【正文】 變形，延長(zhǎng)振動(dòng)流化床的壽命，增加床體剛度，需在上、下箱體上均勻焊接肋板，焊接方式采用雙面交錯(cuò)焊接，這種焊接方法對(duì)上、下箱體有很大的意義，應(yīng)為上箱體是不銹鋼材料，這種方法可以減小上箱體的燒損，而對(duì)于下箱體來(lái)說(shuō)，可以有效減少焊縫面積。 橡膠簧結(jié)構(gòu)示意圖第十節(jié) 料層厚度控制及排料方式 部分振動(dòng)流化床中，料層厚度是由給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)參數(shù)確定的，一旦這些參數(shù)調(diào)整好后，料層厚度及確定，操作過(guò)程中無(wú)法另行控制，這類干燥機(jī)的操作彈性較小 在干燥機(jī)的排料端加裝控制堰（），這便是料層可控的振動(dòng)流化床。cm2剪切彈性模數(shù)G/kg下面是滿足此條件的經(jīng)驗(yàn)公式 （54） Ay為垂直振幅，M為參振總質(zhì)量 （2）、隔振簧（緩沖材料）選擇及剛度、強(qiáng)度計(jì)算 常用的隔振簧有金屬螺旋簧及圓柱形橡膠彈簧，金屬簧具有制造簡(jiǎn)單、內(nèi)摩擦小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但有體積大、易產(chǎn)生噪音，橫向剛度小、容易使及其產(chǎn)生橫向搖晃等缺點(diǎn)。如果將隔振系數(shù)定義為傳給地基動(dòng)載荷與參振機(jī)體慣性力之比，則可通過(guò)隔振系數(shù)的大小來(lái)判斷隔振效果?？紤]到支座材料需要承受振動(dòng)，因此我們選擇具有良好吸振能力的鑄鐵為材料（HT100），（a），（b），它們的區(qū)別在于底座的高度尺寸。同時(shí)在物料較多時(shí)不使多孔板發(fā)生凹陷變化，在編織網(wǎng)下設(shè)有托網(wǎng)。 常用分布板結(jié)構(gòu)示意圖 在本設(shè)計(jì)中分布板結(jié)構(gòu)采用直流式分布，考慮到板的剛度及生產(chǎn)成本我們選擇（a）型板，厚度取1mm。(c) 出風(fēng)口法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、入風(fēng)口法蘭設(shè)計(jì)根據(jù)[14]提供的法蘭國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于出風(fēng)口，我們選擇DN80的標(biāo)準(zhǔn)板式平焊法蘭，型號(hào)為PLHG20593，螺紋孔徑為10mm，對(duì)稱布置8個(gè)螺孔，（d）。 下箱體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖第六節(jié) 法蘭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、上、下箱體法蘭設(shè)計(jì)上下箱體的連接方式主要有兩種，一種是軟連接，即用織物將上下箱體連接起來(lái)，這種情況一般是針對(duì)體積較大的流化床而設(shè)計(jì)的，由于床身重量較大，上下箱體一起振動(dòng)會(huì)造成不必要的能量損失，如果把上箱體固定起來(lái)就會(huì)大大節(jié)約耗能。為此必須有足夠大的下箱體容積才行，（b），其結(jié)構(gòu)同上箱體一樣為薄壁結(jié)構(gòu)。 孔在上箱體的位置分布圖 上箱體設(shè)置兩個(gè)排風(fēng)管，用于排風(fēng)，進(jìn)料口位于床身一側(cè)，材料也用0Cr18Ni9不銹鋼。 上箱體的結(jié)構(gòu)圖 上箱體是熱空氣與物料熱量交換的主要場(chǎng)所，物料與上箱體直接接觸，考慮到物料的腐蝕性以及振動(dòng)過(guò)程中上箱體所承受的載荷，選用不銹鋼作為材料，材料選0Cr18Ni9，厚度選為3mm。 各種形狀不同的上箱體（a） 為基本型，（b）、（c）、（d）為上半部尺寸大于下半部，因而其上部風(fēng)速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉塵夾帶量。進(jìn)、出風(fēng)管在箱體上的位置將在第六章中作相關(guān)介紹。 采用兩個(gè)排氣管，則每個(gè)排氣管的風(fēng)量為V2=1/2V35=。 采用四個(gè)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)，則每個(gè)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)量為V1=1/4V風(fēng)=。 排風(fēng)溫度為35176。176。 取V60汽=31m3/h。、振動(dòng)流化床的排氣量 （1）物料干燥排除蒸汽體積 濕物料生產(chǎn)能力G1=204kg/h 干燥后銨鹽產(chǎn)量G2=200kg/h 被干燥水分重量△W=G1—G2=4kg/h 由[1]《傳熱學(xué) 戴鍋生 第二版》得60176。 再由G1=60L/τdBρbh0校核床層高度h0 得h0=。C。 、熱容量系數(shù)的ha計(jì)算由（414）有 由下式計(jì)算單位容積的傳熱面積、上箱體高度的確定 根據(jù)《壓力容器與化工設(shè)備設(shè)計(jì)使用手冊(cè)》[13]提供的方法，上箱體高度H由下列公式確定 （415） 逆流箱體內(nèi)物料與空氣的溫度分布圖 根據(jù)第四章所做的計(jì)算，我們得出物料的出料溫度tw2=52176。將上述數(shù)值帶入到（48），(49)有第五節(jié) 床層面積的確定、由熱量平衡計(jì)算布風(fēng)板面積 （410） 根據(jù)第二章所計(jì)算的數(shù)據(jù)u0=，那么，床層面積S第六節(jié) 床層高度和干燥時(shí)間的確定 用（410）確定床層面積時(shí)，沒(méi)有考慮物料在傳熱傳質(zhì)方面的差異，因而最好能通過(guò)實(shí)驗(yàn)找到必須的干燥時(shí)間τd，s；再以規(guī)定的產(chǎn)量要求來(lái)確定床層面積。Ccg為空氣比熱容，J/(kg176。C。C ，tw=26 176。C時(shí)，那么可以查出此時(shí)空氣的濕球溫度tw約為26176。C)；；根據(jù)《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書(shū)》[3]查得 Cs=(kg176。第三節(jié) 熱量平衡計(jì)算 干燥需要熱源提供熱量，這包括了三個(gè)部分的熱量，它們分別是 Q1：物料自tm1加熱到空氣的濕球溫度tw所需要的熱量； Q2：在tw時(shí)蒸發(fā)水分所需要的熱量（假設(shè)全部水分均在tw時(shí)蒸發(fā)）； Q3：物料由tw升溫至排出溫度tm2需要的熱量。依據(jù)式（41） G1=，取204 ，Gd=199kg/h。C35 第二節(jié) 物料平衡 振動(dòng)流化床設(shè)計(jì)方法還不完善，不能做到嚴(yán)格的按特定物料的傳熱傳質(zhì)模式去設(shè)計(jì)干燥機(jī)，工程經(jīng)驗(yàn)在設(shè)計(jì)中仍然具有重要地位。第四章 熱量平衡與物料平衡第一節(jié) 基本參數(shù)的確定 根據(jù)生產(chǎn)廠家所給出的初始數(shù)據(jù)和查閱資料所得的數(shù)據(jù)，可以獲得如下的基本參數(shù)，本設(shè)計(jì)將以這些參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)計(jì)算。 在沒(méi)有振動(dòng)條件下，開(kāi)始流化時(shí)床層壓力降為 （31） 式中，為物料密度，kg/m3，大小為1500kg/m3；為靜床高度，m，；為靜床空隙率。第三節(jié) 床層空隙率與堆積密度的確定、靜床空隙率的確定 對(duì)于床底不通氣的場(chǎng)合，床層空隙率的變化主要取決于振動(dòng)加速度，對(duì)于靜床空隙率有公式 （26） 式中，為靜床空隙率，為物料堆積密度，kg/m3，為物料密度，kg/m3。 根據(jù)所給數(shù)據(jù)，=1500kg/m3，=，= 106m2/s，=。振動(dòng)強(qiáng)度K對(duì)流化床干燥器的氣體動(dòng)力學(xué)特征、傳熱傳質(zhì)特性和干燥速率都有顯著的影響。本設(shè)計(jì)中我們將以熱量平衡與物料平衡為主線，通過(guò)熱量平衡的計(jì)算來(lái)確定床層面積，再通過(guò)物料平衡校核這個(gè)面積，并且得到靜床高度與干燥時(shí)間，再以此為基礎(chǔ)來(lái)設(shè)計(jì)振動(dòng)流化床的各個(gè)零部件。 振動(dòng)流化床結(jié)構(gòu)和工作原理 這種臥式流化床具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)： 　　 （1）在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。按照結(jié)構(gòu)狀態(tài)可以分為五種：（1）一般流化型，（2）振動(dòng)流化型，（3）攪拌流化型，（4）脈沖流化型，（5）碰撞流化型。2，利用熱力蒸發(fā)作用降低物料水分的作業(yè)。工業(yè)干燥包括三種含義，它們分別是：1，涂層從液態(tài)向固態(tài)變化的過(guò)程。按照操作條件不同干燥可以分為兩種：（1）連續(xù)式，（2）間歇式。下圖表示出振動(dòng)流化床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。預(yù)計(jì)“十五”期間，國(guó)產(chǎn)振動(dòng)流化床干燥機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率將達(dá)90％以上，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、售后服務(wù)和價(jià)格方面。第二節(jié) 振動(dòng)強(qiáng)度的與最小流化速度、振動(dòng)強(qiáng)度與最小流化速度 為了衡量振動(dòng)的激烈程度，將K定義為振動(dòng)方向的振動(dòng)強(qiáng)度。由于，A=3mm，f=20/s，振動(dòng)角速度。m主要視物料性質(zhì)而定，根據(jù)《現(xiàn)代干燥技術(shù)》[2]提供的數(shù)據(jù)，~，K=，A=。第三章 振動(dòng)流化床的空氣動(dòng)力學(xué)特性與干燥階段第一節(jié) 振動(dòng)流化床的床層壓降 在振動(dòng)流化床中，氣體通過(guò)顆粒床層產(chǎn)生壓降，主要是由于克服顆粒重量及顆粒間的摩擦引起的。其中Wc為臨界含水量點(diǎn)，2為恒速階段，3為降速階段。C60出風(fēng)溫度 tg2176。C，熱源為蒸汽。 分別把，帶入（43）得到濕基含水量X1，X2為 X1=%， X2=%，由此我們可以算出干燥過(guò)程中蒸發(fā)的水分 。C)；Cw為水的比熱容，J/(kg176。 空氣焓濕圖 根據(jù)上圖，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度為60176。因此Q2=24