【正文】 對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊 200mm 長的角鐵 2 至 3 根，活動段 33 依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。 咬肉深度小于 ，長度小于等于焊縫全長的 10%，且小于 100mm。 禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風。 溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接標準 GB5023698。 管道的坐標和標高允許誤差見下表。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的 1/31/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。 管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 稀釋劑是用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的 3%。 面漆涂裝于底漆之上，應與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。 明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達到 標準后采用底漆一道、醇酸色漆二道。 對公稱壁厚小于或等于 13mm 的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過 倍管子壁厚，且最大不得超過 ，對公稱壁厚大于 13mm 的鋼管，錯邊不得超過 倍管子壁厚。 每段管必須考慮運輸和安裝方便。 水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 排水設備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。 翻土堆置的高度不得超過 ，翻土與溝邊距離不少于 。 溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為 200mm的細砂土整平夯實。 依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。 設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 管道的坡度、坡向應符合設計要求。 與管道連接的設備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。(mm)水準測量高程閉合差山地 177。 臨時水準點、管道軸線控制樁，應經(jīng)復核方可使用，并應經(jīng)常校核。標識的水準點、坐標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復核方可使用。 泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應少于 2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 溫度及潤滑符合設備技術(shù)文件規(guī)定。 27 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。 在管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。20mm。 依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。 檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。 起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于 1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。 用于潛水電機升降的導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于 1/1000mm，與池壁的位置偏差小于177。 檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 檢驗與調(diào)試 安裝后的浮渣擋板與出水堰板應平直和水平，直線度與水平度的偏差應不大于規(guī)定值。 堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。 采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔 3m 測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。 檢查設備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，檢測脫水機的噪音和振動。20mm。 安裝前的準備工作　 污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準。 將水槽注水到曝氣頭之上最高水位 5075mm。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。 曝氣系統(tǒng)調(diào)試： 曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán) ,未連接的接頭等 起動步驟 向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下 25mm 處。5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。 曝氣系統(tǒng)安裝 反應池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。 連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于 24ｈ。 小負荷試運轉(zhuǎn)１h 后，應停機，按照設備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規(guī)定及時修整。 各項安全措施符合要求。 電動機轉(zhuǎn)向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 按照設備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。 21 設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。 拆檢清洗 各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕 壓縮機應按設備技術(shù)文件規(guī)定進行脫脂處理。 鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。 20 開箱檢查除設備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。 檢驗與調(diào)試 手動操作的閥門應轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持 300mm 以上，其閥底座與基礎(chǔ)應接觸良好。 19 檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。 首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。 調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應配備齊全。以上。裝配 V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術(shù)文件規(guī)定。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45176。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過 100℃。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。 過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。 設備的裝配 設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 設備上各種管路應清洗干凈并暢通。 設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內(nèi)模板。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。 對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。2 177。 設備安裝調(diào)整設備的坐標位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。設備就位前，應將基礎(chǔ)清掃干凈，將設備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。 墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎(chǔ)之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設備的標高和水平度達到規(guī)定要求。擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的 1/32/3。 地腳螺栓離孔壁的距離應大于 15mm。 安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎(chǔ)為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。 設備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 ，并滿足待安裝設備的要求，復測結(jié)果應符合下表。 對以上檢查情況填寫開箱記錄。 開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1．設備安裝設備安裝工程是整個安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。 為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。 由于該工程設備多，待設備基礎(chǔ)驗收合格后，應根據(jù)設備到場計劃及實際情況進行設備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。2．施工部署根據(jù)本工程設備多、管線多、安裝調(diào)試工程量大、工期緊、任務重的特點和具體情況，為達到安裝與調(diào)試科學合理安排和密切協(xié)作的原則。 編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求及其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術(shù)資料的準備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。 開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。 技術(shù)準備 組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。 產(chǎn)品啟運前進行嚴格的防腐防損處理，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設備上要求油漆部分均按規(guī)定處理，會腐蝕的未油漆的部分用高熔點油脂或無酸牛脂或其他批準的保護劑全部涂抹，上述這些保護劑在設備安裝期間或在安裝后應是易于抹去的，另外對所有電氣設備采取令業(yè)主滿意的恰當?shù)姆栏罁p處理；所有設備的包裝需滿足以承受路上和海上的運輸、搬運、和碼頭的露天存放，設備到達后一年期間適當存放不銹不腐蝕。 在公司財務部設立本工程資金?？顚Ｓ?，同時在設備采購合同中明確規(guī)定支付設備款時間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應措施，決不以任何理由隨意克扣或無故拖欠，確保及時兌現(xiàn)設備款，以此來確保設備的及時采購進場。 設備采購計劃（詳見設備采購計劃單項方案）2．設備采購計劃的保證措施 由于本公司采購設備的為進口和合資設備多，國產(chǎn)設備散件多，針對這一特點，我公司專門針對污水處理廠設立項目采購部，按設備數(shù)量落實責任到人。工程計劃采購工期 45 天，施工工期 60 天，調(diào)試工期 45 天。 文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護措施，盡量少占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標，精心組織、科學施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。設備安裝施工組織設計江蘇兆盛集團2022 年 8 月 27 日目錄目錄 ........................................................................................................................................................... 2 一、編制依據(jù)及編制原則 ......................................................................................................................... 4 1．編制依據(jù) .............................................................................................................................................. 4 2 2．編制原則 .............................................................................................................................................. 4 二、工程概況 ........................................................................................................................