【正文】 b、為避免外露部位生銹后導(dǎo)電率差，在圓鋼端頭約15cm長度范圍內(nèi)鍍鋅，構(gòu)件互相聯(lián)接處端部和兩側(cè)皆需焊接，并應(yīng)涂?jī)杀榧t丹或?yàn)r青作防腐處理。⒆靜電接地與地錨①靜電接地靜電接地裝置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工，接地桿必須用靠尺按模板高度定位后，方可焊接在定位架上。③除注明外，跑道標(biāo)志為白色，滑行道標(biāo)志為黃色，翼尖凈距線標(biāo)志為雙白線，機(jī)位安全線為紅色（部分交叉為虛線），服務(wù)車道標(biāo)志為白色。嚴(yán)重缺陷：斷板、嚴(yán)重裂縫、措臺(tái)、邊角斷裂，大面積不均勻沉陷、起皮、剝落、露石等。一處用尺測(cè)量2縱、橫縫直線性(mm)不大于10每4000m178。⒄質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土面層（跑道、滑行道、聯(lián)絡(luò)道）質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：分類項(xiàng)次序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)頻數(shù)檢測(cè)方法檢測(cè)項(xiàng)目保證項(xiàng)目1抗折強(qiáng)度(Mpa)符合標(biāo)準(zhǔn)要求按附錄A檢測(cè)按附錄A檢測(cè)2板厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)厚度－5mm每10000m178。在早期養(yǎng)護(hù)期間，將混凝土的澆筑日期統(tǒng)一寫在板面的邊角上。將拆下的模板及時(shí)清除粘漿和檢查維修，及時(shí)校正，妥善放置，以利下次使用。拆模時(shí)，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開螺栓，再平行向外拆移，不能硬敲、硬砸和向上提模板；在拆設(shè)置有拉桿的企口模板時(shí)，做到特別細(xì)致。用專用灌縫機(jī)把液料注入縫中，填縫料的頂面不得搞出道面表面，低于道面表面不超過3mm。再將藍(lán)瓶中液料充分搖勻后，也倒入筒中并充分搖勻，使其色調(diào)均勻，無干粉和團(tuán)塊。填縫料的頂面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過3mm采用雙組分填縫料時(shí)，應(yīng)將各組材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進(jìn)行配比，并認(rèn)真攪拌均勻，拌好的料應(yīng)盡快灌入縫中。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行灌縫工作。首先用專用嵌縫器，按切縫的寬度及要求灌料的深度，選用配套的嵌條，逐條壓入道縫中，并留有比要求灌料深度身1—2mm的余地，以保證灌料的深度符合要求。用鋼絲刷對(duì)全縫邊沿進(jìn)行輕刷，在刷的過程中，要求刷的力度不要太大，以免損傷縫沿，只要被刷部分顯出混凝土本色即可。a、基層處理：砼基層必須干燥（含水率≤6%）。這種方法形成的脹縫較整齊、端正，而施工時(shí)又較簡(jiǎn)單。當(dāng)來不及每塊板都切縫時(shí)，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過后及時(shí)補(bǔ)切。在切割各種假縫時(shí)，精確測(cè)定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。拆模后在縫壁上涂刷一層瀝青，并保持外露傳力桿不變形。傳力桿應(yīng)按設(shè)計(jì)位置精確的安放，其水平或垂直位置的允許誤差為傳力桿長度的2%。拆模時(shí)保護(hù)好企口的完整性。經(jīng)常清洗毛刷上所粘附的水泥漿，防止結(jié)硬。過早易使面板起砂，過晚又難以消除抹子印。實(shí)踐證明，堅(jiān)持六遍抹子制度是保證工程質(zhì)量的好方法，抹面一般以木抹子三遍鐵抹子三遍。最后一遍木抹完成后，即可進(jìn)行第一遍鐵抹。木抹子的作用：；；。⑿做面采用三遍木抹和三遍鐵抹的工藝來完成。但平整度的好壞主要靠?jī)傻罎L筒作業(yè)過后，用三米直尺反復(fù)檢測(cè)。滾筒工作結(jié)束以混凝土表面出現(xiàn)明顯水波花紋為止。滾筒感覺輕時(shí)，可能就是混凝土面低了需要補(bǔ)料，滾筒感覺過重可能就是混凝土面過高需要鏟出去一部分料。一般23遍即可完成作業(yè)。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖尺寸，采用全部點(diǎn)焊的方法加工，按照要求的位置埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。但不要因?yàn)榘卜盼恢貌粶?zhǔn)確而使相鄰板固為一體，失去了設(shè)置鋼筋網(wǎng)片的意義，要注意以下三點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)凡相交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，不允許綁扎，避免多次搬移可能將長方形變形為平行四邊形。在混凝土混合料鋪筑前,將傳力桿按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距綁扎在傳力桿托架上,待傳力桿縮縫位置處的混凝土混合料鋪筑并振實(shí)至稍高于板厚的1/2時(shí),在縮縫位置準(zhǔn)確的安放托架,使托架上的傳力桿長度中點(diǎn)位于接縫處,用平板振搗器振動(dòng)托架，使綁扎在托架上的傳力桿水平地振入混凝土混合料中,使傳力桿位置處于板厚的中部。涂刷瀝青層的一端，其涂刷長度見設(shè)計(jì)圖紙，其涂層厚度不小于1毫米。套筒端應(yīng)在相鄰板中交叉布置。如安置不當(dāng)會(huì)造成由于混凝土板體脹縮傳力桿不是平直狀態(tài)而形成障礙，使道面板邊、板角起翹斷裂而破壞。防止粘漿的有效辦法是做面時(shí)在新老混凝土拼接處用抹刀劃一整齊的直線，并將已鋪混凝土面層板邊的砂漿清除干凈。鋼管行夯的目的：；；；。其質(zhì)量要求為由木行夯底部的鋼釘在混凝土表面形成印記但又不是過高（無印跡表明混凝土面過低應(yīng)立即補(bǔ)料，印跡過高表明混凝土面過高應(yīng)立即鏟除一部分料），并同時(shí)在表面形成淺顯的水泥漿波紋。在自行式高頻振搗器振搗后應(yīng)立即用木行夯振搗梁振搗。⑼振搗采用自行式高頻振搗器，每40cm間停10～15s進(jìn)行停止振搗，該機(jī)行走速度、行走距離、振搗時(shí)間實(shí)行自動(dòng)化控制，完全消除人為因素的影響，振搗方式采用一組高頻插入式振搗器全斷面同步振搗，排除以往易出現(xiàn)漏振、振搗時(shí)間不足及局部砂漿積聚現(xiàn)象，振搗效率高，以保證混凝土振搗密實(shí)；人工找平，挖高補(bǔ)低，使面層大致平整且稍高于摸板頂面。為避免填倉混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在鋪筑填倉混凝土前，首先檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青，然后在縮縫位置粘貼上油氈。b、砼的攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)禁止拋擲混合料，以免造成離析現(xiàn)象。檢查模板內(nèi)側(cè)是否滿刷了脫模劑，如澆筑填倉混凝土板時(shí)，已澆筑混凝土板側(cè)是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青隔離層。h、合理調(diào)配車輛，使拌和、運(yùn)輸和攤鋪緊密銜接。d、保持運(yùn)輸?shù)缆妨己?以避免汽車劇烈顛動(dòng),致使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,并妥善協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸狀況,防止堵塞。長時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行徹底的清理。壓縮空氣，經(jīng)管道冷缺后，一般含有少量的水份。d、使用注意事項(xiàng)根據(jù)物料的速度在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，并定期、不定期對(duì)計(jì)量設(shè)備的沉積物進(jìn)行清理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確。氣粉分離：水泥被送到物料倉前，應(yīng)使氣體與水泥完全分離，降低水泥速度，避免對(duì)料倉產(chǎn)生較大的沖擊并減少環(huán)境污染。在本裝置中，設(shè)定喇叭口到流化板的距離50～100mm之間可調(diào)。這些裝置的缺點(diǎn)是流化氣體分布不均、流化效果不好、輸送不穩(wěn)定。物料流化：粉體氣力輸送中的功率消耗與輸送速度的平方成正比；管道的磨損與輸送速度的2～3次方成正比。外加劑按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，同時(shí)必須攪拌均勻?；炷粱旌狭蠑嚢杈鶆?，每盤的攪拌時(shí)間，根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過試拌確定。每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，增加適量水泥及相的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。2％，外加劑－177。采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨(dú)立控制操作室、配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)和逐盤打印記錄的設(shè)施。進(jìn)料程序：一般先將大碎石放在攪拌機(jī)料斗的底部，順次裝入砂、水泥（采用氣送技術(shù)，說明見B）、最后是小碎石。48名工人分工如下：持鐵鍬15名，聯(lián)合振搗器1名，振搗棒2名，木行夯3名，鋼管行夯2名，滾筒4名，看模工1名，持木抹鋼抹12名，拉毛2名，蓋土工或無紡布4名，值班電工1名，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員一名。合成纖維，f、每臺(tái)班開拌第一罐時(shí)，根據(jù)情況增加少量水泥及相應(yīng)的水和砂，因粘罐損失一部分砂漿，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。1%；砂、石、粉煤灰：177。b、每天檢查自動(dòng)稱量設(shè)備。模板接頭和模板與基層間的空隙采用瀝青砂填壓密實(shí)，確保無漏漿現(xiàn)象。5毫米；模板支設(shè)前，按現(xiàn)場(chǎng)施工順序進(jìn)行測(cè)量放線，確保符合測(cè)量精度要求。采用“支一行、空一行”的支模形式。⑵澆筑試驗(yàn)段在正式大面積施工混凝土前,在受荷載小的邊角部位試打三塊混凝土板作為試驗(yàn)段。5毫米企口部位及各部尺寸：177。在模板的頂面采用4毫米厚的扁鋼進(jìn)行加固。頂面豎向彎曲小于：1毫米；直線性：小于2毫米；各種預(yù)留孔位置及其孔徑的偏差按設(shè)計(jì)要求及專業(yè)要求制作。鋼模制作控制在下列允許偏差之內(nèi)：高度：177。應(yīng)委托有資格的試驗(yàn)單位，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582000）中的巖相法對(duì)每種料源測(cè)定其堿活性，有堿活性的砂不得使用。水泥的其它質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。由于施工原材料可能來自若干料場(chǎng)，對(duì)不同的材料都要進(jìn)行配比試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工順利進(jìn)行。實(shí)際工作中為了加快工作進(jìn)度，應(yīng)該同時(shí)平行進(jìn)行三種以上不同水灰比的配合比的計(jì)算，試配調(diào)整與強(qiáng)度校核工作，并從中選擇滿足ff配要求并且較經(jīng)濟(jì)的配合比。當(dāng)6組試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的總平均值大于等于ff配，則可以認(rèn)為該配合比是合格的。修正的方法是：求修正系數(shù) R=砼實(shí)測(cè)密度平均值/砼核算密度將經(jīng)過試拌調(diào)整滿足和易性要求的1m3砼的計(jì)算組成材料用量乘以修正系數(shù)R，就得到實(shí)際上1m3砼組成材料用量。⑦密度校核由于計(jì)算方法本身的誤差及由于骨料的參數(shù)測(cè)的誤差，由步驟九所得到的配合比，其1m3砼組成材料用量所配制出的砼不一定正好是1m3，即計(jì)算密度與實(shí)測(cè)密度之間存在的誤差。如發(fā)現(xiàn)不滿足和易性要求，則應(yīng)通過試驗(yàn)來調(diào)整上述配合比，直至滿足和易性要求為止。本例K=（）()=由k值計(jì)算絕對(duì)體積含砂率S：本例S=(1+)=31%計(jì)算砂石總絕對(duì)體積V總V總=1000Gc/rcGw10a其中：a為砼含氣量百分?jǐn)?shù)（%）。b、已知條件；道面厚度為12～44cm；組成材料：水泥：普通硅酸鹽低堿水泥，密度rc=；Rc=50MpaRf=式中 Rc實(shí)測(cè)水泥28d抗壓強(qiáng)度； Rf實(shí)測(cè)水泥28d抗折強(qiáng)度。當(dāng)使用中粗砂時(shí)，道面砼的含砂率、碎石砼在2430%。砂過粗會(huì)使拌合物粗澀，失去粘聚性，使磨面不好做。兩級(jí)碎石之間的配合比例通過計(jì)算和試驗(yàn)求得，試驗(yàn)采用優(yōu)選法。b、粗骨料的品種選擇粗骨料的品種我們根據(jù)機(jī)場(chǎng)地材供應(yīng)情況及道面工程特點(diǎn)及建設(shè)單位招標(biāo)文件的要求，選用河北省懷來縣出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碎石。粗骨料最大粒徑較小，砼的抗折強(qiáng)度較高。水灰比通過試驗(yàn)確定，上述公式可應(yīng)用于試算砼的水灰比，我們應(yīng)在試驗(yàn)室試算出的水灰比，選擇至少三個(gè)水灰比，分別進(jìn)行配合比計(jì)算與試驗(yàn)，從而確定既滿足強(qiáng)度要求，又使水泥用量較經(jīng)濟(jì)的水灰比和相應(yīng)的配合比。一般我們?cè)O(shè)計(jì)碎石砼在摻外加劑的條件下為330Kg/ m3左右。水泥中堿含量應(yīng)按Na2O＋。b、水泥品種的選擇機(jī)場(chǎng)道面砼一般采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的保證率要求可取90%，這樣既可滿足道面設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)施工中也可達(dá)到。其計(jì)算公式如下：ff配=ff標(biāo)+tσ式中：ff配 砼的配制抗折強(qiáng)度（Mpa），即所需的平均抗折強(qiáng)度。強(qiáng)度設(shè)計(jì)以水灰比與強(qiáng)度的關(guān)系式為主要理論，碎石兩級(jí)級(jí)配采用優(yōu)選法（絕對(duì)體積下的最大密度）確定。要求滿足施工技術(shù)要求。⑥纖維：滿足《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》（GB/T211202007）的相關(guān)要求。水泥混凝土道面中使用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰時(shí)，確切了解所用水泥中已經(jīng)摻加混合材料的種類和數(shù)量，并通過混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定合適的摻量、相的混凝土配合比和施工工藝。道路水泥、硅酸鹽水泥和普通水泥摻加粉煤灰要求是適量的I、Ⅱ級(jí)原狀或磨細(xì)干粉煤灰，保證抗凍要求同時(shí)可以提高水泥混凝土強(qiáng)度和耐久性能。選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的中粗砂。為防止生產(chǎn)堿集料反應(yīng)，提高抗腐蝕性能、延長使用壽命，道面及道肩采用低堿水泥（堿含量≤%）。②防雨設(shè)施根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間考慮，兩條線澆筑混凝土，共計(jì)準(zhǔn)備100米長的防雨棚，40米長的操作棚，防雨棚和操作棚均采用輕型鋼管制作支架，白鐵瓦作頂棚。f、組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員學(xué)習(xí)檔案管理?xiàng)l例。c、檢查土建和其他專業(yè)圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉的方法，并通過熟悉圖紙明確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。編制月旬用工、用料計(jì)劃及節(jié)約、安全措施。在保證混凝土總體施工流向的情況下，填倉混凝土的澆筑可在小范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足規(guī)范對(duì)填倉時(shí)間的要求，保證混凝土的質(zhì)量。切縫機(jī)切縫。（5）具體施工要求詳見《民用機(jī)場(chǎng)水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH50062015）。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的清除出場(chǎng)。它與塑料薄膜結(jié)合后，不僅增大了塑料薄膜的抗拉強(qiáng)度和抗穿刺能力，而且由于無紡布表面粗糙，增大了接觸面的摩擦系數(shù)，有利于復(fù)合土工膜及保護(hù)層的穩(wěn)定。目前防滲應(yīng)用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE），它們是一種高分子化學(xué)柔性材料，比重較小，延伸性較強(qiáng)，適應(yīng)變形能力高，耐腐蝕，耐低溫，抗凍性能好。固體體積率≥75%注：①表中H為填筑體高度。，在土基填筑前必須用推土機(jī)或挖掘機(jī)進(jìn)行清除，然后用推土機(jī)推出不小于2m的臺(tái)階寬度。對(duì)于離填方區(qū)距離較近的地段，直接用推土機(jī)將土推入填方區(qū)域。對(duì)有積水或淤泥的填方地段，還應(yīng)采取挖排水溝疏干積水、挖除淤泥、翻松涼曬等措施，或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。施工前組織測(cè)量人員認(rèn)真進(jìn)行施工復(fù)測(cè)，精確放出填挖邊線，找出零填零挖位置。c、將地表匯至該區(qū)域的水流經(jīng)明溝或截水溝就近引至排水溝。d、實(shí)行分區(qū)分層作業(yè)，按設(shè)計(jì)高程從低處往高處填筑。壓實(shí)中加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，用以指導(dǎo)和調(diào)整壓實(shí)工作。在土壤自然含水量合適的條件下，應(yīng)盡可能做到隨挖、隨運(yùn)、隨平、隨壓，以免風(fēng)吹過干成塊或遇雨過濕，給壓實(shí)工作帶來困難。②防治措施a、土方填筑過程中形成自然排水坡，防止雨在作業(yè)區(qū)內(nèi)形成積水，必要時(shí)用水泵配合。（5）翻漿及橡皮土消除與防治措施①原因分析a、自然場(chǎng)地平整度差，凹凸不平，在凹槽處形成積水。④用透水性較小的土填筑時(shí)，壓實(shí)時(shí)的含水量控制在最佳含水量的177。②填方作業(yè)由低到高分段分層進(jìn)行攤鋪，并確保壓實(shí)度。填筑結(jié)束后根據(jù)檢查結(jié)果，編制出整修計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，然后采用平地機(jī)刮平、配合機(jī)械碾壓的方法整修成型。壓實(shí)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，碾壓時(shí)由低到高、先兩側(cè)后中間進(jìn)行錯(cuò)輪碾壓，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、表面平整均勻?yàn)橹?。填方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時(shí)用平地機(jī)人工配合找平，然后再壓實(shí)。碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度和平整程度進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后進(jìn)行碾壓。用透水性較小的土填筑時(shí)，壓實(shí)時(shí)的含水量控制在最佳含水量的177。填土分層厚度根據(jù)機(jī)械性能、設(shè)計(jì)密實(shí)度、不同填料等經(jīng)過試驗(yàn)確定，每層松鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)要求執(zhí)行，由低處分層填筑，從兩邊向中心填筑，施工中