【正文】 夏、秋農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保證措施①農(nóng)忙季節(jié)認(rèn)真做好農(nóng)村勞動力的思想工作。⑦加強(qiáng)對職工的宣傳教育，開展系列勞動競賽等活動，充分發(fā)揮干部工人的勞動積極性和主觀能動性，提高勞動生產(chǎn)率，將施工進(jìn)度、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤。（2）選調(diào)足夠的周轉(zhuǎn)材，投入到本工程的施工中。③精心分析、計算，繪制網(wǎng)絡(luò)計劃，得出最佳控制工序。③合理組織資源，提前落實資金、勞動力、材料和設(shè)備，保證工程連續(xù)施工。按照規(guī)范要求，等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，0℃.及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。結(jié)構(gòu)實體檢驗鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗采用局部破損的方法。待室外附屬建筑、室外環(huán)境、室外水、電安裝工程設(shè)計配套后，再根據(jù)《GB503002001》要求進(jìn)行單位工程、子單位工程、分部（子分部）工程的劃分。九、本工程質(zhì)量檢測 根據(jù)GB503002001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，結(jié)合本工程情況。在施工現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查, 發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定作退貨處理, 并及時與試驗室或混凝土供應(yīng)商聯(lián)系, 加以調(diào)整, 并做好記錄。施工過程對主要結(jié)構(gòu)的平面位置與高程進(jìn)行測量檢測，保證工程施工的質(zhì)量。測量人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖，準(zhǔn)確進(jìn)行測量放線。為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性, 預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。七、預(yù)埋件、預(yù)留孔保證措施制作預(yù)埋件時, 應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。鋼筋連接采用焊接時, 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭須錯開, 一根鋼筋不得有兩個接頭。加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量檢驗, 落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。焊水要均勻焊透，但又不能咬傷鋼筋。D金屬軟管與接線盒設(shè)備連接時必須采用軟管接頭加以緊固。線管敷設(shè)排列不整齊美觀，支吊架、卡碼設(shè)置不合理，固定點間距不均勻，管卡與終端、彎頭中點、電器器具或（箱、盤、柜）邊緣的距離超過500mm；對策：電線管施工時，必須對各回路進(jìn)行統(tǒng)籌安排，具體操作時必須排列整齊，橫平豎直，支吊架、卡碼設(shè)置合理、整齊美觀，固定點按照規(guī)范要求間距均勻。干線和支路的空氣、漏電開關(guān)配選欠正確或不合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；對策：施工人員必須認(rèn)真審核施工圖紙，對配電干線及支路的空氣開關(guān)、漏電開關(guān)以及配置電纜進(jìn)行驗收。電氣工程主要質(zhì)量通病及防治可能存在的質(zhì)量通病及預(yù)防措施插座、螺口燈頭的接線不正確，有調(diào)錯或漏接現(xiàn)象；對策：明確交底班組，要求插座接線左零右火，所有地線接在指定位置，不得以零線代替接地線，施工完畢采用專用測試插座進(jìn)行檢測，接線不得松動及虛接。管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭,接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。線管彎曲半徑不大于6D（D為線管外徑）,且彎曲時不能有折扁及裂縫。絲扣管道麻根、塑料王外露或絲牙外露部份不進(jìn)行防腐處理；對策：絲扣管道連接完成，應(yīng)清理干凈外露的麻根或其他填料，絲牙外露部份應(yīng)進(jìn)行防腐處理； 衛(wèi)生間座廁出水口與排污管錯口，造成出水不順暢；對策：安裝前一定要與裝修單位及土建單位配合，確定排污管與衛(wèi)生潔具的安裝位置（批蕩磁磚厚度），如發(fā)現(xiàn)排污管口銷位應(yīng)返工。按設(shè)計要求分清水流方向，確定正確的坡向。支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，必須做好防水處理。天面雨水排水地漏安裝與土建配合不協(xié)調(diào)，影響屋面排水不順暢；對策：雨水管道穿越天面樓板時，必須采用防水油膏密封。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。清理場地，按需要支搭操作平臺。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。排水工程安裝質(zhì)量保證措施：預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。給水工程：安裝準(zhǔn)備：安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。防水工程卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的原因多為防水層的基層含水率高，找平層未干燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起；另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。（6）對成品保護(hù)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，完成后在7~14天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。（2）抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，~，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。5mm以內(nèi)。 ②粉刷前將基層上的積水清除。（3）面層粉刷后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護(hù)工作。再進(jìn)行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。 （九）預(yù)防雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 （1）結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。 （4）窗臺抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。 （八）預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施 （1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺做法。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。 （2）分格條可用205mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。 （2）外墻鋁合金門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。注意成品保護(hù)，防止拆腳手時破壞抹灰層。抹灰時，輕重要一致。 （三）預(yù)防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，堅持養(yǎng)護(hù)3天以上。 （8）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（107膠︰水︰3～4）。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。 ②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。水暖、煤衛(wèi)管道通過的孔洞和穿墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。 （3）試塊制作養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護(hù)。 （八）墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施 內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強(qiáng)隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計要求決定。 （六）埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施 （1）磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負(fù)責(zé)督促實施。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。 （2）控制砌塊材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。（2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。 （十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施 施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。（2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。 （五）預(yù)防露筋的措施 （1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。 （二）預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 （1）運混凝土?xí)r，要設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，每班有人保養(yǎng)，保持運輸過程受控。 （3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象； （4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。 （六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施 （1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同小木塊。但不要用力過大，以防滑絲。 （3）對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 （三）標(biāo)高不正確的預(yù)防措施 （1）樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。 （3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 （2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。 （5）所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。（3）焊接機(jī)械，、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。（5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。 （五）預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。 ③墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。 （三）預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 （5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。 （二）預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 （1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題, 開展QC小組活動, 攻克質(zhì)量弱點和施工難關(guān)。對完成的分部(分項)工程, 按“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行、評定、檢查、驗收。質(zhì)量檢查管理工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關(guān)。建立按ISO9000體系要求編制的運行表格填報制度。在施工過程中, 施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求實施, 不得隨意更改。質(zhì)量保證體系見下圖。全員的質(zhì)量管理 明確項目各類人員的質(zhì)量職責(zé), 把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來, 關(guān)心工程項目質(zhì)量, 人人做好本職工作, 全員參加質(zhì)量管理, 搞好質(zhì)量管理, 落實崗位質(zhì)量責(zé)任制, 堅持質(zhì)量三控制, 推行群眾性的QC小組活動。樹立質(zhì)量第一的觀點質(zhì)量決定企業(yè)的生命, 施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一”的觀點。詳見附件——《施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》及《施工進(jìn)度計劃橫道圖》?，F(xiàn)場的施工要采取及時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。