻深度 8～10mm 為宜,且澆水宜在抹灰前一天進行。將凸出墻面的灰漿刮凈,凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設各管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。（2）施工工藝基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→分格彈線→排磚→浸漬→粘貼飾面磚→飾面磚勾縫與擦縫→清潔①基層處理1）墻面修補：基層為預制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土,將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷含界面劑的水泥漿一道,隨后抹 1:3 水泥砂漿局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后,進行淋水試驗,不滲漏,方可進行下道工序。4）高處作業(yè)應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80―2022）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合有關規(guī)范要求。2）線角不直、縫格不均、墻面不平整:主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結(jié)構(gòu)尺寸,進行龍骨焊接時位置不準確,未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸,加工尺寸不正確,施工中操作不當?shù)仍斐伞Ｊ┕し椒ㄅc第一遍相同，如若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。一面墻要同時涂完，避免接槎、重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。先橫向滾涂，再縱向滾涂。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用掃帚清掃干凈。（2）施工工藝①基層處理：表面清掃后，采用 SG821 石膏膩子用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為 10:1）的稀釋乳液將 SG821 膩子調(diào)至合適稠度，用它將基層麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。施工前，應將板塊料浸水濕潤，待擦干或表面晾干后方可鋪設，這是保證面層與結(jié)合層黏結(jié)牢固，防止空鼓、起翹等質(zhì)量通病的重要措施。④刮素水泥漿：鑲鋪前將混凝土墊層清掃干凈，再灑水濕潤(不留明水)，均勻地刮素水泥漿加界面膠一道，邊鋪邊重復此道工序。（4）工藝流程：清理基層→彈位置線→石材質(zhì)檢→石材防護處理→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標準板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)護打臘（5）施工技術措施①彈位置控制線：根據(jù)門口及窗臺位置彈大理石位置控制線。（2）材料準備:嚴格按設計圖紙要求選材，＃普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量不大于3%） ，界面膠等。鋪貼時必須按試排的編號：“對號入座” 。稠度以手捏成團、不松散為宜。當基層未做防潮處理時，板材底部需做防潮處理。若首層地板為墊層混凝土，混凝土澆注前應做防潮處理。有拼花的石材在施工圖中應標注出各具有代表性的細部具體尺寸。 大理石樓面施工方案。4)勾縫、擦縫：面層鋪貼應在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。⑥復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。②地面防水層（衛(wèi)生間）已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模具，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過177。 裝飾工程主要施工方案 地面地磚施工方案（1）施工范圍男衛(wèi)/女衛(wèi)；樓梯間；電梯門廳；走道、會議室、合用前室、水暖設備間。測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。地面工程測量標識定位如下圖所示：③門安裝施工測量門口的水平位置由室內(nèi) 1000mm 水平控制線確定。（3）對進場的測量儀器設備進行檢測，確保測量數(shù)據(jù)的準確。我公司已通過質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認證，在工程施工全過程將嚴格執(zhí)行 GB/T1900110 / 178202GB/T24001202GB/T280012022 標準，按照公司程序文件要求做好工程全過程質(zhì)量、安全、環(huán)境等各環(huán)節(jié)管理，確保本項目施工管理均按三體系標準持續(xù)、有效運行。⑦設物部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。⑤工程部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底