【正文】 沖壓加工工藝守則1. 適用范圍本守則適用與板材、型材的沖壓加工。工藝要求，嚴格按圖紙執(zhí)行。需成批生產(chǎn)時，用定位下料，下料過程隨時注意材料的緊固問題，隨時檢查切口，垂直度有問題時，注意調整頂料螺栓和水平度，自松緊否合格，三檢合格則可成批生產(chǎn)。、砂輪機的使用根據(jù)其使用說明書實施。工藝內容，及審查上道工序檢驗標記。剪切下料加工工藝守則適用范圍本守則適用與板材、型材的下料加工。 元器件標號、標記管套管均按二次接線圖核對，應正確無誤。同一產(chǎn)品應注意對齊和粘牢，不得脫落。 元器件標簽：貼紙用印號機打印，非貼紙可用碳素墨水書寫，或使用噴墨打印機打印。 組合開關通斷指示牌安裝應注意方向，其通斷位置應和組合開關通斷動作一致。安裝位置醒目、橫平豎直、外觀美觀，并注意和指示燈、按鈕及各種儀表的位置協(xié)調，不得顯得雜亂。 應根據(jù)圖紙要求，按照二次線的線徑選擇相應規(guī)格的號碼管。 母線相序色標是在高低壓成套開關設備母線已安裝好（表面已涂漆或搪錫鍍銀后），根據(jù)母線相關位置粘貼相關色標。 元器件檢定標簽在檢驗部門進行元器件入廠檢驗合格后，再粘貼在元器件本身外殼上。 標簽安裝 標簽分類及使用部門 元器件檢定標簽，由質量檢驗部門使用。 符號牌安裝 根據(jù)產(chǎn)品選擇適合的符號牌，如接地符號牌、組合開關指示牌等。JB/T 96611999 低壓抽屜出式成套開關設備GB72511987 低壓成套開關設備JB/T 58771991 低壓固定封閉成套開關設備JB/T GB 39061991 335KV交流金屬封閉開關設備GB 19841989 交流高壓斷路器、工具及材料線號機、電熱恒溫箱、手槍鉆、鉚接工具、鋼卷尺、直尺、鉆頭、剪刀等；打字色帶、標記管（號碼管）、貼紙，鋁鉚釘（尼龍鉚釘）等。，送檢驗，并將所有與設備配套的附件及柜內的電器元件的說明書及合格證等隨柜送到檢驗員處，進行出廠檢驗。 端子板水平放置或垂直時，左右上下引出的導線都要彎曲半圈后，再以40mm間距進入端子板，有關各種布線方法，參考下列各圖。 端子排由于空間的限制安裝困難時，可分二排或多排進行安裝。 端子排： 端子排的始端必須裝可標出單元名稱的標記端子；末端裝以檔板。 線束與帶電體之間的距離不得小于表4所列數(shù)據(jù)。 二次導線接入母線時，需在母排上鉆φ6的孔，用M5螺釘連接。采用壓接式終端附件是較好的一種方式。 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。導線束與帶電體之間的距離在500V額定電壓下時，間隙不得小于6mm。 導線接入電度表時，應將導線剝去一段絕緣層，對折后插入接線盒孔內。（含端子排和元器件接線端），只連接一根導線，必要時允許連接二根導線。 線束或導線的彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只允許使用手指或彎線鉗，以保證導線的絕緣層不受損壞?；铋T與柜、箱間過門支架導線的配置如圖一、圖二。在2個固定點外不容許有過大的顫動，當線夾與線束間有空檔時，可用殘余線頭去填補，并可適當加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過300mm，縱向不超過400mm；高壓柜一般情況下，橫向不超過500mm，縱向不超過600mm。，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護。若必須敷設時應符合表2所規(guī)定的要求。橫平豎直，層次分明。標號頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫標號頭。：，均應在兩端套裝標號頭。BV型導線根據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈的方向應與螺絲緊固的方向一致。 二次線在敷設途中可依次分出或補入需要連接的電器之導線而逐漸形成總體線束與分支線束。且兩端做好記號或套上標記套，即按配線途徑進行敷設。 按二次接線圖核對輔助回路元件是否配齊、正確，檢查元件表面質量狀況。GB501711992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范CECS 491993 低壓成套開關設備驗收規(guī)范 導線常用二次配線 表1型號規(guī)格標稱截面(mm2)使用場合BV1/1沒有活動的場所1/1/1/41/6BVR7/1有活動的場所7/19/7/19/7/4接地線19/7/619/RV連接電子器件的小電流低電平電路、絕緣紙板、尼龍扎帶、纏繞管、各種規(guī)格行線槽、標記套、各色套管、接線鼻等。（PE）的截面積規(guī)定：相導線的截面積相應保護導體的最小截面積S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4PE最小截面積為10mm2 ，PE導線不需絕緣。，以防尖端放電。，不應在其接點施加任何外力，應在自由狀態(tài)下連接。，其接觸部份和長度應等于或大于母線的寬度。，應按測量尺寸下料，并在兩連接端焊接（錫焊）相應電流的銅鼻子。，用裁齊邊緣的紙和黑膠布沿噴漆線包扎（注意邊緣必須整齊，不得有毛邊）后，用廢舊導線綁扎后送噴漆。鏜錫處理的長度為母線寬度的2倍。，用母線折彎機將母線彎曲成所需形狀，母線的折彎角度不得小于90176。，用機械加工方法剪切或手工鋸斷母線，禁止使用氣焊或電焊切斷母線。在電流小于100A或不能使用的情況下可采用絕緣導線進行制作。 元器件的相間距離，安裝高度是否符合要求。將銘牌裝于圖紙或其它工藝要求指定位置。2) 符號牌的規(guī)格為統(tǒng)一定制，牌上的字跡清晰，張貼位置明顯，排列整齊美觀。 8) 接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。 5) 正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。：1) 端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。起動一臺或多臺電動機。管形電阻與其他元件之間的安裝間距 表1管形電阻器額定功率（W）管形電阻與其他元件之間的安裝間距上方側面下方元件允許60℃元件允許50℃304010101530100101020～50100200202075～100100300303015015030030302001504003030顏色含義說明舉例紅危險或告急有危險或須立即采取行動潤滑系統(tǒng)失壓；溫度已超（安全）極限；因保護器件動作而停機；有觸及帶電或運動部件的危險綠安全正常或允許進行冷卻通風正常；自動控制系統(tǒng)運行正常；機器準備起動黃注意情況有或將變化溫度（或壓力）異常；當僅能隨允許短時過載藍按需要除紅綠黃三色外的任何指定含義遙控指示；選擇開關在“設定”位置白無特指任何用意不能確切地用紅綠黃時，以及用作“執(zhí)行”時指示燈的顏色及含義 表2按鈕的顏色及含義 表3顏色含義舉例紅處理事故緊急停機“停止”或“斷電”正常停機。：按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻，按鈕之間的距離宜為50～80mm，當傾斜安裝時，其與水平的傾角不宜小于30176。、框架式斷路器以及直流、交流接觸器時應注意飛弧距離，具體數(shù)據(jù)參見產(chǎn)品使用說明書。 安裝時應注意螺栓和螺母的配套，元器件緊固后，螺栓應露出螺母3扣為宜。 所有元器件都應安裝平整，不應有明顯的歪斜或仰俯現(xiàn)象。面板外露部位順次安裝：儀表、指示燈、按鈕、轉換開關、刀閘手柄、標簽框、銘牌、門鎖。 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關、熱繼電器的整定值，線圈的電壓等級應符合設計要求。GB26821981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB501711992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范CECS 491993 低壓成套開關設備驗收規(guī)范JB/T 42611999 　低壓成套開關設備和控制設備 輔件術語鉆床、臺虎鉗、手虎鉗、小平臺、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。7 安全及注意事項。6 檢查。，其電纜線端部一律采用冷壓端頭。表14螺栓直徑681012162226螺栓孔791113182428，母線兩側必須加裝有鋅層平墊，螺栓緊固后應露出螺母1—2螺距。 銅母線聯(lián)接部位完全搪錫。 連接母線的接觸部分，或母線本身需要能夠拆卸的接頭部用螺栓連接，連接螺栓堅固程度不宜過緊，也不易過松，以彈簧墊壓平為宜。標識采用不干膠時，尺寸在216。 母線相序及安裝規(guī)定。 接觸面的加工 母線與母線、母線與端子等連接的接觸面，必須經(jīng)過細致加工，保證良好接觸。 劃線在不用樣板的情況下，進行剪料、沖孔、鉆孔、折彎時必須經(jīng)過劃線，如在母線折彎機上彎曲母線，只許對首件進行劃線，劃線用劃針或紅鉛筆，并用鋼板尺或樣板在平臺上進行。麻花彎時，：圖７ 母線的反復彎折45176。 彎制 母線的彎制用母排折彎機彎制，按要求母線用母排折彎機調平放于平臺上，根據(jù)試樣的母線展開尺寸進行劃線、劃線后再進行彎制。 搪錫按TC 母線校平應用母線折彎機和平鐵，頂樣式將母線夾在中間校直。塞尺塞入接觸面的深度：505㎜以下的母線不得超過4㎜；606㎜以上的母線不得超過6㎜。 母線彎曲后，表面無裂痕和機械損傷。 按電焊、氣焊安全條例操作規(guī)程進行操作，遵守其注意事項。0177。0177。0177。0177。0177。 結構垂直度的一般公差分為A、B、C三級，公差數(shù)值見表3。 不得出現(xiàn)未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼夾渣等現(xiàn)象，焊后及時除焊渣。 門角及彎邊后各角焊接需用氣焊，不得使用電弧焊焊接。 將面板及封閉側板放在臺架上進行焊接。如零件較長，則應在中間加以支撐及夾緊，以免焊后變形，夾好后應校正尺寸和角度后進行焊接。工夾具必須事先按圖紙要求進行校正。 操作時應穿戴防護用品。 模具在安裝時必須細心謹慎。 沖裁件角度、彎曲角度可用0～360176。 平?jīng)_壓件沖裁角度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表3中C級精度檢驗。0176。0176。0176。1176。0176。0176。00′3176。30′2176。毛刺高度不大于料厚的10%～15%。公差數(shù)值/2。 一般公差線性尺寸的一般公差 表1料 厚尺寸分段≤3＞3～6＞6～12ABCABCABC～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000 線性尺寸的一般公差見表1。 沖壓加工后產(chǎn)生的廢料在加工完成后或一班次完成后必須清理完畢。 首件檢驗合格的基礎上繼續(xù)進行沖壓加工。 根據(jù)零件圖紙要求選擇模具、并安裝調試。4. 設備和工具數(shù)控沖床及專用工具；16～160T普通沖床；沖床專用工具及量器具。這類公差一般在圖樣上不單獨注出。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開關設備零部件在沖床上的加工。發(fā)現(xiàn)不正常時，應立即停機檢查，并報告有關部門處理。8 安全保護及注意事項 折彎前應保證板料平整。 零件彎折線的直線度的測量 將零件立放在檢查平臺上，用厚薄規(guī)測量，如圖4所示，測量點不得少于兩點，其最大誤差值為該零件彎折線的直線度誤差。 測量方法 零件表面狀況采用目測。 零件折彎后短邊尺寸應符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表1 B級精度檢驗。2176。00′＞90176。00′177。 折彎后的短邊未注公差按表1規(guī)定 折彎后角度公差按表2規(guī)定 折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差按表3規(guī)定。c)成形的零件應做好標記寫明產(chǎn)品零件名稱圖號，以便下一道工序按圖驗收。 折彎次序根據(jù)零件形狀來確定。 調整定位尺寸調整定位尺寸即調整后擋料架位置。 選擇上模刀口，調整下模刀槽。 圖2 折彎機壓力的調整 折彎機的壓力，可隨工件所需折彎壓力的大小無級調整。 調整折彎機 調整折彎角度 利用下行程調節(jié)裝置，順（或逆）時針方向轉動刻度套，滑塊下行程停止位置就上升（或降低），因而折彎角度就增大（或縮?。?。高、低壓成套開關設備板材折彎工藝1 適用范圍本文適用我廠生產(chǎn)的高、低壓成套開關設備以及母線橋架厚度不大于12mm的板料折彎加工應遵循的基本原則。門四周間隙應勻稱適當，一律不得超過3mm，超過3mm按次品處理，門關閉后，應與柜面形成一整體平面，并且無反彈現(xiàn)象。公差不得超過+2mm，若大于2mm以上，按次品處理，開圓孔、長孔由制作劃線人員按尺寸在板料上用圓規(guī)劃圓然后交鉆床工鉆孔，直徑 ，直徑20mm以下，偏差不得超過1mm；超過以上規(guī)定，按次品或廢品處理，如果劃線人員不在板料上規(guī)圓，凡超過允許偏差值，責任將由劃線人員承擔。5.　注意事項，原則上都按負的公差值下料。：在校直設備或平臺上，人工進行。3.　角鋼類零件的制造：角鋼類零件主要是電氣控制箱、屏、柜、臺的骨架，其加工工藝過程為：下料→切缺→沖孔→校直。：在折彎機上進行，彎形加工前，必須檢查板料有無麻點、裂紋、毛刺等缺陷，尺寸