【正文】 所以必須對鹽酸、硫酸儲(chǔ)罐進(jìn)行定期保養(yǎng)與更新。（瞬時(shí)鹽酸：m＝Q0*t=*30=）（瞬時(shí)硫酸：m＝Q0*t=*30=）(連續(xù)鹽酸：m=Q0*t1＝)（連續(xù)硫酸：m=Q0*t2＝)g—重力加速度。如果泄漏的是揮發(fā)性液體或低溫液體，泄漏后液體蒸發(fā)量大，大量蒸發(fā)在液池上面后會(huì)形成蒸氣云，并擴(kuò)散到廠外，對廠外人員有影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，但F＞F＞，一般不會(huì)形成液池；當(dāng)F＜，沒有液體帶走（蒸發(fā)）；當(dāng)F＝F＞，有50﹪的液體被帶走?！?T—泄漏前液體的溫度，K； （均取常溫T＝20℃） T0—液體在常壓下的沸點(diǎn)，K； （查得：鹽酸T0＝110℃，硫酸T0＝℃）H—液體的氣化潛熱，J/kg。在這種情況下，泄露時(shí)直接蒸發(fā)的液體所占百分比F可按下式計(jì)算： (102)Cp—液體的定壓比熱，J/kgCd—液體泄漏系數(shù)，按表10－1選取； （）A—裂口面積；m2 （均取A＝）ρ—泄漏液體密度，kg/m3 ( 鹽酸ρ1＝1097，硫酸ρ2＝)P—容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa； (P=P0)P0—環(huán)境壓力，Pa； (P=P0)g—重力加速度，(g=) h—裂口之上液位高度，m。（2）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按以下公式計(jì)算，若滿足以下公式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1 q2 qn— + — + ……+ — ≥1 Q1 Q2 Qn式中：qq2……qn— 每種危險(xiǎn)物實(shí)際存在量t； 2……Qn— 與各危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量t。重大危險(xiǎn)源辯識是重大工業(yè)事故預(yù)防的有效手段。為了系統(tǒng)地識別工廠或裝置設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素，由一些對工藝流程，機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉，并富有安全技術(shù)安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，用不同的檢查表進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果以“是”“否”表示，對該項(xiàng)目進(jìn)行定性安全評價(jià)。是同上基本符合要求，避免曝曬。是同上符合要求、硫酸應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，倉庫應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯警示標(biāo)志，倉庫內(nèi)不得堆放其他雜物。裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。是GB5003091符合要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗應(yīng)向上開啟。是危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例。是GB5003091基本符合要求附表27：消防與電氣安全檢查表檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果依 據(jù)實(shí)際情況（事實(shí)記錄）備注（說明）是/有否/無，消防隊(duì)伍，并定期組織演練。是GB5003091基本符合要求、硫酸充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝。是GB5003091有，按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。是同上有檢驗(yàn)報(bào)告，盤徑不小于φ150mm，必須定期檢驗(yàn)。是危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例各類人員已接受相關(guān)培訓(xùn)（含工程師）的專職技術(shù)負(fù)責(zé)人。，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。是同上有相應(yīng)文件。是危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例熟悉、了解相關(guān)要求，并設(shè)置專職安全員。是《實(shí)施辦法》有《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》。是《實(shí)施辦法》已辦理消防安全許可證有消防安全檢查意見書，并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。是《實(shí)施辦法》符合GB5003091規(guī)定，禁止使用的工藝、設(shè)備。是《實(shí)施辦法》第11條正在辦理中、儲(chǔ)存符合國家和省的規(guī)劃和布局。是《實(shí)施辦法》第6條基本符合要求。分裝和搬運(yùn)時(shí)要注意個(gè)人防護(hù)附件二定性、定量分析過程一、定性分析過程（安全檢查表分析）附表21：《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》安全生產(chǎn)條件專項(xiàng)檢查表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果依 據(jù)實(shí)際情況（事實(shí)記錄）備注（說明）是/有否/無。小量泄漏：在地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，稀釋后放入廢水系統(tǒng)，大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物收集器內(nèi)。泄漏處理迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。如呼吸困難，給輸氧。急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘?？诜笠鹣雷苽灾翝冃纬?；重者可能有胃穿孔，腹膜炎，腎損害，休克等。遇電石，高氯酸鹽，雷酸鹽，苦味酸鹽，金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強(qiáng)的腐蝕性。針對評價(jià)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及我所提出的整改意見，希望青上化工(上海)有限公司作出了相應(yīng)的整改，從而做到本質(zhì)安全。 16. 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的周邊防護(hù)距離符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）第四節(jié)和第八節(jié)的規(guī)定。，后上崗制度。、勞動(dòng)防護(hù)用品、安全設(shè)施等方面做了相應(yīng)的安全投入。通過采用安全檢查表法和模糊評價(jià)方法，對該企業(yè)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行綜合安全評價(jià)，得出綜合評價(jià)結(jié)果：青上化工(上海)有限公司安全生產(chǎn)條件符合《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》～。指定專人對所屬鹽酸、硫酸儲(chǔ)罐進(jìn)行了檢查，部分附件仍不齊全。運(yùn)輸車輛應(yīng)辦理“三證”等手續(xù)。增設(shè)安全標(biāo)志；提高吸風(fēng)管高度；安裝合格的排散管。對鹽酸充裝容易發(fā)生安全事故的事項(xiàng)如超壓、火源、熱源、油污、泄漏等應(yīng)嚴(yán)格檢查，杜絕違章操作。運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，“三證”齊全，并嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸運(yùn)輸規(guī)定。生產(chǎn)裝置配備的計(jì)量、衡器、監(jiān)測和報(bào)警儀器儀表應(yīng)齊備完好，靈敏可靠且應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，粘貼標(biāo)簽。應(yīng)急救援保障；預(yù)案分解響應(yīng)條件；事故應(yīng)急救援終止程序；應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃；演練計(jì)劃等都作了明文規(guī)定。（見表23）。、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，配備了專職安全管理人員。（具體計(jì)算過程見附件）第三節(jié)　危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件評價(jià)結(jié)果根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（以下簡稱《實(shí)施辦法》）第五條至第十六條［即《安全生產(chǎn)許可證審查書》（以下簡稱《審查書》）24條］規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備的安全生產(chǎn)條件，結(jié)合對青上化工(上海)有限公司現(xiàn)場檢查實(shí)際，采用《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》安全生產(chǎn)條件專項(xiàng)檢查表(見附表21：)進(jìn)行逐條對照分析，得出如下評價(jià)結(jié)果：，符合規(guī)定。八、儲(chǔ)罐管理青上化工(上海)有限公司在儲(chǔ)罐管理方面，基本能夠遵循《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，但還需進(jìn)一步完善儲(chǔ)罐檔案管理，對儲(chǔ)罐進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。六、勞動(dòng)衛(wèi)生與個(gè)體防護(hù)青上化工(上海)有限公司制定了相應(yīng)的勞動(dòng)衛(wèi)生與個(gè)體防護(hù)制度，能夠遵循《中華人民共和國勞動(dòng)法》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關(guān)規(guī)定，能滿足安全生產(chǎn)的要求（見附表）。（證書略）三、基本條件青上化工(上海)有限公司的建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施基本符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(2001年版)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。詳見附件。噪聲傷害該企業(yè)有多臺(tái)噪聲設(shè)備，在噪聲設(shè)備下工作的作業(yè)人員，如無防噪聲設(shè)施或個(gè)人噪聲防護(hù)用品，工作時(shí)間過長，容易造成人員傷害，引起作業(yè)人員職業(yè)性難聽及神經(jīng)、心血管系統(tǒng)等方面的傷害。口服后引起消化道灼傷以至潰瘍形成；重者可能有胃穿孔，腹膜炎，腎損害，休克等。生產(chǎn)過程中，反應(yīng)爐頂部溫度最高可達(dá)800℃～900℃，若產(chǎn)生泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)。（3）若發(fā)生泄漏，鹽酸、硫酸揮發(fā)，易導(dǎo)致人員吸入中毒。儲(chǔ)存過程的危險(xiǎn)性分析易引起火災(zāi)、泄漏、機(jī)械傷害、電器傷害。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后瘢痕收縮影響功能。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強(qiáng)的腐蝕性。鹽酸和硫酸的基本特性見附件。則其中含有HCL為150031%＝465噸，可認(rèn)為生產(chǎn)時(shí)的HCL即為465噸。安全評價(jià)方法簡介和選擇說明見附件。其安全評價(jià)程序詳見圖3。勞動(dòng)安全主要包括：防火防爆，危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存，特種作業(yè)，機(jī)械、電氣設(shè)備，安全標(biāo)志，廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)?。塔?nèi)將含有鹽酸中含有的硫酸循環(huán)洗滌，洗滌后鹽酸中硫離子的含量控制在1%—10%。氯化鉀與濃硫酸在高溫反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化氫氣體. 氯化鉀由倉庫經(jīng)鐵軌及鋼纜式起重機(jī)輸送至氯化鉀注入槽內(nèi),通過定量填充螺旋,以750~1500R/,須預(yù)先經(jīng)過干燥處理,氯化鉀中的鐵屑類雜物用磁鐵進(jìn)行分離. 濃硫酸由硫酸貯罐經(jīng)泵輸送至儲(chǔ)存桶內(nèi),通過流量計(jì)定量,以600~1000R/min的投量進(jìn)入反應(yīng)爐.反應(yīng)爐采用懸浮爐,生產(chǎn)過程中,反應(yīng)爐頂部溫度為800~900(上下偏差小于25℃),中部溫度為490~540℃.空氣來自于引風(fēng)機(jī)(送風(fēng)速度1000~1350R/min),空氣經(jīng)過復(fù)熱器進(jìn)入燃燒器加熱后的熱空氣通過懸浮爐再經(jīng)懸浮爐下面至復(fù)熱器,被特制的高熱送風(fēng)機(jī)排除,原料氯化鉀與濃硫酸由反應(yīng)爐頂端加入,進(jìn)入密封爐中央后,經(jīng)攪拌器混合,因此需向粗顆粒硫酸鉀半成品中加入石粉以中和硫酸。四、勞動(dòng)定員及工時(shí)制度青上化工(上海)有限公司現(xiàn)有員工68人，其中危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)人數(shù)為 5人。副產(chǎn)品鹽酸是重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品硫酸鉀主要用于忌氯作物如煙草、柑橘、西瓜、茶葉等經(jīng)濟(jì)作物的種植。工廠于１９９６年１０月２８日正式投產(chǎn)，采用國際先進(jìn)的曼海姆法技術(shù)，專門從事硫酸鉀及鹽酸的生產(chǎn)與銷售，年產(chǎn)規(guī)模為硫酸鉀４萬噸，鹽酸５萬噸。建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全管理提供依據(jù)。本次安全評價(jià)是根據(jù)青上化工(上海)有限公司提供的生產(chǎn)工藝過程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件等內(nèi)容進(jìn)行的，其主要目的在于：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，預(yù)測和分析生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和裝置的安全性如何，保證生產(chǎn)裝置在安全生產(chǎn)方面符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)青上化工(上海)有限公司在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸中存在的缺陷，發(fā)掘存在于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等方面潛在的危險(xiǎn)、危害因素，分析和預(yù)測可能產(chǎn)生的事故狀況及造成的危害。第二節(jié) 評價(jià)依據(jù)一、依據(jù)的有關(guān)法律、法規(guī)、文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 國家主席令第70號（2002）《中華人民共和國消防法》 國家主席令第4號 （1998）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》 國家主席令第60號（2002）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 國家主席令第22號（1989）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 國務(wù)院令第344號 （2002）《安全生產(chǎn)許可證條例》 國務(wù)院令第397號 （2004）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 國務(wù)院令第373號 （2003）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》國務(wù)院令第352號 （2002）《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第10號（2004）《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價(jià)導(dǎo)則》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)