【正文】 支持中英、中日在線互譯時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。從論文的選題、文獻的采集、框架的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿,從內(nèi)容到格式,從標題到標點,他都費盡心血。這除了自身努力外,與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點:由于DC53的預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業(yè)較簡便.DC53的用途:1. 精密沖壓模:精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模。(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.2. DC53具有五種優(yōu)秀的實用特性(1)DC53的切削性、研磨性良好:切削性、研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數(shù)較省。然后再慢絲加工成形后再進行180200度低溫回火，保溫2～3h。韌性及線切割性能更優(yōu)越，在熱處理上,能獲SKD11更高的硬度。 　　以上說明：Sb、Sn、P等雜質(zhì)元素向原A晶界偏聚是產(chǎn)生第二類回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不僅促進雜質(zhì)元素的偏聚，且本身也偏聚，從而降低了晶界的斷裂強度，產(chǎn)生回火脆性。 影響第二類回火脆性的因素 　　（1）化學(xué)成分（2）A晶粒大?。?）熱處理后的硬度 產(chǎn)生的機理 　?。?）出現(xiàn)回火脆性時，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3個原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質(zhì)元素的增多而增大。 產(chǎn)生的原因三種觀點： 　　（1）殘余A轉(zhuǎn)變理論2）碳化物析出理論（3）雜質(zhì)偏聚理論 防止方法 　　無法消除,不在這個溫度范圍內(nèi)回火，沒有能夠有效抑制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素 　?。?）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量； 　?。?）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細化A晶粒； 　?。?）加入Mo、W等可以減輕； 　?。?）加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍（推向高溫）； （5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序?！　【€切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。硬度：出廠狀態(tài)：HB≤255， 最終熱處理后HRC60176。 在600℃ 回火時, 試樣的韌性很高, 沖擊值達到85 J/ cm2, 但硬度大幅下降. 在生產(chǎn)中, 對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火，對硬度要求較高, 同時又要具有較高韌性的冷作模具, 宜采用200℃左右的低溫回火. 其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法( 如插值法、函數(shù)逼近等) 預(yù)測, 再用實驗驗證.金相試樣 采用XJG05 型臥式金相顯微鏡對比觀察沖擊韌性較好的200℃回火組織和淬火態(tài)試樣組織及其斷口形貌, 圖31 DC53金相組織（100x）圖32DC53的斷口形貌 金相圖顯示, 淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細帶狀分布, 200℃回火后碳化物呈均勻分布, 且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物, 故韌性較好. 從斷口形貌看, 200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性. 回火后, 殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分, 碳化物細小并分布均勻, 使韌性增加 通過實驗，可以得知，適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后, DC53 在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高。避免減少一類和二類回火的脆性，所以對于回火進行進一步的研究?！?2】【16】鐵碳合金相圖：表21 鐵碳合金相圖 根據(jù)這四把火的特點和不同的作用以及熱處理的合金相圖我們可以確定DC53的熱處理加熱方式以及加熱溫度，可以指定一個加熱工藝圖表211 熱處理工藝試圖 第三次升溫溫度：1030℃，升溫時間20分鐘， 冷卻方式：油冷。高溫回火 加熱溫度500600℃。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。為避免淬火件在放置過程中發(fā)生變形或開裂，鋼件經(jīng)淬火后應(yīng)及時進行回火。獲得工藝要求的力學(xué)性能。回火：回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。淬火能使得鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。過冷的β相，其等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線（圖3）與鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖相似。后者若采用重結(jié)晶退火方法，往往需要數(shù)十小時，很不經(jīng)濟；采用等溫退火則能大大縮短生產(chǎn)周期，并能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。對鋼來說，是緩慢加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（共析鋼和過共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時間，使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內(nèi)，等溫保持直到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w（亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體）為止，最后以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。球化退火只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴散，來減輕化學(xué)成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）?！　〔煌耆嘶鹬饕m用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(4060)℃，保溫后緩慢冷卻。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性?！　∵@種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。重結(jié)晶退火(完全退火) 應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時有固態(tài)相變(重結(jié)晶)發(fā)生的合金。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。目的: 是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準備。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時間短，生產(chǎn)效率高，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。為延長產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在設(shè)備使用結(jié)束之后要及時從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。 箱式爐 對于箱式爐，我們也有一定的要求和使用條件，使用時爐膛溫度不得超過最高爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。爐體的接地螺栓要牢固可靠?？刂茪夥针娮锠t配備的氣體流量計和壓力表，要指示準確且靈敏。井式爐的名稱有：強迫對流井式爐，自然對流井式爐，井式氣體滲碳爐等。井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。 正確的認識到這種新型的冷作模具鋼的作用與地位，與此同時，對于其所存在的一些可能出現(xiàn)的問題以及在熱處理過程中所產(chǎn)生的一些障礙進行了分析，從而能更好的去解決所面臨的一些問題，能更好的掌握這類的鋼種，同時在鋼種的整個用途上有更為明確的理解。發(fā)展新鋼種的著眼點，應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。可采取以下措施：①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為12801290℃。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。其中9Mn2V鋼是我國近年來發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。 通常按冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況： 　（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。用該鋼制造的冷擠壓模壽命較長。%（質(zhì)量分數(shù)）的鈮，使晶粒細化，并提高晶粒精化溫度，從而提高了鋼的韌性，改善了其工藝性能。 6Cr4W3Mo2VNb　　性能：高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分接近高速工具鋼的基體成分，屬于一種基體鋼。該鋼的共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。 9CrWMn　　性能：低合金冷作模具鋼，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細小。鎢有助于保持細小晶粒，從而使鋼具有較好的韌性，該鋼對形成網(wǎng)狀碳物比較敏感，而且這種碳公物網(wǎng)使工具刃部有剝落的危險。 　　用途：用于制造各種精密量具、樣板，以及一般要求的尺寸較小的沖模、冷壓模、雕刻模、料模、剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。 　　生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 　　用途：用于制造斷面較大、形狀復(fù)雜、耐磨性要求高、承受較大沖擊負荷的冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復(fù)雜的沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。 　　用途：用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。 　　用途：用于制造受沖擊荷載較小，且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭，剪切硬且薄的金屬的冷切剪刃、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態(tài)成形），所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。含碳量高，添加合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。關(guān)于碳化物的尺寸、形狀和分布是與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件以及熱加工變形條件等有關(guān)。因此，近年 來，為了提高模具的制造質(zhì)量。白點的存在對鋼的性能有極為不利的影響，這種影響主要表現(xiàn)在使鋼的力學(xué)性能降低，熱處理時使鍛件淬火開裂，或使用時發(fā)展成更為嚴重的破壞事故，所以在任何情況下，都不能使用有白點的鍛件。（2） 有害元素的含量 硫和磷在鋼凝固過程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀，因而產(chǎn)生晶間脆性，使鋼的塑性降低，過高的S、P含量，會使鋼錠在軋制時易產(chǎn)生裂紋，而且會大 大降低鋼的力學(xué)性能。脫碳除了與熱處理工藝、設(shè)備有關(guān)外，就材料本身而言，主要取決于鋼的化學(xué)成分、特別是碳含量，在含有較高的