【正文】 最后，祝愿我所有的老師工作順利，身體健康。 大學四年來，我掌握了本專業(yè)所要求的各項基礎和專業(yè)知識。參考文獻[1]（第四版).高等教育出版社[2]潘永康,王喜忠,劉相東. 現(xiàn)代干燥技術(第二版).化學工,業(yè)出版社，1999[3][4]金國淼 .干燥器 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2008[5] [6]聞邦椿,，1982 [7]，1992 [8]聞邦椿,劉鳳翹,，1984 [9]王艷,，1992 [10]俞書宏,馬寶姣,，1992,14（3,4）：87 [11].[學位論文].天津工業(yè)學院，1990 [12] [13]于才淵,王寶和, [14]董大秦,致謝 本次設計得到了ss老師的悉心指導，從翻譯到說明書寫作，s老師給予了我很多幫助，讓我懂得了去尋找哪些權威資料來擴大自己的視野，同時寫出觀點鮮明、論據充足的文章。再以此為基礎設計出諸如上、下箱體，進、出風口等零部件。 由于風機和振動流化床有較大的噪音，所以盡量不要放到一起，以減小噪音。 則物料輸送v=981/2ctg25。C抗撕直角KN/m阿克隆磨耗cm38207聚氨酯5025500153030第四節(jié) 物料輸送速度校核和流化床生產能力、物料輸送速度校核 其中： us：物料輸送速度 g：重力加速度，981cm/s2 β：振動角，25。 出料裝置結構示意圖第七章 振動流化床全重計算與振動電機選擇第一節(jié) 振動流化床重量計算、上箱體部分的重量兩個排風接管的重量1個燈孔的質量兩個起吊環(huán)重量進料口重量與出料口重量上箱體殼體重量上箱體法蘭、螺栓、螺母總重估計值 上箱體加強肋板質量估計值 多孔板質量、下箱體部分質量 下箱體殼體重量 下箱體支撐板與肋片重量 下箱體法蘭質量 下箱體電機護板質量 進風接管質量均風板質量均風板采用塑料材質，其質量 激振電機重量彈簧支撐板重量焊板、加強肋，排污口的總重量、高度調節(jié)裝置的質量估算高度調節(jié)裝置總質量綜上所述 支架所支撐起來的總重量第二節(jié) 激振電機的選擇、激振電機所要驅動重量激振電機所驅動的部分是由緩沖層所支撐起來的箱體及其附件的全部重量，上節(jié)已算出這部分重量為同時，在生產時，床內物料也是激振電機驅動的，這部分重量為那么，激振電機所需要驅動的總重量為取、激振電機的選擇由中國博山特型電機有限公司生產的YJZ系列激振三相異步電機是各類振動機械通用的振動源，如振動給料機，振動輸送機，振動干燥機等，它的激振力通過電機兩邊的偏心塊產生。、供料器的設計 考慮到生產成本及操作方便等諸多因素，本設計中給料器選為重力作用式，通過閘板的開合來控制物料的加料速度。排料器的用途主要是不定量連續(xù)或間斷地排出物料。 高效空氣過濾器基本參數(shù)型號風量(m3/h)初阻力(pa)容塵量（g）個數(shù)GK15A150020090016第五節(jié) 加料裝置的設計 在干燥裝置中，供給或排出粉狀，顆粒狀及塊狀物料的機械，一般統(tǒng)稱為供料器，有加料器和排料器之分。大于總的壓力損失225mmH2O。、鼓風機的選擇 鼓風機提供的風量為1080m3/h，進氣溫度為20176。f=14m/s得F進= 校核出口截面積F進F進= 故假設成立又進氣口高度A= 進氣口B=F進=AB= 則Dx= ，則F39。 實際選取2組，總傳熱面積第二節(jié) 旋風分離器設計 選用XLT/A型旋風分離器。C所需要的熱量 （4）、入口處風速uin的計算 在第五章中我們設計了分布板，分布板小孔風速uh與流化速度u0由下式決定 （61） 分布板壓降是氣體通過分布板小孔的阻力，與孔徑和孔速有關。 （2）、空氣平均溫度，查[1]，得40176。 肋板尺寸與位置 第六章 干燥機主要輔助設備選型第一節(jié) 氣體換熱器設計各種干燥系統(tǒng)常用的供熱裝置有蒸汽加熱器，煙道氣，電加熱器等，根據公司提出的要求，本設計中我們將選用蒸汽加熱器，給定熱源蒸汽溫度為160176。調整手柄，可方便地調整控制堰板的上沿高度和下沿與分布板的間隙。cm2動剛度系數(shù)Kd 我們選擇橡膠的邵氏硬度為50，帶入得h= ，可方便獲得較優(yōu)解。橡膠簧則可制成不同形狀和尺寸，三個方向剛度均可按需要設計，噪音低，過共振區(qū)時振幅較小，但是適應溫度能力較差，近年來橡膠簧已被大量采用。按經驗，~，因此可用下式計算隔振簧剛度 （53） 式中，mj為振動質體計算質量，kg （a） 前部支架結構簡圖 （b）后部支座結構簡圖 、隔振設計 振動的導入對流化床干燥有利，但對周圍環(huán)境卻十分有害，應設法降低或消除它。第八節(jié) 均風板結構設計 由于熱空氣流是由較高的速度進入下箱體，而下箱體氣室的寬度不大，進風口為雙側布置的，為了是風量分布更加均勻，所以必須在下箱體設置均風板。板材料采用HT200，孔用沖制而成，加工簡單。 （d) 進風口法蘭設計第七節(jié) 多孔板、編織網、托網的結構設計、分布板孔數(shù)高速的熱空氣流通過多孔板使物料在振動流化床內變成流化狀態(tài)，經驗表明，開孔率越大，流化質量越不易保證，漏料也會越發(fā)的嚴重，但開孔率過小會使阻力增加，動力消耗提高。另一種是將上下箱體固定在一起，同步振動，這種情況一般用于體積較小，重量較輕的振動流化床，由于本設計的處理量較小，體積較小因此用第二種連接方式，上下箱體將由法蘭連接，（a）。（a）所示的座式下箱體，則由于要承受全部參振質體動負荷，應設計為箱式框架結構。 出風管在箱體上的布置第五節(jié) 下箱體結構設計下箱體依其功能是機體和空氣分配室，它和分布板共同完成將熱風均勻送入床層的任務。：之所以采用這種結構形式，是為了使氣流流動更加均勻，壁面形成死區(qū)，換熱更加充分，熱空氣通過物料層后，由于流通面積的擴大而降低流速，同時減少了物料夾帶現(xiàn)象的產生。（d）、（e）頂部為曲面形，剛度較好，內部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵，衛(wèi)生條件要求嚴格物料，但加工難度也大些，因此本設計的上箱體并不采用曲面型。第四節(jié) 上箱體結構設計 上箱體將干燥區(qū)同大氣分隔開防止粉塵外逸污染環(huán)境。 由《化工設備設計全書》[3]，可知對于一般裝置中的管路中流速范圍為1020m/s，我們設進風管空氣流速為，ν2=14m/s。 由《化工設備設計全書》[3]，可知對于一般裝置中的管路中流速范圍為1020m/s，我們設進風管空氣流速為，ν1=15m/s。C，則振動流化床的排風量為 V35=V風(273+35)/(273+20)+V60汽（273+35）/(273+60)=1164m3/h 引風機的工作溫度為35176。C)，tg2=176。 （2）排風量計算 校核出風口溫度 在第三章中為了通過熱量衡計算床層面積我們把出風口溫度設定為35176。C濕空氣的比容v=。 第二節(jié) 振動流化床進出風量計算、進風量計算 進風溫度：tg1=60176。 根據《壓力容器與化工設備設計使用手冊》[13]由于物料在箱體內部不斷翻滾返混，可以認為空氣與物料是逆流換熱，那么有： 式中為對數(shù)平均溫差，決定于物料與空氣的溫度變化。C，進料溫度tw1=20176。設單位時間干燥處理量為G床層初始高度為h0、物料堆積密度為ρb、物料輸送速度為us、床寬為B、長為L，LB=,則有 （411） （412）結合（411）、（412）有