電氣配線、管內(nèi)穿線施工工藝-wenkub.com
2025-06-19 23:06 本頁面
【正文】 絕緣、接地電阻測試記錄。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖 LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。 線路的絕緣電阻值偏低。 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。 削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。 6 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 4 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：可將被測兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見圖343。 絕緣搖測：采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。 鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、%、鉛20%的焊劑。 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。 用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。 導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm，見圖336所示。 套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。 操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。 角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。 另一側(cè)也按此方法辦理。 注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。 十字分支導(dǎo)線連接做法。分線纏繞完后，剪去余線。 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。 b 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 剝削絕緣方法： 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 管內(nèi)穿線當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。 斷線： 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 穿帶線： 進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 高
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