【正文】 自身等原因，文章錯誤疏漏之處在所難免，懇請老師斧正。馬老師寬厚待人更是令我無比感動。為防止工藝設(shè)備、管理系統(tǒng)的超溫、超壓事故發(fā)生，PTA裝置內(nèi)設(shè)備安全閥、防爆膜，給安全生產(chǎn)提供了有力的保證。裝置內(nèi)有每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的高速離心泵、耐強腐蝕的耐酸泵，以及類型近10種之多的機泵等。PTA生產(chǎn)的物料多為漿料，易堵塞，介質(zhì)腐蝕性強。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。,設(shè)計溫度為281攝氏度，正常操作溫度和壓力為200攝氏度、。成品料倉下設(shè)置打包機，打包后裝運出售。已脫除懸浮固體后之母液送至廢水處理廠分解其所含之COD 及SS。如果壓濾機跳閘，有相應(yīng)設(shè)施在需要時旁通壓力過濾機，把漿料循環(huán)送回進料打漿罐。壓力過濾機使?jié){料脫水，產(chǎn)生約含水10％w/～%w/w懸浮固體的濾液。第一至第五結(jié)晶器所產(chǎn)生的閃蒸蒸汽，分別送至進料預(yù)熱器以回收熱量。加氫反應(yīng)器內(nèi)填裝Pd/C固定催化劑床。此混合漿料由PTA增壓泵2P501A/B/C輸入高速離心泵2P502A~H1/2進口。2V5211/2V5221/2V5231/2V5241/2及2V5251/2所產(chǎn)生的閃蒸蒸汽（FLASH VAPOR），分別送至進料預(yù)熱器2E5141/2E5131/2E5121/2E5111/2及2E5101/2 冷凝以回收熱量。TA溶液與氫氣由反應(yīng)器頂部經(jīng)分配器注入，經(jīng)過滿液位浸泡Pd/C固定催化劑床，將CTA中所含的4羧基苯甲醛（4CBA）還原成易溶于水的對甲基苯甲酸（PTOLUIC ACID），再進入后序結(jié)晶器單元。加熱溶解所需熱源，大部分回收來自PTA結(jié)晶器2V5211/2V5221/2V5231/2V5241/2及2V5251/2在降溫、降壓中所產(chǎn)生的閃蒸蒸汽，其回收順序為： 2V5211/2的閃蒸蒸汽至2E5141/22V5221/2的閃蒸蒸汽至2E5131/22V5231/2的閃蒸蒸汽至2E5121/22V5241/2的閃蒸蒸汽至2E5111/22V5251/2的閃蒸蒸汽至2E5101/22E5151/2及2E5161/2所需熱源，則使用的界外來的88 Kg/cm2G的超高壓蒸汽。來自粗對苯二甲酸（CTA）料倉的氧化產(chǎn)品與來自2V3111/2的漿料連續(xù)進入溶解罐2V501，并與工藝溶劑罐2V613回收的工藝水（%TA固體）攪拌混合，~30WT%（根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)）TA的漿料。汽提塔C441 塔底液為不含其它化合物的反應(yīng)生成水，經(jīng)冷卻后送至催化劑回收系統(tǒng)或廢水處理區(qū)的廢水系統(tǒng)。輕組份從萃取塔頂部流出在進入蒸餾塔進行分離，重組份從塔底流出進入MA回收塔。塔底抽出醋酸冷卻后用泵送到脫水醋酸回收罐。－ 溶劑汽提塔的蒸汽。（3） 溶劑脫水脫水溶劑塔收集來自以下工藝單元的溶劑：－ 常壓吸收塔的塔底液。汽提塔塔底殘渣液中含有氧化反應(yīng)所需之催化劑，則流至蒸發(fā)罐中，進一步濃縮出所含之醋酸及水份。干燥的粗對苯二甲酸固體離開干燥機后，用氣送螺旋輸送送入CTA 料倉中、另一部分通過螺旋輸送至打漿罐進行打漿后輸送至精制配料罐。干燥系統(tǒng)有一密閉的氮氣循環(huán)回路，以帶走干燥機蒸發(fā)的溶劑氣體。吸收塔上層循環(huán)泵提供上層塔內(nèi)循環(huán)所需的流量，同時將過剩的洗滌液排入廢水系統(tǒng)。（4） 常壓吸收TA 單元設(shè)備所排放的含有醋酸的常壓尾氣及二次反應(yīng)器之尾氣，被收集引入常壓吸收塔下層。（3） 高壓吸收來自氧化反應(yīng)器尾氣冷凝器的未凝結(jié)氣，進入高壓吸收塔1。（2） 結(jié)晶二次反應(yīng)器之出料，經(jīng)過二個裝有攪拌機的結(jié)晶器依序降壓降溫，對苯二甲酸在此過程中完全結(jié)晶析出。抽出部分冷凝液至溶劑回收系統(tǒng)，以控制反應(yīng)器內(nèi)水濃度，保證反應(yīng)體系的正常運轉(zhuǎn)。反應(yīng)熱由溶劑及反應(yīng)生成水蒸發(fā)帶走。各個成分組成，以對二甲苯流量為主比例來控制醋酸溶劑及催化劑的加入量。由于對甲基苯甲酸易溶于水中, 因此于再結(jié)晶, 分離和干燥時, 可將對甲基苯甲酸分離, 而可得到高純度的純對苯二甲酸(PTA)。該反應(yīng)發(fā)生于195℃及14～15kg/cm2G。對二甲苯氧化過程中反應(yīng)副產(chǎn)物中，最主要的是中間物4CBA對產(chǎn)品質(zhì)量影響大。氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)式如下：C6H4(CH3)2+3O2—→C6H4(COOH)2+2H2O+(PX)實際上，對二甲苯氧化不是按一步完成的，而是按下列步驟分步進行：式中k1~k6為各步反應(yīng)速度常數(shù)。 國內(nèi)的工藝技術(shù)選擇 我國從20世紀70年代末就開始從國外成套引進PTA生產(chǎn)工藝技術(shù)，三十年來，已經(jīng)成套引進了近20條生產(chǎn)線。同時，DuPontICI公司進一步完善了氧化反應(yīng)催化劑體系，特別是溴系促進劑的使用，逐步發(fā)展和形成其氧化、精制專利技術(shù)，并于1967年建成其第一套PTA生產(chǎn)裝置，在PTA研究和生產(chǎn)中占有較大的份額。但由于反應(yīng)溫度高，溶劑耗量大，設(shè)備腐蝕嚴重，材質(zhì)等級要求高等。 n 典型產(chǎn)品平均粒度 120177。 25 wt ppmn 對甲基苯甲酸 163。2 mgKOH/gn 灰 163。其產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯。滌綸用PTA占總量的75％，而化纖中78％為滌綸。 精對苯二甲酸的主要用途 精對苯二甲酸是生產(chǎn)聚酯切片、長短滌綸纖維等化纖產(chǎn)品和其它重要化工產(chǎn)品的原料。圖1精對苯二甲酸的上下游產(chǎn)業(yè)鏈石油石腦石天然氣乙烯MX液體PX氧氣PTA+氧氣環(huán)氧乙烷MEG其它PET聚酯瓶片50%聚酯纖維聚酯薄膜5%短纖長襪棉花紗紡織品石化行業(yè) 上游下游 化纖行業(yè) 注：MX即混二甲苯 PX即二甲苯 PTA即精對苯二甲酸 PET即聚對苯二甲酸乙二酯 MEG即乙二醇 第三章 精對苯二甲酸的性質(zhì)及其主要用途 精對苯二甲酸的性質(zhì)精對苯二甲酸為白色針狀結(jié)晶或粉末，約在 300℃升華，自燃點680℃。浙江的逸盛石化、紹興的華聯(lián)三鑫石化、寧波大榭開發(fā)區(qū)的寧波三菱化學公司的第2期和第3期PTA工程也將按計劃進行，預(yù)計到2010年，浙江PTA總產(chǎn)能將達到260萬噸/年。表1世界PTA供需狀況（萬噸）年份生產(chǎn)能力生產(chǎn)量消費量開工率/%199398090290292199410801000100092199512701140114090199614201280128090199718301480148081