含鈦高爐渣的利用專題畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 05:53 本頁面
【正文】 本發(fā)明公開的用含鈦高爐渣生產(chǎn)富鈦料的工藝方法，不僅可以高回收率的回收高爐渣中的鈦資源，高爐渣中的其他成分也得到了應(yīng)有的回收利用，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)處理高爐渣中存在的問題，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，并且保護(hù)了環(huán)境，具有很好的社會效益。用電爐冶煉鈦精礦制取的產(chǎn)品稱為鈦渣，當(dāng)鈦渣中TiO2含量不小于90%時，該產(chǎn)品稱為高鈦渣（富鈦料），TiO2含量小于90%時，產(chǎn)品稱為鈦渣。其主要是通過添加鋼渣，CaO、Fe2O3等對高爐渣進(jìn)行改性，是渣中TiO2轉(zhuǎn)移到鈣鈦礦相中，然后分理出鈣鈦礦高爐渣冶金改性選鈦流程如下：工藝特點為：改性高爐渣在含TiO2 %的條件下，可獲得TiO2 %的精礦，%的技術(shù)指標(biāo)。其中黑鈦石同溶體是主要含鈦礦物相，Ti02含量高，結(jié)晶溫度高，是早期析晶的產(chǎn)物。而且還原產(chǎn)品中鈦含量在43%以上，提鈦殘渣中TiO2含量小于2%；反應(yīng)迅速，熔煉時間短，設(shè)備大型化容易，工作電弧穩(wěn)定，噪聲小，在惰性氣體保護(hù)下，合金燒損小，合金收得率高；硅鈦鐵合金可作微合金鋼和特殊鋼的冶煉原料；提鈦后殘渣可用于制作CA50水泥；或再加入CaO對尾渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，并配加3%6%的BaO，可獲得脫硫性能較好的煉鋼精煉脫硫劑的基礎(chǔ)渣。高溫碳化低溫選擇性氯化工藝從高鈦高爐爐渣提鈦技術(shù)，其流程如下： 工藝特點為：工藝流程短，只有碳化和氯化兩個工序，且生產(chǎn)的四氯化鈦是鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的中間產(chǎn)品，可用于進(jìn)一步開發(fā)氯化鈦白、海綿鈦、云母鈦、鈦酸酯的和制備鈦白生產(chǎn)的外加品種；采取熱裝工藝，能充分利用熔融渣的物理顯熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；高溫碳化低溫選擇性氯化回避了爐渣鈦貯存分散，品位低給提取技術(shù)帶來難題，避免了高鈣、高鎂對氯化操作的影響；處理量較大，處理效率較高，碳化率達(dá)到8590%，鈦回收率64%，碳化鈦達(dá)14%，碳化鈦的碳化率達(dá)到90%，%；氯化殘渣可做水泥建材或土壤改性復(fù)合肥等，不產(chǎn)生二次污染；產(chǎn)業(yè)化前景看好，碳化渣制備可集中處理，氯化可分散進(jìn)行，解決了工程化場地問題。該技術(shù)的特點是：以高鈦型高爐渣為原料制備的新型含鈦礦棉與普通礦棉相比，具有成纖維能力優(yōu)越、熱荷重收縮率溫度高的特點，避免了傳統(tǒng)礦棉抗水化能力差的特點，不僅可以用于傳統(tǒng)建筑節(jié)能材料如礦棉隔音、隔熱材料等，還可以
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