【正文】 其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢 → 隔墻砌筑完畢 → 管道定位安裝，檢查管道位臵 → 澆筑管道周?chē)驴p細(xì)石混凝土 → 地面防水層 → 第一次蓄水試驗(yàn) → 抹面層（保護(hù)防水層） → 砌磚（隔板等） → 固定管卡和潔具卡 → 樓地面面層 → 第二次蓄水試驗(yàn) → 安放潔具 → 防水合格。）鋪貼卷材前，應(yīng)將基層清理干凈，包括鏟除基層表面的突起物，徹底清除灰塵、雜物、油污和銹跡等。 屋面找平層應(yīng)抹壓平整，無(wú)空鼓、起砂掉皮現(xiàn)象，表面平整度以 2m直尺檢查，最大間隙不大于 3mm，并呈平緩變化。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 提升應(yīng)分 23次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)平至理想狀態(tài)。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 （ 2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。 成品保護(hù) 砌筑門(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)注意固定邊框埋件 牢固，不可損壞，不可使其松動(dòng)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，將砌表面清理干凈；砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積不宜過(guò)大，砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。門(mén)窗過(guò)梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過(guò)梁或用鋼筋混 凝土梁帶。 （ 4）砌塊與門(mén)口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度 ，每邊砌 3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件 的混凝土塊；洞口高于 4塊。砌筑高度約 ，宜停歇 24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。水平灰縫要求不大于 15mm，垂直灰縫要求不大于 20mm。 六、填充墻工程 加氣砼砌塊施 工工藝： 工藝流程： 選定合格砌塊 → 運(yùn)輸和堆存 → 放線 → 灑水濕潤(rùn) → 砌筑 → 基底處理 → 必要部位掛網(wǎng) → 分層抹灰 → 成品保護(hù)。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗?；炷烈蚬书g歇 30min以上者，應(yīng)排 凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。嚴(yán)格按配合比控制水泵比和坍落度，并隨季節(jié)變化隨時(shí)調(diào)整配合比。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈。水平施工縫一般留在梁底面 50mm處，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （ 7）為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時(shí)遮陽(yáng)防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持 20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動(dòng)帆布，避免混凝土早期暴曬開(kāi)裂及遭受暴雨。當(dāng)溫差達(dá) 20 度時(shí)就要及時(shí)采取措施，加強(qiáng)覆蓋。主要施工控制措施如下： （ 1）使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入緩凝型減水劑增加和易性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間；控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量 。 ⑦ 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 ③ 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 6）樓梯砼澆筑 ① 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板 混凝土，達(dá)到踏步位臵時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ③ 剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 （ 5）剪力墻砼澆筑： ① 剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^(guò) 2m；如超過(guò) 2m采用溜槽或串筒下料，并安排專(zhuān)人檢查模板及砼是否 有漏振現(xiàn)象。 （ 3）柱子的澆筑 柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度 10cm。墻壁混凝土采用插入式振搗器，施工中插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的 。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料 ，也不得直沖鋼筋骨架；同時(shí)，由于混凝土自由下落高度超過(guò) 2m，所以施工中采用串筒下料。最后澆筑前先沿施工縫進(jìn)行鋪漿，澆筑比混凝土高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑厚度為 30~50mm，用以加強(qiáng)二者的整體性。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗。 澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢驗(yàn)，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。 施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。 商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。并向 攪拌站索要 砼施工配合比單。 檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。 （ 4）質(zhì)量檢查 ① 外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度 判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 ③ 逐個(gè)檢 查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 2）接頭螺紋軋制加工工藝 ① 將待軋鋼筋平放在支架上。套筒應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn) 動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 23扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。 鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，壁、柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過(guò)規(guī)范的允許值。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ； Ⅱ 級(jí)鋼筋末端作 90176。 （ 6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 梁板鋼筋施工 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻鋼筋定位圖如下： （ 3）墻筋采取滿綁，兩側(cè)和上下對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，設(shè)柱筋和支撐筋，并綁扎墊塊，對(duì)墻上有洞口或預(yù)埋管處加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)筋。 （ 1）在澆筑基礎(chǔ)底板砼前預(yù)先將剪力墻插筋按所彈墻體線綁扎牢固，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊，并根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，上端搭接位臵應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布臵。普通鋼筋采用搭接綁扎連接，其接頭相互錯(cuò)開(kāi)搭接，位子長(zhǎng)度為 35d且大于等于 500mm的連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋的接頭焊接不應(yīng)大于 50%，綁扎不大于 25%。 （ 1）核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與下料單和施工圖相一致，并復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，彈好鋼筋的位臵線。當(dāng)柱的復(fù)合箍筋施工有難度時(shí)，彎鉤可采用 90176。 （ 2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直后，統(tǒng)籌下料降低料耗。 原材料要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)且標(biāo)牌齊全，同時(shí)按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試檢測(cè)應(yīng)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用，加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷等特殊情況，應(yīng)立即停止使用，須重新加倍取樣試驗(yàn)，還需做化學(xué)成 分檢驗(yàn)，待合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。 B、吊運(yùn)模板時(shí)要平穩(wěn)，準(zhǔn)確，堆放合理、保持板面不變形，不得碰砸其他已施工完的部位 ,不的兜掛鋼筋。 6）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 C、工程各結(jié)構(gòu)部位的模板幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢、卡緊。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清 理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。 施工要點(diǎn)： (1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于177。即可拆除柱頭模板及梁側(cè)模。梁側(cè)模與板底模間亦留設(shè)10mm可拆縫，以保證梁側(cè)模的相對(duì)獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)梁側(cè)模的早拆。應(yīng)注意保證節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)