【正文】 4．施工用電，本工程現(xiàn)場設(shè)配電室，采用TN—S接地接零保護系統(tǒng)，兩級漏電保護設(shè)備一機一箱一閘一漏一保護；合理配置用電系統(tǒng)的短路過載，漏電保護器，確保PE線連接點的電氣連接可靠。．安全技術(shù)措施1．根據(jù)工程場地環(huán)境，模板工程：本工程采用鋼木組合模板，板底采用滿堂紅鋼管支撐系統(tǒng)，模板使用時需經(jīng)過設(shè)計計算，主要是模板面支撐系統(tǒng)和連接件，并繪制模板施工圖，編制模板拆除的程序及要求，詳見模板工程方案。6．制定目標管理，并分解到人，責(zé)任落實，考核到人。安全管理組織機構(gòu) 公司主管經(jīng)理項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理專職安全員 工會小組施工工長財務(wù)部后勤部檔案資料室消防保衛(wèi)部材料機械部質(zhì)檢部經(jīng)營部工程部安檢部2．項目部必須把安全生產(chǎn)文明施工當(dāng)作頭等大事來抓，必須搞上崗前安全生產(chǎn)培訓(xùn)制度，制定了各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，獎罰制度及操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策，法律法規(guī)，條例嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。 高強覆塑竹膠新型模板及其支撐系統(tǒng)施工工藝的應(yīng)用梁，頂板部位均應(yīng)采用高強覆塑竹膠大模板支設(shè)技術(shù)，代替以往的組合鋼模板，施工速度快，澆筑后的砼光潔平整，可滿足清水砼的要求，可直接在上面刮膩子，省去抹灰工序。在砼中適當(dāng)摻入高效減水劑，提高了砼早期強度。（4）．檢查鋼筋有無銹蝕，如銹蝕嚴重則用鐵刷子進行除銹處理。（2）．檢查配電箱有無傾倒，電纜線泡水，電纜拉開，破皮等現(xiàn)象。（10）．腳手架、塔吊基礎(chǔ)要有排水措施，避免雨水浸泡發(fā)生地基沉降。（7）．雨季施工前對塔吊，人貨兩用電梯及腳手架必須安裝可靠的接地防雷裝置，并采取防風(fēng)暴措施。（4）．保證雨季現(xiàn)場道路暢通無阻。設(shè)專人負責(zé)與氣象部門聯(lián)系，及時收聽氣象臺天氣預(yù)報，隨即掌握氣象變化情況，以供施工參考。作業(yè)前對工作人員進行技術(shù)交底。加強施工過程中管理，減少返工。第八章　減輕勞動強度、提高施工進度措施. 減輕勞動強度措施加強機械化施工，減輕工人勞作強度。對作業(yè)人員按照施工段的不同分階段進行教育，使其掌握一定工作技能、規(guī)范知識和技巧。作好現(xiàn)場的防盜、防火工作，使用后草袋子等易燃物品要統(tǒng)一堆放。嚴格控制結(jié)構(gòu)軸線尺寸、洞口位置尺寸、樓層標高、斷面尺寸和墻柱垂直度，避免返工浪費。材料的領(lǐng)用和發(fā)放，按施工任務(wù)單中的數(shù)量，嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約有獎，浪費有罰的原則。（4）裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，超標時及時處理。（5）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用 防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。（5）門窗框內(nèi)外側(cè)應(yīng)留58mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“T”型塑料條做槽口。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（7）煙道根部向上200mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。（6）設(shè)專人澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。（3）掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)與柱子、砼墻交接處柱子滿掛，砼墻搭接不少于300mm，并用釘子固定，所掛鐵絲網(wǎng)要平展。（5）砼裝填一次性高度按300mm為一層，避免因一次性裝填過多，振搗力過大造成鋼筋位移。（2）澆注底板砼時，拉通線、尺量鋼筋位置，嚴格控制其軸線、垂直度，柱基砼澆注時，對稱裝填、振搗。（5）斜撐、拉桿角度、位置、受力點合理。（6）砼澆注前，先用同砼標號相同的水泥砂漿裝填一層50mm厚，再裝入砼進行振搗并且振出漿來。（2）支模時模板必須提前刷好脫模劑，四周邊用雙面膠條粘貼。支撐立桿與梁邊間距不得大于300㎜，中間不得大于800㎜。當(dāng)混凝土強度小于10時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。（4）、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向鋼筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒。11．施工質(zhì)量檢查驗收標準：嚴格按ISO9001國際質(zhì)量標準認證進行控制管理，施工過程嚴格按QB/SJ—2003企業(yè)質(zhì)量檢查驗收標準要求．工程創(chuàng)優(yōu)措施：．現(xiàn)澆梁板施工過程中裂紋防治：由于早期砼強度增長較快，表面產(chǎn)生裂紋情況經(jīng)常發(fā)生，為避免發(fā)生裂紋，采用以下防治措施：（1）、用于澆筑現(xiàn)澆板混凝土的砂采用中砂。7．建立現(xiàn)場綜合、每周資料檢查匯報制度。3．各職能部門專業(yè)人員針對本工程的施工特點，進行質(zhì)量管理、安全教育方面的崗前培訓(xùn)4．建立健全各項安全質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實到人。，其銅線最小截面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。、風(fēng)機等設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架金屬配線管及其配件、電纜保護管,電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。；2mm，并列安裝的相同型號的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于lmm；并列安裝的的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于lmm。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個，絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 PVC管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆揭混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止PVC管發(fā)生機械損傷的措施。 PVC管及其配件必須出阻燃處理的材料制成。(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2—3扣。套管采用焊接，焊縫應(yīng)牢固嚴密，并用6的圓鋼進行跨接焊。暗配管時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 電氣安裝工程，均為暗配。10： 管道穿越建筑物基礎(chǔ)或沉降時，應(yīng)埋有較管道大80MM的套管，兩端以油麻堵塞，管道環(huán)向焊縫距墻或支架的邊緣不得小于50MM，管子中途暫停施工時，管端應(yīng)臨時封團，通過墻或樓板的管子，應(yīng)有套管，間隙一般以5MM為宜。15標高室外 架空及地溝埋地177。偏差不超過5mm，埋沒平整牢固，灰漿泡滿但不得突出墻面。，應(yīng)作系統(tǒng)溫水試驗。消火栓口應(yīng)朝外，消火栓水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)要根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘上。，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)坡，給水管坡向泄水裝置，排水管坡向檢查井。，后立管，最后支管的原則施工，施工中斷應(yīng)臨時將管口封閉。原則是有壓讓無壓，小管讓大管。 雨水管采用UPVC給水管，承插粘接。 排水管和出戶管連接應(yīng)用兩只450、1350彎頭，900彎頭須采用帶檢查口彎頭，支管與主管連接采用順水三通或斜三通。② 給排水施工 給排水管道穿過現(xiàn)澆板、屋頂處均應(yīng)預(yù)埋套管。采用屋頂消防水管—室內(nèi)消火栓—區(qū)域給水—水泵結(jié)合器的供水方式供水，采用單栓室內(nèi)消火栓箱，箱下另配滅火器箱。本工程一至三層生活給水系統(tǒng)由城市給水管網(wǎng)直供。3）、板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。 特殊部位施工方法伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。 涂抹面膠漿待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。 涂抹面膠漿用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。如下圖： 5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，如下圖：3) 抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。對角線誤差 2mm，按實際需要的尺寸加工。 測量放線根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線。EPS外墻外保溫施工前期準備：材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。（4）木門框所采用的木材必須是干燥的木材，含水率不應(yīng)大于12%。（1）安門框前要先檢查洞口尺寸，垂直度及水泥磚數(shù)量。 門窗工程（均由甲方看樣定貨）（1）安裝前要逐個核對洞口尺寸，按室內(nèi)地面彈出50線和垂直線，標出安裝的基準線，作為安裝時的標準。待其干燥后，上做2—3厚紙筋灰隔離層，施工時不要漏抹，在其上做20mm厚1：3水泥砂漿保護層，每1m見方設(shè)分隔縫，縫寬10mm，縫內(nèi)填粗砂，滿鋪810厚防滑地磚面層最后用1：1水泥砂漿（加建筑膠）勾縫，施工完畢后澆水養(yǎng)護7天。根據(jù)地瓷磚顏色，選擇相同顏色水泥（白水泥）拌合攪勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。（不得和橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿填補，然后正式鑲鋪，在鑲板塊，安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向側(cè)和后退方向順序鋪貼。②根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。⑥刷水泥膠漿及鋪漿結(jié)合層：將基層清理干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（—，膠：水泥為1：6，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。④彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。其施工工藝流程： 準備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥砂漿結(jié)合層 鋪干硬性水泥砂漿 鋪地瓷磚 灌縫、擦縫 （2）準備工作：①以施工圖紙為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系，地瓷磚、花崗巖原材料進場應(yīng)符合建設(shè)甲方、設(shè)計意圖并經(jīng)監(jiān)理驗收合格，簽證齊全。 水泥砂漿地面施工時，地面不能倒坡。 澆筑30厚C15細石混凝土墊層、拍平、壓實、拍出漿來。 (3)外墻抹灰：基層處理，底層和面層灰及其做法同室內(nèi)抹灰。窗角及門口、洞口邊四角做耐堿網(wǎng)格布附加層，墻面滿鋪耐堿網(wǎng)格布。視室外溫度高低，8小時后適量噴水保持表面濕潤，24小時以后設(shè)專人澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不小于5d。③．抹灰前，再用水充分濕潤墻面，用1：3：9水泥砂漿打底，待底灰七八成干時即可抹1：6水泥砂漿面層灰，抹灰總厚度為23mm。（3）砌體墻面抹灰的防裂措施：①．清理墻面，掛鐵絲網(wǎng)，梁與墻交接處搭接150mm。③．在墻面上用2M托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰角的側(cè)邊和護角。（8）拉結(jié)筋位置準確，與框架柱、構(gòu)造柱連接符合設(shè)計要求。（5）嚴禁使用碎磚鑲砌，鑲砌粘土磚必須使用無裂痕的砌塊。并且合格證，檢驗報告齊全，使用前做復(fù)檢。采用雙面掛線砌筑，砌筑一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。2%，砂、灰膏控制在177。，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚砌，且盡量分散，盡量減少鑲磚的數(shù)量，鑲磚用普通粘土實心磚。，并填滿砂漿，水平灰縫立縫控制在1020mm之間。④砌筑前找好標高，立好標尺桿。施工后24小時后做閉水實驗（24小時）檢查無誤，方準進行1：。其上抹20厚1：3水泥沙漿找平層，四周及立管管根部抹小八字角，要求找平層平整無接槎。其質(zhì)量要求為：砼振搗密實、無蜂窩麻面、空洞、漏振等質(zhì)量缺陷。5．7 梁、板、柱砼澆筑 振搗器按先振梁、后振板的程序進行振搗，防止漏振或重復(fù)振搗，平板振動器拉動時，注意按同一方向順序排振，出漿為止. 梁砼澆筑時每層高度不要超過300㎜，即分層振搗，分層裝填，按快插慢拔30秒的要求，翻出漿來，找平人員按事先給定標高及技術(shù)交底要求及時找平，構(gòu)造柱、框架柱鋼筋根部要振搗、找平到位。不同規(guī)格、型號、直徑的鋼筋分別放置并用標牌明確標示，鋼筋下料人員應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范、圖紙設(shè)計進行套裁下料。各項撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以防失穩(wěn)。同一柱列的模板可采用先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分的柱模。 框架柱模板支設(shè)方案用木膠合當(dāng)板面，板的縱向兩個邊用100*50mm木方與板釘牢，四塊側(cè)模板同樣配制，板的中部每隔50mm設(shè)縱向鋼管，每隔500mm用柱箍箍牢（短管）；邊柱外側(cè)板要伸出縱向板邊，以便于拆除，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。 對基槽進行清理，支設(shè)模板，澆筑C10砼墊層，然后在其上彈出獨立柱基礎(chǔ)線、制作綁扎獨立柱基礎(chǔ)底板，支設(shè)其模板，澆筑C30砼。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，保證各觀測均沿統(tǒng)一路線。2．具體施測（1）、建立水準控制網(wǎng)根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場環(huán)境條件制訂測量施測方案，施測方案如下：a. 本樓周圍布置2個水準點，且水準點的間距不大于50m。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每2層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差，標高允許偏差：層高不大于177